一种双头精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头精雕机，包括机架，控制器，安装柜，X轴位移装置，Y轴位移装置，Z轴位移装置，安装台，夹具一，夹具一，雕刻刀一，雕刻刀二，电机一，电机二，所述的Y轴位移装置安装在机架上，所述的安装台安装在Y轴位移装置上，所述的X轴位移装置安装在安装柜的一侧，所述的Z轴位移装置安装在X轴位移装置的一侧，所述的电机一，电机二安装在Z轴位移装置的一侧，所述的雕刻刀一安装在电机一的下方，所述的雕刻刀二安装在电机二的下方。本实用新型专利技术中，通过双头精雕机的设置，提高了生产效率，降低了生产成本，实现了自动化雕刻，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双头精雕机。
技术介绍
现有的精雕一般都采用单头设计，相对生产效率地下，导致成产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头精雕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头精雕机，包括机架，控制器，安装柜，X轴位移装置，Y轴位移装置，Z轴位移装置，安装台 ，夹具一，夹具一，雕刻刀一，雕刻刀二，电机一，电机二，所述的Y轴位移装置安装在机架上，所述的安装台安装在Y轴位移装置上，所述的X轴位移装置安装在安装柜的一侧，所述的Z轴位移装置安装在X轴位移装置的一侧，所述的电机一，电机二安装在Z轴位移装置的一侧，所述的雕刻刀一安装在电机一的下方，所述的雕刻刀二安装在电机二的下方。作为一种优选，所述的X轴位移装置包括支撑座，螺杆，活动块，电机三所述的活动块一端与安装台连接，所述的活动块另一端与螺杆连接，所述的支撑座，电机三安装在机架上，所述的螺杆一端与电机三连接，所述的螺杆另一端与支撑座连接。作为一种优选，所述的Y轴位移装置包括导轨一，传动带一，电机四，所述的传动带一安装在导轨一上，所述的电机四与传动带一连接。作为一种优选，所述的Z轴位移装置包括导轨二，传动带二，电机五，所述的传动带二安装在导轨二上，所述的电机五与传动带二连接。作为一种优选，所述的安装台上设有安装槽，所述的夹具一，夹具二与安装槽配合安装。作为一种优选，所述的安装柜一侧设有散热孔。作为一种优选，所述的机架上设有挡板。本技术中，通过双头精雕机的设置，提高了生产效率，降低了生产成本，实现了自动化雕刻，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的一种双头精雕机的正视图；图2为本技术的一种双头精雕机的右剖视图；图3为本技术的一种双头精雕机的俯视图；图4为本技术的一种双头精雕机的轴视图；图5为本技术的一种双头精雕机的正剖视图；图中：1、机架，2、控制器，3、安装柜，31、散热孔，4、X轴位移装置，41、支撑座，42、螺杆，43、活动块，44、电机三，5、Y轴位移装置，51、导轨一，52、传动带一，53、电机四，6、Z轴位移装置，61、导轨二，62、传动带二，63、电机五，7、安装台，71、安装槽，8、夹具一，9、夹具一，10、雕刻刀一，11、雕刻刀二，12、电机一，13、电机二，14、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种双头精雕机，包括机架1，控制器2，安装柜3，X轴位移装置4，Y轴位移装置5，Z轴位移装置6，安装台7，夹具一8，夹具一9，雕刻刀一10，雕刻刀二11，电机一12，电机二13，所述的Y轴位移装置5安装在机架1上，所述的安装台7安装在Y轴位移装置5上，所述的X轴位移装置4安装在安装柜3的一侧，所述的Z轴位移装置6安装在X轴位移装置4的一侧，所述的电机一12，电机二13安装在Z轴位移装置6的一侧，所述的雕刻刀一10安装在电机一12的下方，所述的雕刻刀二11安装在电机二13的下方。进一步的，所述的X轴位移装置4包括支撑座41，螺杆42，活动块43，电机三44，所述的活动块43一端与安装台7连接，所述的活动块43另一端与螺杆42连接，所述的支撑座41，电机三44安装在机架1上，所述的螺杆42一端与电机三44连接，所述的螺杆42另一端与支撑座41连接，实现了X轴自动化控制和移动。进一步的，所述的Y轴位移装置5包括导轨一51，传动带一52，电机四53，所述的传动带一52安装在导轨一51上，所述的电机四53与传动带一52连接，通过Y轴位移装置5的设置，实现了Y轴自动化控制和移动。进一步的，所述的Z轴位移装置6包括导轨二61，传动带二62，电机五63，所述的传动带二62安装在导轨二61上，所述的电机五63与传动带二62连接，实现了Z轴自动化控制和移动。进一步的，所述的安装台7上设有安装槽71，所述的夹具一8，夹具二9与安装槽71配合安装，通过安装槽71的设置，方便了夹具一8和夹具二9的安装和定位。进一步的，所述的安装柜3一侧设有散热孔31，通过散热孔31的设置，实现了安装柜3内部的散热。进一步的，所述的机架1上设有挡板14，通过挡板14的设置，保证了操作者的人身安全，同时也防止粉尘和细屑飞出，方便了粉尘和细屑的收集。本技术中，通过X轴位移装置4的电机44带动螺杆42，实现了安装台X轴方向的移动，通过控制器2控制其移动的位置度，通过夹具一8和夹具二9将产品固定在安装台7上，通过电机一12，电机二13带动雕刻刀一10，雕刻刀二11对夹具一8和夹具二9上的产品进行同时精雕，提高了生产效率。本技术中，通过双头精雕机的设置，提高了生产效率，降低了生产成本，实现了自动化雕刻，提高了产品的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头精雕机，包括机架，控制器，安装柜，X轴位移装置，Y轴位移装置，Z轴位移装置，安装台 ，夹具一，夹具一，雕刻刀一，雕刻刀二，电机一，电机二，所述的Y轴位移装置安装在机架上，所述的安装台安装在Y轴位移装置上，所述的X轴位移装置安装在安装柜的一侧，所述的Z轴位移装置安装在X轴位移装置的一侧，所述的电机一，电机二安装在Z轴位移装置的一侧，所述的雕刻刀一安装在电机一的下方，所述的雕刻刀二安装在电机二的下方。

【技术特征摘要】
1.一种双头精雕机，包括机架，控制器，安装柜，X轴位移装置，Y轴位移装置，Z轴位移装置，安装台 ，夹具一，夹具一，雕刻刀一，雕刻刀二，电机一，电机二，所述的Y轴位移装置安装在机架上，所述的安装台安装在Y轴位移装置上，所述的X轴位移装置安装在安装柜的一侧，所述的Z轴位移装置安装在X轴位移装置的一侧，所述的电机一，电机二安装在Z轴位移装置的一侧，所述的雕刻刀一安装在电机一的下方，所述的雕刻刀二安装在电机二的下方。2.如权利要求1所述的双头精雕机，其特征在于：所述的X轴位移装置包括支撑座，螺杆，活动块，电机三，所述的活动块一端与安装台连接，所述的活动块另一端与螺杆连接，所述的支撑座，电机三安装在机架上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，程波，
申请(专利权)人：东莞市精石达仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44