一种实现喷油器喷射控制策略的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种实现喷油器喷射控制策略的装置，该装置包括喷油器端盖、喷油器电磁控制装置、喷油器预喷油杆、喷油器后喷油杆、喷油器主喷油杆、高压油喷油孔、喷油油道支路、喷油器燃油主油道、喷油器燃油主油道进口、喷油器主体和喷油器喷油杆弹簧，通过控制喷油器电磁控制装置的通断，进而改变喷油器电磁控制装置的磁性，在电磁力的作用下，喷油器预喷油杆、喷油器后喷油杆、喷油器主喷油杆向上运动，实现预喷射、后喷射、主喷射。本发明专利技术实现了喷油器多次精准喷射，能控制燃烧相位和燃烧温度，实现燃油充分燃烧，提高缸内热工转化效率，提高燃油能量的利用率，同时实现缸内清洁燃烧，降低污染物的生成，实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缸内直喷汽油机喷油器喷油控制策略的装置,尤其涉及一种实现喷油器喷射控制策略的装置。
技术介绍
国务院发布《规划》，明确了我国汽车节能标准的整体目标，要求2020年当年乘用车新车平均燃料消耗量达到5.0L/100km；随着国家对内燃机节能减排的深入，对内燃机的油耗经济性与排放性能提出了更高的要求，内燃机的节能与减排要从源头控制，即从发动机核心的燃烧控制来控制，来实现清洁燃烧与低排放物生成；而燃烧相位的控制对喷油器的控制策略，喷射方式有着更严格的要求，采用多次喷射即采用预喷、主喷、后喷等控制方式，实现喷油器多次精准喷射，精准控制；提高喷射压力，提高喷油贯穿距离，细化喷油颗粒，强化喷油雾化效果，实现喷油微粒与新鲜空气的最佳均匀混合；在缸内活塞向上止点运行时，采用燃油预喷的方式，少量燃油与空气混合均匀，混合气组织良好，降低缸内温度，从而控制燃烧温度，且有利于活塞点火，促进火焰传播，提高火焰传播速度；采用燃油主喷的方式，主要控制燃烧相位，控制最高爆发压力和压力升高率，使最高爆发压力在上止点后10-15曲轴转角之间，实现燃油充分燃烧，提高缸内热工转化效率，提高汽油机的热效率，提高燃油能量的利用率，同时实现缸内清洁燃烧；采用燃油后喷的方式，在燃烧末期，喷射少了的燃油，使燃烧末期燃烧更加充分，促进微粒与有机物的燃烧，主要是降低污染物的生成，实现减排的目标。公开号为101223350的专利提供了一种防止不发火的燃料喷射控制装置，采用燃料多次喷射进行供给，同时采用燃料喷射修正量，也采用了先导喷射、预喷射，主喷射、后喷射，但是控制逻辑复杂，修正参数过多，影响了该装置的稳定性能；公开号为101578442的专利提供了一种内燃机燃料喷射控制装置与控制方法，在发动机运行区域从不喷射燃料的燃料中断区域转移到喷射少量燃料的低负荷区域或者反过来时，在低负荷区域中在主喷射之前执行至少一次引燃喷射，且还要根据发动机冷却液温度来确定引燃喷射，此时主要是降低HC的量；并没有从燃烧相位、燃烧温度等核心来降低排放物的生成。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的缸内直喷喷油雾化不良，缸内直喷排放微粒，燃烧相位波动等技术问题，本专利技术提供了一种实现喷油器喷射控制策略的装置。