一种自动烫衣机的蒸汽烫衣平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烫衣机的蒸汽烫衣平台，包括蒸汽箱，蒸汽箱分上下两层，上下两层均设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下层的第一蒸汽入口与第一蒸汽出口内部连通，蒸汽箱上层的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口内部连通；蒸汽箱下方设有蒸汽进管，蒸汽进管连接下层的第一蒸汽入口，第一蒸汽出口通过蒸汽管连接上层的第二蒸汽入口；所述下层的第一蒸汽出口与上层的第二蒸汽入口之间设有蒸汽电磁阀；所述蒸汽箱下层的排水孔连接排水管，排水管上设有排水阀。本实用新型专利技术实现了自动烫衣机的整衣压板熨烫工艺，合理配置蒸汽、抽湿装置，使衣服各部位的熨烫效果更趋均匀，整衣定型效果明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于服装生产设备领域，特别涉及一种自动烫衣机的蒸汽烫衣平台。
技术介绍
熨烫是毛衫生产的重要工艺流程，使成衣获得稳定的定型，完成熨烫定型后的产品才能包装出厂。目前毛衫生产普遍采用电脑横机，由程序控制进行自动编织，纺织时间较手工或半自动编织工艺大大缩短。因此，相应的熨烫生产也要提高速度和熨烫质量，以适应流程的效率要求。当前毛衫生产产业上主要采用两种熨烫工艺：其一是采用挂烫设备，由人工将成衣套进模板保持形状，工人持蒸汽熨斗进行熨烫。其二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平台上，进行熨烫。这两种方式生产效率仍然比较低下，并且需要配套各种大小规格形状的模板，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种能够大大提高成衣熨烫定型工作效率的自动烫衣机的蒸汽烫衣平台。为此，本技术的技术方案是：一种自动烫衣机的蒸汽烫衣平台，安装在自动烫衣机传送带的下方；其特征在于：包括蒸汽箱，蒸汽箱分上下两层，上下两层均设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下层的第一蒸汽入口与第一蒸汽出口内部连通，蒸汽箱上层的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口内部连通；蒸汽箱下方设有蒸汽进管，蒸汽进管连接下层的第一蒸汽入口，第一蒸汽出口通过蒸汽管连接上层的第二蒸汽入口；所述下层的第一蒸汽出口与上层的第二蒸汽入口之间设有蒸汽电磁阀；所述蒸汽箱下层的排水孔连接排水管，排水管上设有排水阀；所述蒸汽箱上层还设有排气孔和抽湿孔，排气孔和抽湿孔连接吸风机；所述蒸汽箱上方固定有海绵层和布层。本技术工作时，蒸汽通过蒸汽进管通入蒸汽箱下层，先将下层储存满蒸汽，保温整个蒸汽箱箱体，过滤掉的水滴经过排水管和排水阀排出体外，然后打开蒸汽电磁阀，使得蒸汽由蒸汽箱下层进入蒸汽箱上层，此过程需经过阀门气动执行器使蒸汽降低到指定压力，上层蒸汽经过海绵层、布层对衣服进行熨烫。冷却在熨烫结束后开始工作，对高温熨烫的衣服进行及时排气、冷却、抽湿，让衣服能在固定模具上保持一定的工艺尺寸。本技术实现了自动烫衣机的整衣压板熨烫工艺，合理配置蒸汽、抽湿装置，使衣服各部位的熨烫效果更趋均匀，整衣定型效果明显提高；同时大大缩短了工艺流程所需时间，极大地减少劳动力成本，提高生产效率。附图说明图1为自动烫衣机的结构示意图；图2为衣身整形装置的结构示意图；图3为衣袖整形装置的A1位状态图；图4为图3的K向局部视图；图5为图3的P向局部视图；图6为衣袖整形装置的A2位状态图；图7为衣袖整形装置的A3位状态图；图8为衣袖整形装置的A4位状态图；图9为定型装置的结构示意图；图10为蒸汽箱体的结构示意图；图11为图10的A-A剖视图；图12为图10的B-B剖视图；图13为烫衣平台的结构示意图；图14为烫衣平台的仰视图；图15为烫衣平台的俯视图；图16为图15的C-C剖视图；图17为冷却装置的结构示意图；图18为传送收料装置的B1位状态图；图19为传送收料装置的B2位状态图；图20为传送收料装置的B3位状态图；图21为传送收料装置的B4位状态图。图中标记为：机架1、传送轴11、传送带12、第一导轨13、第二导轨14、衣身整形装置2、衣身杆21、三角端211、衣身上下伸缩气缸22、衣身左右双向伸缩气缸23、支撑板24、衣身连接杆25、导向块26、第一轴承27、衣身安装块28、定位套29、衣袖整形装置3、手臂底板31、衣袖模架32、衣袖长杆321、衣袖短杆322、衣袖连接杆323、活动杆安装块325、活动座326、导向柱327、回转座33、衣袖伸缩气缸34、气缸安装板341、第一无杆气缸35、第一滑块351、挡板352、第二无杆气缸36、第二滑块361、微型气缸37、夹紧臂38、偏心杆39、调整块310、拉簧311、红外激光灯组4、定型装置5、蒸汽箱体51、喷气孔511、凹槽512、加热棒52、压条53、蒸汽箱罩54、升降气缸55、箱体固定板56、第三滑块57、垫块58、烫衣平台6、蒸汽箱61，蒸汽箱下层62、第一蒸汽入口621、第一蒸汽出口622、蒸汽箱上层63、第二蒸汽入口631、第二蒸汽出口632、排气孔633、抽湿孔634蒸汽进管64、蒸汽电磁阀65、排水管66、排水阀67、石棉层68、传送收料装置7、收料板71、升降板72、第三导轨73、第四导轨74、第二轴承75、第三轴承76、第四轴承77、安装轴78、链条79、齿轮710、齿条711、传感器712、限位块713、冷却装置8、托盘81、小管道821、大管道822、铝平板83、海绵层84、布层85。