一种压滤机以及带有该压滤机的处理站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机以及带有该压滤机的处理站，解决了现有压滤机中难以将固体杂质压成滤饼的问题，其技术方案要点是一种压滤机，包括机架、至少两块滤板以及连接于机架用于驱动滤板移动的压紧机构，滤板形成有滤室，滤板抵触污泥的侧面设有抵触板，所述抵触板位于滤室内，所述机架连接有用于驱动抵触板背向或朝向滤板方向移动的驱动机构。本实用新型专利技术安装简单，主要为固态杂质能够在滤室结成滤饼，而不会黏附在滤板上，从而能够容易在滤板之间落下，便于工作人员快速收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤设备领域，特别涉及一种压滤机以及带有该压滤机的处理站。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备，被广泛应用于化工、制药、染料以及环保等行业。例如一种污泥处理站用的压滤机，可将污泥中的固态杂质和液态杂质分离，从而便于对不同相态的杂质单独处理，继而回收再利用。公开号为CN105457357A的专利涉及一种污泥压滤机，包括相互平行设置的导柱，导柱一端固定右梁，另一端固定左梁，导柱上滑动设置至少两组板框总成，板框总成上形成子部与母部，相邻两个板框总成的子部与母部相互接触时，形成大小可变的虑室；右梁与相临近的板框总成固定连接，右梁上的送料孔与板框总成上的料孔相互贯通形成通道。污泥在滤室内被过滤后，固态杂质残留在滤室内结成滤饼，液态杂质通过滤室的液孔道排出滤室。实际使用过程中，因污泥中固态杂质和液态杂质的重量百分比不同，在滤室内结成的滤饼的粘稠不同，对于固态杂质重量百分比低的污泥，甚至难以在滤室内结成滤饼，当过滤完，松开压紧板，滤板与滤板相分离时，由于固态杂质黏附在滤板侧面，难以从滤板之间落下，这就造成难以快速收集固态杂质的弊端。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种压滤机，固态杂质能够在滤室结成滤饼，而不会黏附在滤板上，从而能够容易在滤板之间落下，便于工作人员快速收集。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压滤机，包括机架、至少两块滤板以及连接于机架用于驱动滤板移动的压紧机构，滤板形成有滤室，滤板抵触污泥的侧面设有抵触板，所述抵触板位于滤室内，所述机架连接有用于驱动抵触板背向或朝向滤板方向移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，污泥的固态杂质残留在两块滤板形成的滤室内，带过滤完成后，通过驱动机构驱动抵触板背向滤板方向移动，挤压滤室内的固态杂质，将固态杂质中的液态杂质分离出，容易使得固态杂质形成块状滤饼，从而当滤板与滤板相分离时，固态杂质都能够以滤饼的形式从滤板之间掉落下，便于工作人员快速收集。本技术进一步设置为：所述滤板呈中空设置，且其包括连接于机架的滤框和连接于滤框的侧板，侧板抵触于污泥，所述驱动机构包括固定连接于机架的鼓风装置，所述鼓风装置连通于滤框，所述抵触板为侧板，所述侧板滑动连接于滤框。通过采用上述技术方案，鼓风装置向滤板内通气，滤框上的侧板即抵触板能够沿着滤框边缘向外移动，减小滤室的空间，侧板挤压滤室内的固态杂质，将固态杂质中的液态杂质分离出，有利于固态杂质形成块状滤饼。本技术进一步设置为：所述滤框沿抵触板滑动方向设置有导向槽，所述侧板滑动连接于导向槽内。通过采用上述技术方案，导向槽具有导向作用，侧板能够沿着设置导向槽的路劲向固定框的两侧移动；导向槽具有限位作用，侧板在移动过程中位置不会偏移，移动地更加稳定。本技术进一步设置为：所述滤板呈中空设置，所述驱动机构包括驱动件和驱动杆，所述驱动件固定连接于滤板内，所述驱动杆一端连接于抵触板，另一端穿设滤板且其穿设端联动连接于驱动件。通过采用上述技术方案，此方案抵触板不为滤板的侧板，通过驱动杆独立设置在滤板的侧面，需要抵触板挤压固态杂质时，启动驱动件通过驱动杆驱动抵触板背向滤板移动，从而将固态杂质中的液态杂质分离出，有利于固态杂质形成块状滤饼。本技术进一步设置为：所述驱动件为电机，所述驱动杆为连接于电机输出轴的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于滤板。通过采用上述技术方案，电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹连接于滤板，因此在电机的驱动力下能够轴向移动，抵触板连接在螺纹杆端部随螺纹杆轴向移动，即背向滤板移动，实现挤压固态杂质的目的。本技术进一步设置为：所述抵触板与螺纹杆之间固定连接有弹簧。通过采用上述技术方案，滤板与滤板分离时，滤室内抵触板之间的滤饼因重力作用掉落，滤饼具有一定粘性，粘结在抵触板上，抵触板受到滤饼重力施加的拉力下移，弹簧被拉伸发生形变，当滤饼脱离后抵触板后，弹簧复原抵触板在竖直方向上摇摆，能够将其侧面的固态杂质尽可能震落下，提高压滤机的效率。本技术进一步设置为：所述机架包括机座和连接机座的主梁，所述压紧机构包括压紧板、止推板和液压缸，所述滤板位于压紧板和止推板之间，所述压紧板和止推板分别连接于主梁两端，所述液压缸顶杆连接于压紧板，且所述液压缸驱动压紧板朝向或背向止推板移动。