一种实现喷油器喷射控制策略的装置，其特征在于，所述装置包括喷油器端盖、喷油器电磁控制装置、喷油器预喷油杆、喷油器后喷油杆、喷油器主喷油杆、高压油喷油孔、喷油油道支路、喷油器燃油主油道、喷油器燃油主油道进口、喷油器主体和喷油器喷油杆弹簧，所述喷油器端盖与所述喷油器主体连接，所述喷油器电磁控制装置设置在所述喷油器预喷油杆、所述喷油器后喷油杆和所述喷油器主喷油杆的上端，所述喷油器主体具有孔座，所述喷油器预喷油杆、所述喷油器后喷油杆和所述喷油器主喷油杆同轴安装在所述喷油器主体的孔座内，所述喷油器预喷油杆、所述喷油器后喷油杆和所述喷油器主喷油杆分别具有喷油杆密封端，所述喷油杆密封端与所述孔座内紧密贴合，所述高压油喷油孔一端与所述喷油器主体的孔座端部相连，另一端与所述喷油器主体的外壁相通，所述喷油油道支路一端与所述喷油器主体的孔座端部侧壁相连，另一端与所述喷油器燃油主油道相通，并且所述高压油喷油孔和所述喷油油道支路与所述孔座内部相通，所述喷油器燃油主油道位于所述喷油器主体的侧壁内，所述喷油器燃油主油道进口为所述喷油器燃油主油道的进口，所述喷油器燃油主油道进口位于所述喷油器主体的一侧端部，所述喷油器喷油杆弹簧与所述喷油器电磁控制装置同轴安装，并且利用所述喷油器端盖顶住。更进一步地，所述喷油器电磁控制装置包括喷油器电磁控制接口、喷油器预喷油电磁开关、喷油器后喷油电磁开关、喷油器主喷油电磁开关、喷油器预喷油电磁铁、喷油器后喷油电磁铁和喷油器主喷油电磁铁，所述喷油器电磁控制接口位于所述喷油器主体的一侧端部，所述喷油器电磁控制接口分别与所述喷油器预喷油电磁开关、所述喷油器后喷油电磁开关和所述喷油器主喷油电磁开关连接，所述喷油器预喷油电磁开关、所述喷油器后喷油电磁开关和所述喷油器主喷油电磁开关分别与所述喷油器预喷油电磁铁、所述喷油器后喷油电磁铁和所述喷油器主喷油电磁铁连接，所述喷油器预喷油电磁铁、所述喷油器后喷油电磁铁和所述喷油器主喷油电磁铁分别安装在所述喷油器预喷油杆、所述喷油器后喷油杆和所述喷油器主喷油杆的上端。更进一步地，所述喷油器喷油杆弹簧包括喷油器主喷油杆弹簧、喷油器后喷油杆弹簧、喷油器预喷油杆弹簧，所述喷油器主喷油杆弹簧、所述喷油器后喷油杆弹簧和所述喷油器预喷油杆弹簧分别与所述喷油器主喷油电磁铁、所述喷油器后喷油电磁铁和所述喷油器预喷油电磁铁同轴安装。更进一步地，所述喷油器主体包括预喷油杆孔座、后喷油杆孔座、主喷油杆孔座和喷油杆弹簧座，所述预喷油杆孔座、所述后喷油杆孔座和所述主喷油杆孔座同轴设置，并且内部相通，所述后喷油杆孔座位于所述预喷油杆孔座端部，所述主喷油杆孔座位于所述后喷油杆孔座端部，所述喷油杆弹簧座位于所述喷油器主体与所述喷油器端盖相连的端部，所述喷油器预喷油电磁铁置于所述喷油杆弹簧座内，所述喷油器预喷油杆安装在所述预喷油杆孔座内，所述喷油器预喷油杆包括喷油器预喷油杆内小孔、喷油器预喷油杆密封端和喷油器预喷油杆内大孔，所述喷油器预喷油杆内小孔与所述喷油器预喷油杆内大孔分别置于所述喷油器预喷油杆的两端，所述喷油器预喷油杆密封端置于所述喷油器预喷油杆的一端，所述喷油器预喷油杆密封端与所述预喷油杆孔座内紧密贴合，所述喷油器预喷油杆内大孔置于所述喷油杆弹簧座内，所述喷油器后喷油杆一端安装在所述喷油器主体的所述后喷油杆孔座内，另一端穿过所述喷油器预喷油杆内小孔进入所述喷油