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自动控温饲料熟化机制造技术

技术编号:139547 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种自动控温饲料熟化机,它包括设置在加热水腔内的带有进出料口的调质筒,和沿轴向设置在该调质筒内的由动力源驱动的输送绞龙,以及设置在加热水腔下部的燃烧室,所述加热水腔上部通过导流管与调质筒相连通,在所述燃烧室出烟口设置有引风机;在所述加热水腔内设置有用于控制所述引风机电源通断的温度传感器。本实用新型专利技术的优点在于设置在燃烧室出烟口处的引风机,并通过设置在加热水腔内的温度传感器控制引风机电源的通断。这样,当水温达到设定值时,引风机断电,燃烧室处于闷火状态,而当水温低于所设定的下限值时,引风机通电,燃烧室对加热水腔加热,实现对加热水腔内水温的自动控制,降低了燃料消耗。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料熟化机,尤其是涉及自动控温饲料熟化机
技术介绍
本技术是对中国专利号为:ZL02229343.4、技术名称为“无压饲料熟化机”的进一步改进。该结构的饲料熟化机具有结构简单紧凑、无需配套锅炉即可实现对饲料熟化调制目的,安全性高。但所存在的不足主要表现为不具有自动补水、自动控温、熟化筒内的饲料停留时间不可控等。
技术实现思路
本技术目的在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种自动控温饲料熟化机。为实现上述目的,本技术可采取下述技术方案:本技术所述的自动控温饲料熟化机,它包括设置在加热水腔内的带有进出料口的调质筒,和沿轴向设置在该调质筒内的由动力源驱动的输送搅龙,以及设置在加热水腔下部的燃烧室,所述加热水腔上部通过导流管与调质筒相连通,在所述燃烧室出烟口设置有引风机;在所述加热水腔内设置有用于控制所述引风机电源通断的温度传感器。加热水腔通过管道与补水箱相连通;所述补水箱通过水位自动控制阀与补水管道相连通。本技术的优点在于设置在燃烧室出烟口处的引风机,并通过设置在加热水腔内的温度传感器控制引风机电源的通断。这样,当水温达到设定值时,引风机断电,燃烧室处于闷火状态,而当水温低于所设定的下限值时,引风机通电,燃烧室对加热水腔加热,实现对加热水腔内水温的自动控制,降低了燃料消耗。将位于调质筒进料口处的叶片设置成为螺旋面结构,减少了调质筒内蒸汽自进料口泄漏,充分利用了蒸汽能源。在所述动力轴上沿轴向设置有与所述梯形叶片螺旋线排列方向相反的反推叶片,因此起到对调质筒内饲料自进料口到出料口移动时间的控制,提高了饲料的熟化质量。设置有与加热水腔相连通的补水箱,并通-->过水位自动控制阀与补水管道相连通,这样当加热水腔内水位降低到设定值时,所述水位自动控制阀打开向加热水腔内自动补水,从而实现对加热水腔自动补水目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示,本技术所述的自动控温饲料熟化机,它包括水平设置在加热水腔1内的带有进出料口2、3的调质筒4,和沿轴向设置在该调质筒内的由动力源5驱动的输送搅龙,所述输送搅龙由沿轴向按螺旋线排列设置在动力轴11上的梯形叶片12组成;位于调质筒4进料口2处的叶片为螺旋面叶片13,这样可减少调质筒内蒸汽自进料口泄漏;在动力轴11上沿轴向设置有与梯形叶片12螺旋线排列方向相反的反推叶片14。在燃烧室6出烟口设置引风机15,并通过设置在加热水腔1内的温度传感器16控制引风机15电源的通断。在加热水腔1下部设置有燃烧室6,加热水腔1上部通过导流管7与调质筒4相连通,加热水腔1通过管道8与补水箱9相连通;所述补水箱9通过浮球式水位自动控制阀10与补水管道相连通。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控温饲料熟化机,它包括设置在加热水腔(1)内的带有进出料口(2、3)的调质筒(4),和沿轴向设置在该调质筒内的由动力源(5)驱动的输送搅龙,以及设置在加热水腔(1)下部的燃烧室(6),所述加热水腔(1)上部通过导流管(7)与调质筒(4)相连通,其特征在于:在所述燃烧室(6)出烟口设置有引风机(15);在所述加热水腔(1)内设置有用于控制所述引风机(15)电源通断的温度传感器(16)。

【技术特征摘要】
1、一种自动控温饲料熟化机,它包括设置在加热水腔(1)内的带有进出料口(2、3)的调质筒(4),和沿轴向设置在该调质筒内的由动力源(5)驱动的输送搅龙,以及设置在加热水腔(1)下部的燃烧室(6),所述加热水腔(1)上部通过导流管(7)与调质筒(4)相连通,其特征在于:在所述燃烧室(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨改松杨建国杨建军杨建霞
申请(专利权)人:杨改松
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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