一种黄山球石瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种黄山球石瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：黄山球石20‑30、膨润土10‑20、陶瓷抛光废渣16‑24、煤气化炉渣15‑25、盐泥7‑14、萤石矿尾矿11‑19、低硅铜尾矿14‑22、电炉磷渣17‑29、氢氧化镁5‑13、锂渣13‑21、重晶石18‑32、镍铁渣15‑25。本发明专利技术通过使用黄山球石与陶瓷抛光废渣、电炉磷渣、锂渣、煤气化炉渣复合制得的瓷砖综合性能优异，不仅具有优异的力学性能，还具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、耐腐蚀性和耐热性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓷砖及其制备方法，具体涉及一种黄山球石瓷砖及其制备方法。
技术介绍
我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一支主力军,瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑以及公共设施上，产品也呈现出多功能、多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的综合性能越来越无法满足现有市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合性能优异的黄山球石瓷砖及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种黄山球石瓷砖，，由以下重量份的原料制成：黄山球石20-30、膨润土10-20、陶瓷抛光废渣16-24、煤气化炉渣15-25、盐泥7-14、萤石矿尾矿11-19、低硅铜尾矿14-22、电炉磷渣17-29、氢氧化镁5-13、锂渣13-21、重晶石18-32、镍铁渣15-25。一种黄山球石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将陶瓷抛光废渣、电炉磷渣、锂渣混合，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水搅拌制成40-50％的浆液，在1500-2500r/min的转速下研磨30-50min，然后将球磨后的浆料以0.2-0.4Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为2000-3000r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为240-280℃，出口温度120-150℃，最后将所得的颗粒过80-120目筛，再在855-925℃温度下焙烧2-4h，冷却至室温，得物料A；(2)取萤石矿尾矿、低硅铜尾矿、重晶石、镍铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为2-3MPa、气流速度为5-10m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B；(3)将黄山球石、煤气化炉渣混合均匀，粉碎，过60-80目筛，然后加入膨润土、盐泥、氢氧化镁等原料，在1500-2000r/min的转速下球磨25-40min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-1500r/min的转速下搅拌12-16min，然后加入相当于混合料重量5-10％的固含量为42％的水玻璃，在800-1200r/min的转速下搅拌14-18min，静置15-20h后送入到成型机在65-75MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在60-70℃的温度下干燥至含水量低于3％；(5)将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以5-9℃/min的速率升温至860-890℃，保温1.5-2.5h，再以2-5℃/min的速率降温至370-430℃，保温0.5-1h，然后以3-6℃/min的速率升温至1050-1150℃，保温3-4h，再以1-3℃/min的速率降温至620-680℃，保温1-2h；再置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在400-500W，煅烧40-50min，再控制微波功率在700-800W，煅烧20-30min，再控制微波功率在300-400W，煅烧55-65min，随炉冷却至室温，即得成品。本专利技术的有益效果：本专利技术通过使用黄山球石与陶瓷抛光废渣、电炉磷渣、锂渣、煤气化炉渣复合制得的瓷砖综合性能优异，不仅具有优异的力学性能，还具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、耐腐蚀性和耐热性。具体实施方式一种黄山球石瓷砖，，由以下重量(kg)的原料制成：黄山球石25、膨润土15、陶瓷抛光废渣20、煤气化炉渣20、盐泥11、萤石矿尾矿14、低硅铜尾矿16、电炉磷渣23、氢氧化镁10、锂渣17、重晶石28、镍铁渣20。一种黄山球石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将陶瓷抛光废渣、电炉磷渣、锂渣混合，粉碎，过80目筛，加入适量的水搅拌制成45％的浆液，在2000r/min的转速下研磨40min，然后将球磨后的浆料以0.3Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为2500r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为260℃，出口温度140℃，最后将所得的颗粒过100目筛，再在895℃温度下焙烧3h，冷却至室温，得物料A；(2)取萤石矿尾矿、低硅铜尾矿、重晶石、镍铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为2.5MPa、气流速度为8m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B；(3)将黄山球石、煤气化炉渣混合均匀，粉碎，过70目筛，然后加入膨润土、盐泥、氢氧化镁等原料，在1800r/min的转速下球磨35min，得物料C；(4)将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200r/min的转速下搅拌14min，然后加入相当于混合料重量8％的固含量为42％的水玻璃，在1000r/min的转速下搅拌16min，静置18h后送入到成型机在70MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在65℃的温度下干燥至含水量低于3％；(5)将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以7℃/min的速率升温至870℃，保温2h，再以3℃/min的速率降温至400℃，保温0.5h，然后以4℃/min的速率升温至1110℃，保温3.5h，再以2℃/min的速率降温至660℃，保温1.5h；再置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在450W，煅烧45min，再控制微波功率在750W，煅烧25min，再控制微波功率在350W，煅烧60min，随炉冷却至室温，即得成品。上述实施例生产出来的瓷砖的性能检测结果如下表所示：项目单位检测结果破坏强度N2104断裂模数MPa37吸水率％0.19热膨胀系数m/m·k5.8×10-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄山球石瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：黄山球石20‑30、膨润土10‑20、陶瓷抛光废渣16‑24、煤气化炉渣15‑25、盐泥7‑14、萤石矿尾矿11‑19、低硅铜尾矿14‑22、电炉磷渣17‑29、氢氧化镁5‑13、锂渣13‑21、重晶石18‑32、镍铁渣15‑25。

【技术特征摘要】
1.一种黄山球石瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：黄山球石20-30、膨润土10-20、陶瓷抛光废渣16-24、煤气化炉渣15-25、盐泥7-14、萤石矿尾矿11-19、低硅铜尾矿14-22、电炉磷渣17-29、氢氧化镁5-13、锂渣13-21、重晶石18-32、镍铁渣15-25。2.一种如权利要求1所述的黄山球石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将陶瓷抛光废渣、电炉磷渣、锂渣混合，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水搅拌制成40-50%的浆液，在1500-2500r/min的转速下研磨30-50min，然后将球磨后的浆料以0.2-0.4Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为2000-3000r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为240-280℃，出口温度120-150℃，最后将所得的颗粒过80-120目筛，再在855-925℃温度下焙烧2-4h，冷却至室温，得物料A；（2）取萤石矿尾矿、低硅铜尾矿、重晶石、镍铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为2-3MPa、气流速度为5-10m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B；（3）将黄山球石、煤气化炉渣混合均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，郭孝建，王俊武，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34