器预喷油杆内大孔内，所述喷油器后喷油杆包括喷油器后喷油杆内小孔、喷油器后喷油杆密封端和喷油器后喷油杆内大孔，所述喷油器后喷油杆内小孔与所述喷油器后喷油杆内大孔分别置于所述喷油器后喷油杆的两端，所述喷油器后喷油杆密封端置于所述喷油器后喷油杆的一端，所述喷油器后喷油杆密封端与所述后喷油杆孔座内紧密贴合，所述喷油器后喷油杆内大孔置于所述喷油器预喷油杆内大孔内，所述喷油器后喷油电磁铁围绕所述喷油器后喷油杆内大孔置于所述喷油器预喷油杆内大孔内，所述喷油器主喷油杆一端安装在所述喷油器主体的所述主喷油杆孔座内，另一端穿过所述喷油器后喷油杆内小孔进入所述喷油器后喷油杆内大孔内，所述喷油器主喷油杆的一端设有喷油器主喷油杆密封端，所述喷油器主喷油杆密封端与所述主喷油杆孔座内紧密贴合，所述喷油器主喷油电磁铁置于所述喷油器后喷油杆内大孔内。更进一步地，所述高压油喷油孔包括高压油预喷油孔、高压油主喷油孔和高压油后喷油孔，所述高压油预喷油孔、所述高压油主喷油孔和所述高压油后喷油孔分别与所述预喷油杆孔座、所述主喷油杆孔座和所述后喷油杆孔座的端部相连，所述高压油预喷油孔、所述高压油主喷油孔和所述高压油后喷油孔分别为多个，均匀分布在所述喷油器主体中。更进一步地，所述喷油油道支路包括高压油后喷油支路、高压油主喷油支路和高压油预喷油支路，所述高压油后喷油支路、所述高压油主喷油支路和所述高压油预喷油支路分别与所述后喷油杆孔座、所述主喷油杆孔座和所述预喷油杆孔座的端部侧壁相连。本专利技术的有益效果：本专利技术的目标是实现喷油器多次精准喷射，精准控制；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现喷油器喷射控制策略的装置，其特征在于，所述装置包括喷油器端盖(1)、喷油器电磁控制装置、喷油器预喷油杆(6)、喷油器后喷油杆(7)、喷油器主喷油杆(8)、高压油喷油孔(9)、喷油油道支路(10)、喷油器燃油主油道(11)、喷油器燃油主油道进口(12)、喷油器主体(14)和喷油器喷油杆弹簧，所述喷油器端盖(1)与所述喷油器主体(14)连接，所述喷油器电磁控制装置设置在所述喷油器预喷油杆(6)、所述喷油器后喷油杆(7)和所述喷油器主喷油杆(8)的上端，所述喷油器主体(14)具有孔座，所述喷油器预喷油杆(6)、所述喷油器后喷油杆(7)和所述喷油器主喷油杆(8)同轴安装在所述喷油器主体(14)的孔座内，所述喷油器预喷油杆(6)、所述喷油器后喷油杆(7)和所述喷油器主喷油杆(8)分别具有喷油杆密封端，所述喷油杆密封端与所述孔座内紧密贴合，所述高压油喷油孔(9)一端与所述喷油器主体(14)的孔座端部相连，另一端与所述喷油器主体(14)的外壁相通，所述喷油油道支路(10)一端与所述喷油器主体(14)的孔座端部侧壁相连，另一端与所述喷油器燃油主油道(11)相通，并且所述高压油喷油孔(9)和所述喷油油道支路(10)与所述孔座内部相通，所述喷油器燃油主油道(11)位于所述喷油器主体(14)的侧壁内，所述喷油器燃油主油道进口(12)为所述喷油器燃油主油道(11)的进口，所述喷油器燃油主油道进口(12)位于所述喷油器主体(14)的一侧端部，所述喷油器喷油杆弹簧与所述喷油器电磁控制装置同轴安装，并且利用所述喷油器端盖(1)顶住。...