通过采用上述技术方案，液压缸驱动压紧板抵触着滤板朝向止推板移动，使得滤板与滤板相靠拢，滤板与滤板之间形成滤室，便于通过污泥后固态杂质在滤室内形成滤饼，液态杂质从滤室的液孔道中流出，实现污泥的固液分离，便于工作人员处理。本技术的第二目的是提供一种处理站，固态杂质能够在滤室结成滤饼，而不会黏附在滤板上，从而能够容易在滤板之间落下，便于工作人员快速收集。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种处理站，包括上述的压滤机。通过采用上述技术方案，可以减少污泥中固液分离次数，提高处理站处理污泥的效率，具有环保的特点。本技术进一步设置为：包括沉淀池，所述沉淀池与压滤机之间设置有压力泵与管道，所述压滤机开设有排水口，所述沉淀池与排水口之间连接有回水管。通过采用上述技术方案，压滤机从分离出的液态杂质还溶有部分固态杂质，重新回流到沉淀池中再次沉淀后，多次过滤，减少液体杂质中的固体杂质，从而达到环保排放的目的。本技术进一步设置为：所述回水管分支有排水管，所述排水管连接有排水阀，且所述排水阀与回水管之间设置有水质检测仪。通过采用上述技术方案，水质检测仪可以对排出的液态杂质进行检测，若测得的液态杂质符合排放标准，则打开排水阀排出；若不符合排放标准，则重新将液态杂质回流到沉淀池内沉淀，此方案符合生态的可持续发展。综上所述，本技术具有以下效果：其一，结合鼓风装置驱动抵触板在滤室内移动，挤压固态杂质使其内部的液态杂质排出，便于形成密实的滤饼，达到方便工作人员收集的目的；其二，结合电机通过螺纹杆驱动抵触板在滤室内移动，挤压固态杂质使其内部的液态杂质排出，亦便于形成密实的滤饼，达到方便工作人员收集的目的；其三；结合回水管、排水管和水质检测仪能够将排出的液体杂质检测，符合排放标准后再排出具有环保的优点。附图说明图1为实施例1的立体图；图2为实施例1用于体现鼓风装置连接滤板的立体图；图3为实施例1用于体现两块滤板的立体图；图4为实施例1用于体现滤板的立体图;图5为实施例2用于体现滤板和抵触板立体图；图6为实施例3的示意图。附图标记：1、抵触板；2、机架；21、机座；22、主梁；3、压紧机构；31、压紧板；32、止推板；33、液压缸；4、滤板；41、滤框；42、侧板；5、滤室；6、储泥斗；7、鼓风装置；71、鼓风机；72、通风管；8、电机；9、螺纹杆；10、弹簧；11、沉淀池；12、压力泵；13、回水管；14、排水管；15、排水阀；16、水质检测仪。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种压滤机，如图1所示，包括机架2、若干滤板4、压紧机构3以及电气控制系统，机架2包括机座21和主梁22，主梁22用于连接滤板4和压紧机构3，机座21用于支撑主梁22、滤板4和压紧机柜。压紧机构3包括压紧板31、止推板32和液压缸33，压紧板31滑动连接在主梁22的一端，止推板32固定连接在主梁22的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机，包括机架（2）、至少两块滤板（4）以及连接于机架（2）用于驱动滤板（4）移动的压紧机构（3），滤板（4）形成有滤室（5），其特征在于，滤板（4）抵触污泥的侧面设有抵触板（1），所述抵触板（1）位于滤室（5）内，所述机架（2）连接有用于驱动抵触板（1）背向或朝向滤板（4）方向移动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机，包括机架（2）、至少两块滤板（4）以及连接于机架（2）用于驱动滤板（4）移动的压紧机构（3），滤板（4）形成有滤室（5），其特征在于，滤板（4）抵触污泥的侧面设有抵触板（1），所述抵触板（1）位于滤室（5）内，所述机架（2）连接有用于驱动抵触板（1）背向或朝向滤板（4）方向移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于，所述滤板（4）呈中空设置，且其包括连接于机架（2）的滤框（41）和连接于滤框（41）的侧板（42），侧板（42）抵触于污泥，所述驱动机构包括固定连接于机架（2）的鼓风装置（7），所述鼓风装置（7）连通于滤框（41），所述抵触板（1）为侧板（42），所述侧板（42）滑动连接于滤框（41）。3.根据权利要求2所述的一种压滤机，其特征在于，所述滤框（41）沿抵触板（1）滑动方向设置有导向槽，所述侧板（42）滑动连接于导向槽内。4.根据权利要求3所述的一种压滤机，其特征在于，所述滤板（4）呈中空设置，所述驱动机构包括驱动件和驱动杆，所述驱动件固定连接于滤板（4）内，所述驱动杆一端连接于抵触板（1），另一端穿设滤板（4）且其穿设端联动连接于驱动件。5.根据权利要求4所述的一种压滤机，其特征在于，所述驱动件为电机（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，许彪，
申请(专利权)人：嘉兴佳源多彩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33