本实用新型专利技术涉及一种发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置。火电厂锅炉膨胀监测系统大多采用指针式膨胀指示器，人工记录数据，工作原理是热胀冷缩原理，动静分离产生位移，膨胀指示作为上水及启动升压时的监视装置。但由于各电厂运行时间较长，由于重视程度不够，大部分都失去了测量功能。本实用新型专利技术其组成包括：第一位移传感器（1）、第二位移传感器（2）、第三位移传感器（3），所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别连接前端数据采集装置（4），所述的前端数据采集装置连接计算机（5）。本实用新型专利技术用于发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及锅炉安全监测装置，具体涉及一种发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置。
技术介绍
：火电厂锅炉膨胀监测系统大多采用指针式膨胀指示器，人工记录数据，指针采用伸缩式，指针上画有刻度，面板使用电刻的方法，以此种方式使一套指示器实现三维刻度。工作原理是热胀冷缩原理，动静分离产生位移，膨胀指示作为上水及启动升压时的监视装置。但由于各电厂运行时间较长，由于重视程度不够，大部分都失去了测量功能，膨胀记录又无法得到真实体现，当锅炉工况扰动时不能及时发现膨胀受阻的地方，会导致过热器管屏因膨胀受阻产生严重变形，在长期作用下，导致管屏的焊口部位产生了应力集中问题，造成焊口部位发生金属疲劳，达到金属疲劳临界点时即导致焊口开裂，发生泄漏事件，而通过锅炉膨胀指示无法实现记录追溯，不能起到事件分析作用，所以专利技术锅炉膨胀三维在线监测装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置。上述的目的通过以下技术方案实现：一种发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置，其组成包括：第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器，所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别连接前端数据采集装置，所述的前端数据采集装置连接计算机。所述的发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置，所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别固定连接在支吊架的一端，所述的支吊架的另一端连接钢梁，所述的第一位移传感器的方向垂直于三面体的Z平面的中心线交点位置，所述的第二位移传感器的方向垂直于三面体的Y平面的中心线交点位置，所述的第三位移传感器的方向垂直于三面体的X平面的中心线交点位置，所述的三面体的X平面和Y平面相互垂直，所述的三面体的X平面和Z平面相互垂直，所述的三面体的Y平面和Z平面相互垂直，所述的三面体连接槽钢，所述的槽钢连接锅炉的膨胀点。本技术的有益效果是：本技术采用一种能够实时远程监测锅炉重要部位膨胀量的全程系统。该系统由位移传感器、数据采集装置、计算机三部分组成。用位移传感器，将锅炉部件的三维膨胀位移量转换成电信号，通过数据采集系统采集后，输入到计算机中，经过计算分析处理，以三维图形的形式显示在主控室的显示器上，清晰直观，方便运行人员实时地了解锅炉设备的膨胀情况。减轻运行人员的工作强度，降低了危险性，提高机组的运行水平。本技术中位移是指物体的某个表面或某个点相对于参考表面或参考点位置的变化，位移又分有线位移和角位移两种，这些都是一个维度上的测量方式，而发电厂锅炉膨胀点测量为三维移动点，要实现三维就要采用3个方向的测量装置，而测量仪器的尺寸和测量范围也都受到限制，要满足应用现场的实际需要，经过研究和实际论证，选取一种实际测量范围为10-70CM的电感式位移传感器。电感式位移传感器是一种属于金属感应的线性器件，接通电源后，在感应面将产生一个交变磁场，当金属物体接近此感应面时，金属中则产生涡流而吸取了振荡器的能量，使振荡器输出幅度线性衰减，然后根据衰减量的变化来完成无接触检测物体的目的。由于锅炉膨胀点较多，要采用数据采集装置对所有膨胀点位移传感器进行数据集中，通过RS485通讯协议方式传输给计算机，计算机经过数据分析和图形化处理，最终形成三维图像。本技术能够切实解决现场实际技术难题，通过测量值变化的图形和曲线真实反映锅炉膨胀方向，彻底使锅炉膨胀测量能够成为锅炉四管监测的一个重要环节和判断依据，发挥其重要作用；对预防过热器管屏因膨胀原因导致的焊口开裂有一定的判断依据，能够提早制定机组计划检修时间和检修位置，避免了因焊口开裂导致的机组非计划停运事件发生，使机组能够长期可靠运行，提高了机组的经济型；采用数据采集模块，大量节省了电缆，相应节省了材料费用和施工人工费用；降低了设备损耗和维修成本，避免了人工现场记录数据。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图1的左视图。具体实施方式：实施例1：一种发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置，其组成包括：第一位移传感器1、第二位移传感器2、第三位移传感器3，所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别连接前端数据采集装置4，所述的前端数据采集装置连接计算机5。实施例2：根据实施例1所述的发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置，所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别固定连接在支吊架7的一端，所述的支吊架的另一端连接钢梁6，所述的第一位移传感器的方向垂直于三面体11的Z平面的中心线交点位置，所述的第二位移传感器的方向垂直于三面体的Y平面的中心线交点位置，所述的第三位移传感器的方向垂直于三面体的X平面的中心线交点位置，所述的三面体的X平面和Y平面相互垂直，所述的三面体的X平面和Z平面相互垂直，所述的三面体的Y平面和Z平面相互垂直，所述的三面体连接槽钢9，所述的槽钢连接锅炉10的膨胀点8。实施例3：根据实施例1所述的发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置，由于电感式位移传感器对反射材质的要求，采用金属板焊接的形式，制作形成一个两两垂直的三面体，三面分别为X、Y、Z，三面体与锅炉膨胀点通过槽钢进行焊接，焊接要求X面为水平面基准。支吊架一端与钢梁进行焊接固定，将位移传感器固定于支吊架的另一端，固定要求位移传感器位于三面体中心点垂直相交点位置，将三只位移传感器分别安装于支架终点上，分别垂直朝向X、Y、Z三面。以上为锅炉单个膨胀点的检测装置的结构组成，对锅炉所有需要进行检测的膨胀点进行此种结构方案的安装工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置，其组成包括：第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器，其特征是：所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别连接前端数据采集装置，所述的前端数据采集装置连接计算机；所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别固定连接在支吊架的一端，所述的支吊架的另一端连接钢梁，所述的第一位移传感器的方向垂直于三面体的Z平面的中心线交点位置，所述的第二位移传感器的方向垂直于三面体的Y平面的中心线交点位置，所述的第三位移传感器的方向垂直于三面体的X平面的中心线交点位置，所述的三面体的X平面和Y平面相互垂直，所述的三面体的X平面和Z平面相互垂直，所述的三面体的Y平面和Z平面相互垂直，所述的三面体连接槽钢，所述的槽钢连接锅炉的膨胀点。
【技术特征摘要】
1.一种发电厂锅炉膨胀三维在线监测装置，其组成包括：第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器，其特征是：所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别连接前端数据采集装置，所述的前端数据采集装置连接计算机；所述的第一位移传感器、所述的第二位移传感器、所述的第三位移传感器分别固定连接在支吊架的一端，所述的支吊架的另一端连接钢梁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲维，兰广东，陈大明，曲以忠，纪泽坤，付立宁，
申请(专利权)人：大唐鸡西第二热电有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。