【技术特征摘要】
1.一种实现喷油器喷射控制策略的装置，其特征在于，所述装置包括喷油器端盖(1)、喷油器电磁控制装置、喷油器预喷油杆(6)、喷油器后喷油杆(7)、喷油器主喷油杆(8)、高压油喷油孔(9)、喷油油道支路(10)、喷油器燃油主油道(11)、喷油器燃油主油道进口(12)、喷油器主体(14)和喷油器喷油杆弹簧，所述喷油器端盖(1)与所述喷油器主体(14)连接，所述喷油器电磁控制装置设置在所述喷油器预喷油杆(6)、所述喷油器后喷油杆(7)和所述喷油器主喷油杆(8)的上端，所述喷油器主体(14)具有孔座，所述喷油器预喷油杆(6)、所述喷油器后喷油杆(7)和所述喷油器主喷油杆(8)同轴安装在所述喷油器主体(14)的孔座内，所述喷油器预喷油杆(6)、所述喷油器后喷油杆(7)和所述喷油器主喷油杆(8)分别具有喷油杆密封端，所述喷油杆密封端与所述孔座内紧密贴合，所述高压油喷油孔(9)一端与所述喷油器主体(14)的孔座端部相连，另一端与所述喷油器主体(14)的外壁相通，所述喷油油道支路(10)一端与所述喷油器主体(14)的孔座端部侧壁相连，另一端与所述喷油器燃油主油道(11)相通，并且所述高压油喷油孔(9)和所述喷油油道支路(10)与所述孔座内部相通，所述喷油器燃油主油道(11)位于所述喷油器主体(14)的侧壁内，所述喷油器燃油主油道进口(12)为所述喷油器燃油主油道(11)的进口，所述喷油器燃油主油道进口(12)位于所述喷油器主体(14)的一侧端部，所述喷油器喷油杆弹簧与所述喷油器电磁控制装置同轴安装，并且利用所述喷油器端盖(1)顶住。2.根据权利要求1所述的实现喷油器喷射控制策略的装置，其特征在于，所述喷油器电磁控制装置包括喷油器电磁控制接口(2)、喷油器预喷油电磁开关(3)、喷油器后喷油电磁开关(4)、喷油器主喷油电磁开关(5)、喷油器预喷油电磁铁(3-1)、喷油器后喷油电磁铁(4-1)和喷油器主喷油电磁铁(5-1)，所述喷油器电磁控制接口(2)位于所述喷油器主体(14)的一侧端部，所述喷油器电磁控制接口(2)分别与所述喷油器预喷油电磁开关(3)、所述喷油器后喷油电磁开关(4)和所述喷油器主喷油电磁开关(5)连接，所述喷油器预喷油电磁开关(3)、所述喷油器后喷油电磁开关(4)和所述喷油器主喷油电磁开关(5)分别与所述喷油器预喷油电磁铁(3-1)、所述喷油器后喷油电磁铁(4-1)和所述喷油器主喷油电磁铁(5-1)连接，所述喷油器预喷油电磁铁(3-1)、所述喷油器后喷油电磁铁(4-1)和所述喷油器主喷油电磁铁(5-1)分别安装在所述喷油器预喷油杆(6)、所述喷油器后喷油杆(7)和所述喷油器主喷油杆(8)的上端。3.根据权利要求2所述的实现喷油器喷射控制策略的装置，其特征在于，所述喷油器喷油杆弹簧包括喷油器主喷油杆弹簧(15)、喷油器后喷油杆弹簧(16)、喷油器预喷油杆弹簧(17)，所述喷油器主喷油杆弹簧(15)、所述喷油器后喷油杆弹簧(16)和所述喷油器预喷油杆弹簧(17)分别与所述喷油器主喷油电磁铁(5-1)、所述喷油器后喷油电磁铁(4-1)和所述喷油器预喷油电磁铁(3-1)同轴安装。4.根据权利要求2所述的实现喷油器喷射控制策略的装置，其特征在于，所述喷油器主体(14)包括预喷油杆孔座(14-1)、后喷油杆孔座(14-2)、主喷油杆孔座(14-3)和喷油杆弹簧座(14-4)，所述预喷油杆孔座(14-1)、所述后喷油杆孔座(14-2)和所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建勤，段雄波，刘敬平，周峰，舒俊，王书千，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43