保龄球道装置制造方法及图纸

一种保龄球道（１０），用于连接到一个底层（６２）上，它包括： 一个或多个球道段（１２），每个具有一个第一表面（１８）、一个第二表面（２０）和多个连接点（２２），其中，每个连接点具有基本同心的第一、第二和第三孔（２４，２６，２８），第一孔具有一第一直径（３４），第二孔具有一第二直径（３２），第三孔具有一第三直径（３０）和孔的轴向长度（４２），第三直径大于第二直径，第二直径大于第一直径； 多个紧固件（１４），每个紧固件有一个杆（４４）和一个帽（４６），其中，紧固件位于连接点中，使得帽位于第二孔中，而杆穿过第一孔与底层接合； 多个塞子（１６），每个塞子有一对端面（４８，５０）和一个塞子的轴向长度（５２），其中，塞子位于第三孔中，并且孔的轴向长度基本等于塞子的轴向长度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及保龄球的球道，特别是保龄球道装置。
技术介绍
保龄球道一般包括一个近端和一个球瓶端。打保龄球的人从近端向球瓶端送出一个球。保龄球道传统上由一些固定在一起的硬木条构成，形成一个平坦光滑的表面。木制球道必须定期用砂纸打磨和抛光，以恢复所需的平坦光滑的表面。为了避免必须的砂纸打磨，现在的保龄球道常常使用一个由一种层压制品构成的上板。例如在一种新的使用中，可以用机械方法把层压板附在下面的底层上。在一种表面修整的应用中，可以用机械方法把层压板附在现有的木制球道上。无论何种应用，质量标准要求保龄球道是平坦的。因此，层压板与下面的底层之间的连接方法对球道的质量是至关重要的。已知的是用埋头螺钉把上板拧在下板上，并且把一个塞子放到孔的埋头部分中。现有连接方法的问题之一是，它们一般不能适应层压板和下面的底层之间机械特性的差别(如热膨胀)。现有连接方法的另一个问题是，位于埋头孔中的塞子开始时、或随后可能与层压板的表面共面或不共面。因此，所需要的是具有解决上述问题的连接方法的保龄球道。
技术实现思路
根据本专利技术，一个保龄球道包括一个或多个球道段、多个紧固件和多个塞子。每个球道段具有一个第一表面、一个第二表面和多个连接点。在某些实施例中，每个连接点有一个具有第一直径的第一孔、一个具有第二直径并且延伸一个第一轴向长度的第二孔，和一个具有第三直径并且延伸一个第二轴向长度的第三孔。第一孔在第二表面与第二孔之间延伸。第二孔在第一孔与第三孔之间延伸。第三孔在第二孔与第一表面之间延伸。第三直径大于第二直径，第二直径大于第一直径。多个紧固件中的每一个有一个杆和一个帽，帽的尺寸与第二孔相配。紧固件穿过第一孔，以便与一个底层板接合，因此使球道段与下面的板连接。多个塞子中的每一个有一个轴向长度，并且位于一个第三孔中。本专利技术的一个优点是，允许球道表面与下面的底层之间的相对运动。球道段中的连接点可以横向运动。第一和第二直径分别大于紧固件的杆和帽的直径，因此，允许横向运动，例如热膨胀造成的横向运动。本专利技术的另一个优点是，保龄球道具有一个平坦的球道表面。包括一个用机械方法固定在下底层上的层压板的现有技术中，是把一个塞子插到一个单一直径的埋头孔中。尽管埋头孔的深度是一致的，但是有可能不是所有的紧固件都被推进到孔中的相同轴向位置。因此，如果紧固件推进得不够远，一个尺寸与孔的整个轴向长度相配的塞子可能太长。其结果是塞子不如人愿地延伸到层压板的上表面以上，因此需要饱平。相反，如果塞子的轴向尺寸不足以适应紧固件的不同深度，则有可能至少有些塞子在孔中插入得太远，因此低于层压板的上表面，这也是不希望有的。本专利技术通过使用轴向长度与每个连接地点的第三孔的轴向长度相配的塞子来解决这个问题。因此塞子可以均匀地插入，以保持所需的平坦表面。在某些实施例中，塞子由聚合物材料构成。聚合物塞子的材料特性有利于压力配合及在孔中的保持，因此，相比通常使用的塞子，它们提供了改进的功效。附图说明通过下面对本专利技术的详细描述，可以更好地了解本专利技术的其它目的、特征和优点。图1是一个保龄球道的示意图。图2是示出第一个连接点实施例的保龄球道的局部剖面示意图。图3是带有塞子第二实施例的第一个连接点实施例的保龄球道的局部剖面示意图。