具体实施方式参见附图。本实施例的自动烫衣机，包括机架1、整形装置、定型装置5、烫衣平台6、传送收料装置7和动力装置；所述机架1的前后两侧设有与动力装置相连的传送轴11，传送轴11上套有传送带12，传送轴11带动传送带12运动；动力装置有步进电机和气源过滤器等控制部件。本实施例的整形装置包括衣身整形装置2、衣袖整形装置3和红外激光灯组4，红外激光灯组4安装在机架1上方，工作时，红外激光灯组4对衣服不同部位踩点，确保同款衣服整形力度一样。本实施例的衣身整形装置2包括衣身杆21和衣身控制组件，衣身控制组件安装在机架1前侧，衣身杆21置于传送带12上方；衣身控制组件包括衣身上下伸缩气缸22和衣身左右双向伸缩气缸23，衣身上下伸缩气缸22具有两个，分别通过衣身安装块28安装在衣身左右双向伸缩气缸23两侧的活塞杆上，衣身左右双向伸缩气缸23通过支撑板24安装在机架1上，通过对衣身左右双向伸缩气缸23通气，可使衣身杆21在左右方向上相向运动；衣身左右双向伸缩气缸23两侧的活塞杆上安装有限位作用的定位套29；所述衣身杆21顶端具有一凸出的三角端211，通过对三角形压缩或拉伸可调节衣身杆21的宽度尺寸；衣身杆21底端两侧分别通过衣身连接杆25连接两个衣身上下伸缩气缸22的活塞杆上，通过对衣身上下伸缩气缸22不同方向的通气可完成衣身杆21的上下运动；所述衣身左右双向伸缩气缸23的活塞杆上安装有导向块26，导向块26与开放型的第一轴承27上方有间隙，下方无间隙，衣身杆21在导向块26的作用下能向上转动一定范围，与传送带12保持一定的距离，以方便衣服顺利脱离衣身杆21。本实施例的衣身整形装置2通过支撑板24安装在机架1上，初始位置时，衣身上下伸缩气缸22和衣身左右双向伸缩气缸23均为未通气状态，衣服在衣身杆21可以向上转动的情况下轻松套进衣身杆21，衣身上下伸缩气缸22和衣身左右双向伸缩气缸23先后通气，使衣身杆21先向上运动再左右相向运动，撑开衣服完成对衣身的整形作业。在衣服熨烫完成后，先对衣身左右双向伸缩气缸23停止通气，使衣身杆21在的弹簧力作用下复位，接着衣服随着传送带12的传输下脱离衣身杆21后，再对衣身上下伸缩气缸22进行反向通气，使衣身杆21退回初始位置。衣身杆21的上升量通过衣身上下伸缩气缸22调节，衣身杆21左右宽度位置通过衣身杆21上面的三角端211和定位套29限位共同调节，衣身杆21转动幅度由导向块26与第一轴承27之间的间隙控制，以满足对不同尺寸衣服衣身的整形。本实施例的衣袖整形装置3具有两个，分别安装在机架1的左右两侧的第二导轨14上，衣袖整形装置3包括手臂底板31、衣袖模架32和衣袖控制组件，所述衣袖模架32安装在手臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动烫衣机的蒸汽烫衣平台，安装在自动烫衣机传送带的下方；其特征在于：包括蒸汽箱，蒸汽箱分上下两层，上下两层均设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下层的第一蒸汽入口与第一蒸汽出口内部连通，蒸汽箱上层的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口内部连通；蒸汽箱下方设有蒸汽进管，蒸汽进管连接下层的第一蒸汽入口，第一蒸汽出口通过蒸汽管连接上层的第二蒸汽入口；所述下层的第一蒸汽出口与上层的第二蒸汽入口之间设有蒸汽电磁阀；所述蒸汽箱下层的排水孔连接排水管，排水管上设有排水阀；所述蒸汽箱上层还设有排气孔和抽湿孔，排气孔和抽湿孔连接吸风机；所述蒸汽箱上方固定有海绵层和布层。

【技术特征摘要】
1.一种自动烫衣机的蒸汽烫衣平台，安装在自动烫衣机传送带的下方；其特征在于：包括蒸汽箱，蒸汽箱分上下两层，上下两层均设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下层的第一蒸汽入口与第一蒸汽出口内部连通，蒸汽箱上层的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口内部连通；蒸汽箱下方设有蒸汽进管，蒸汽进管连接下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平范，徐卫东，张亚妮，
申请(专利权)人：宁波裕人智能控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33