环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构制造技术

一种环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，涉及秸秆等草料饲料加工设备，属于饲料加工设备技术领域。所要解决的技术问题是使压模孔受力更为合理，易于出模。改进为，压模孔的中心线相对环形模的径向射线向旋转挤压方向偏转，偏转角α为１°－１０°。改进后可使物料经压模孔成形出模时的受力更为合理，增强出模时的流动通畅性，可因此降低压模孔的磨损率，延长压模孔使用寿命；同时，可相应降低旋转挤压作用力，进而降低功耗，适宜在环模式牧草秸秆压缩机上采用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构
本技术涉及秸秆等草料饲料加工设备，尤其是环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，属饲料加工设备

技术介绍
将秸秆等草料植物经切碎后输入环模式牧草秸秆压缩机内经成形挤压便形成块状饲料。块状饲料便于存储、运输，可将秸秆等农作物变废为宝，解决长期以来难以解决的焚烧秸秆污染环境的问题，可促进畜牧养殖业的发展，促进秸秆等农作物的深加工及商品化生产，具有良好的经济和社会双重效益，故受到饲养业和社会的普遍欢迎。环模式牧草秸秆压缩机是一种较为典型饲料块挤块机，其挤压结构为，在环形模的环圈上设有放射状排列的压模孔，并设有偏心或多辊形式的挤压辊，喂料机构将粉碎料输送至相对运动的环形模和挤压辊之间时，粉碎料被挤压至压模孔中、逐层填满压模孔后由压模孔尾端输出，形成块状饲料。压模孔可通过在环形模的前、后盘面上设置凹、凸沟槽，使之对应插合形成，也可在前、后盘中间插装独立的模板构件，使模板上的凹槽对合形成，插装独立模板构件之结构易于加工，模板磨损后更新方便，应用较广泛。压模孔是环模式牧草秸秆压缩机中的关键设计部位，它不仅决定控制着饲料块成形形状尺寸，同时对挤压工作状态，如挤压作用力、出模阻力、压模孔的耐磨性能和使用寿命等也都存在着直接或间接的影响。现采用的压模孔沿环形模径向射线放射状排列，既压模孔中心线通过环形模中心之形式虽为较成熟的结构设计，能够满足压模孔的功能使用要求，但同时存有受力合理性欠缺，容易引发挤压力增大、出模阻力增大等不利因素，并容易因此增加压模孔磨损率，降低压模孔的工作寿命为此，应对现有的压模孔结构进行更为科学合理的改进。专利
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种环模式牧草秸秆压缩机中的压-->模孔结构，所提供的压模孔结构应具有受力合理，易于出模，压模孔磨损率小，工作可靠寿命长的特点。本技术的目的是以如下技术方案实现的：一种环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，设置在环形模的环圈上，其改进在于，压模孔的中心线相对环形模的径向射线向旋转挤压方向偏转，偏转角为α。上述环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，所述偏转角α为1°-10°上述环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，所述压模孔由至少在模板构件的一个拼合面上设有凹槽的相邻模板构件拼合形成，模板构件在环形模的环圈上呈放射状排列。本技术提供的压模孔相对环形模径向射线向旋转挤压力作用方向偏移的设计，可使物料经压模孔成形出模时的受力更为合理，增强出模时的流动通畅性，并可因此而降低压模孔的磨损率，延长压模孔使用寿命；同时，可相应降低旋转挤压作用力，进而降低功耗，适宜在环模式牧草秸秆压缩机上采用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A-A剖面图；图3是图2中B-B剖面图。具体实施方式参阅附图，图示为环形模采用在前、后盘之间插装独立模板构件之结构的应用实施。图中1为前盘、2为后盘、3为模板构件、3′为模板构件上的凹槽、4为实施旋转挤压作用力的偏心辊。模板构件3为扇形，紧密排列在环形模的环圈上，通过连接螺栓5固定在前、盘中间，两相邻模板构件上的凹槽3′对合形成一个方形截面的压模孔，凹槽3′的槽底倾斜设置，以形成相对环形模径向射线偏转的压模孔，偏转角α可为1°-10°，图示中偏心辊4逆时针滚动，旋转挤压作用力方向为图中箭头所示的逆时针方向，故偏转角α相应逆时针偏转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，设置在环形模的环圈上，其特征在于，压模孔的中心线相对环形模的径向射线向旋转挤压方向偏转，偏转角为α。

【技术特征摘要】
1.一种环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，设置在环形模的环圈上，其特征在于，压模孔的中心线相对环形模的径向射线向旋转挤压方向偏转，偏转角为α。2.根据权利要求1所述的环模式牧草秸秆压缩机中的压模孔结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾振海，张世贤，冯丽平，
申请(专利权)人：河北富润农业科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]