图4是示出第二个连接点实施例的保龄球道的剖面示意图。图5是一个保龄球道实施例的局部剖面示意图。具体实施例方式参照图1-3，一个本专利技术的保龄球道10包括一个或多个球道段12、多个紧固件14和多个塞子16。一个或多个球道段12中的每一个具有一个第一表面18、一个第二表面20和多个连接点22。在一个实施例中，每个连接点22有一个第一孔24、一个第二孔26和一个第三孔28，所有三个孔基本同心，并且每个孔有一个直径。第一孔24在第二表面20与第二孔26之间延伸。第二孔26在第一孔24与第三孔28之间延伸。第三孔28在第二孔26与第一表面18之间延伸。第三孔28的直径30大于第二孔26的直径32，第二孔26的直径32大于第一孔24的直径34。一个第一个凸肩36在第一孔24与第二孔26之间基本径向延伸，一个第二个凸肩38在第二孔26与第三孔28之间基本径向延伸。第二孔26有一个径向长度40，第三孔的径向长度为42。这里，“直径”一词包括一条穿过一个圆形横截面中心的直线的通常的定义。在某些情况下，描述的具有一个直径的零件可以不是圆形。在这些情况下，“直径”一词表示一条穿过非圆形截面的直线，在多数情况下穿过非圆形截面的中心。多个紧固件14中的每一个有一个杆44和一个帽46。在一个优选实施例中(见图2)，杆44具有一个有螺纹的部分47和一个无螺纹的部分49，并且无螺纹部分49的外径小于有螺纹部分47的外径。紧固件的杆44的有螺纹部分47的直径基本等于或小于第一孔24的直径。在优选实施例中，紧固件的杆44的有螺纹部分47的直径基本等于第一孔24的直径，便于引导紧固件14。无螺纹部分49的直径较小提供了紧固件的杆44与第一孔24之间的间隙。紧固件的帽46的直径小于第二孔26的直径，因此提供了紧固件的帽46与第二孔26之间的间隙。图2-4所示的紧固件14的帽46有一个平的下表面45，该下表面在一个基本与杆44的轴垂直的方向向外径向延伸。图2-4所示的紧固件14是一个螺钉类型的紧固件。也可以使用其它类型的紧固件。每个塞子16有一个顶部表面48、一个底部表面50和一个几何形状与连接点22的第三孔相配的横截面。在有些实施例中，塞子16与第三孔28之间的轻微压力配合使塞子16保持在第三孔28中。在另一些实施例中，使用另一个零件(如薄片、按钮、肋条等)把塞子16保持在第三孔28中。在另一些实施例中，一个在塞子16与第三孔28之间的螺钉把塞子16保持在第三孔28中。在另一些实施例中，使用一种粘合剂把塞子16保持在第三孔28中。每个塞子的轴向长度52基本等于第三孔28的轴向长度42。在图3所示实施例的一个变型中，塞子16有一个装在第三孔28中的帽部分54和一个延伸到第二孔26中的主体部分56。塞子16可以由各种材料制成，其中包括(但不限于)一种与球道段12的材料相近或相同的材料，或者一种聚合物、如聚丙烯。在许多应用，优先考虑一种聚合物的塞子16，因为聚合物的材料特性便于压力配合和在孔中的保持。在某些实施例中，塞子的底面50具有一个适应紧固件14的帽46的空腔58。参照图5，在有些实施例中，一个底板60固定连接在每个球道段12的第二表面20上。至少第一孔24并且可能还有第二孔26延伸到底板60中。底板60的材料(如颗粒板等)可以变化，以适应现有的应用。在一种新的保龄球道的应用中，球道段12位于一个与建筑结构连接的底层62的顶部。底层62一般由颗粒板类型的材料构成。一个紧固件14插在每个连接点22中，并且用螺钉拧在底层62中，或用其它方法与底层62接合。一旦连接好球道段12，就安装塞子16。安装塞子16的方法取决于用于把塞子保持在第三孔28中的机构。例如，如果塞子16与第三孔28形成轻微的压力配合，则把塞子16塞到第三孔28中，直到塞子16贴靠在第二孔26与第三孔28之间延伸的凸肩36。由于塞子16的轴向长度52基本等于第三孔28的轴向长度42，塞子16的顶部表面48基本与球道段12的第一表面1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂莫西·F·莱萨德，小马塞尔·C·戈德罗，
申请(专利权)人：帕诺朗工业国际公司，
类型：发明
国别省市：