豆类及玉米冷却去皮装置制造方法及图纸

一种豆类及玉米冷却去皮装置，主要包括永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆皮粉碎机、豆皮暂储仓、制粒机和控制器，其特征在于所述送料机、永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、皮仁分离机、豆皮粉碎机、豆皮暂储仓、豆皮制粒机按工艺顺序相连接，低温冷却机的进料、出料口分别装有隔风帘，去皮机设有外滚筒和内滚筒，低温冷却机出料口、豆皮暂储仓出料口内设有出料绞龙。本实用新型专利技术的优点是提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工设备体积小、能源消耗低、去皮率高、去皮加工后的产品品质好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种豆类及玉米的加工设备，特别涉及一种豆类及玉米冷却去皮装置。技术背景随着国际渔业资源不断减少，养殖业的不断发展，饲料需求越来越大，目前国内外已经采用了大豆在压榨过程中，将大豆去皮来提高豆粕的蛋白含量。但是目前国内外都采用了传统的蒸汽先对大豆皮进行软化，使大豆皮和仁分开，再进行烘干破碎去皮处理的方法，由于这一传统的蒸汽大豆软化去皮方法，去皮设备投资大、热能源消耗高、土地使用面积大、加工操作复杂，并且必须有专用的厂房安置，此外采用蒸汽软化、烘干、粉碎去皮加工方式过程中一旦控制处理不当，还会造成对豆类蛋白成分的影响，由于采用粉碎去皮分离方式，在粉碎去皮分离过程中，还会造成一部分细小的豆仁随豆皮流失。
技术实现思路
本技术的专利技术目的针对已有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种豆类及玉米冷却去皮装置。本技术主要包括：永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆皮粉碎机、制粒机和控制器，其特征在于所述的送料机与永磁筒相连接，永磁筒与和筛选机进料口相连接，筛选机的一侧设有筛选机杂质出口，筛选机出料-->口与低温冷却机进料口相连接，低温冷却机出料口内设有低温冷却机出料旋转绞龙，低温冷却机进料口、低温冷却机出料口分别装有低温冷却机隔风帘，低温冷却机采用风筒式冷却方式，低温制冷机通过风道与低温冷却机进风口连接，低温冷却机出料口与去皮机进料口相连接，去皮机设有外滚筒和内滚筒，去皮机的一侧设有去皮机吸风口，去皮机吸风口经吸风管与皮仁分离机的风机连接，去皮机出料口经提升机与皮仁分离机进料口连接，皮仁分离机设有皮仁分离机豆仁出料口与皮仁分离机豆皮出料口以及皮仁分离机细轻豆皮出料口，皮仁分离机豆仁出料口及皮仁分离机细轻豆皮出料口与豆皮暂储仓进料口连接，豆皮暂储仓仓底设有绞龙出料口，绞龙出料口与豆皮粉碎机进料口连接，豆皮粉碎机出料口与豆皮制粒机进料口连接，豆皮制粒机的一侧设有出料口，该装置设有控制器，控制器内设有电脑控制程序，各个设备经传感器及电气连接导线与控制器连接，控制器上设有控制按钮和显示屏幕。本技术的优点是提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工设备体积小、投资少、能源消耗低、加工工艺简单、去皮加工时间短、去皮率高、去皮加工后的产品品质好。附图说明图1本技术的去皮工艺流程及设备示意图。1送料机、2永磁筒、3筛选机、4筛选机进料口、5筛选机出料口、6筛选机杂质出口、7低温制冷机、8低温制冷机送风管、9低温冷却机、10低温冷却机进料口、11低温冷却机出料旋转绞龙、12低温冷却机出料口、13低温冷却机进风口、14低温冷却机隔风帘、15去皮机、16去皮机进料口、17-->去皮机不锈钢滚筒、18去皮机吸风口、19去皮机出料口、20风机、21吸风管、22提升机、23皮仁分离机、24皮仁分离机进料口、25皮仁分离机豆仁出料口、26风机出风口、27皮仁分离机豆皮出料口、28皮仁分离机细轻豆皮出料口、29豆皮暂储仓、30豆皮暂储仓进料口、31豆皮暂储仓底绞龙、32豆皮暂储仓底绞龙出料口、33豆皮粉碎机、34豆皮粉碎机进料口、35豆皮粉碎机出料口、36豆皮制粒机、37豆皮制粒机进料口、38豆皮制粒机出料口、39控制器、40控制器显示屏、41控制器按纽、42电气连接导线。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例：本技术采用豆类及玉米冷却去皮工艺，对豆类及玉米经筛选清理后进行快速低温冷却，使在常温下大豆进入-40°至-60°低温箱环境之中快速冷冻，豆皮中的水分得到快速凝固，豆皮结构发硬发脆，造成豆皮纤维、玉米皮纤维收缩与豆核、玉米核结构分离，再将冷却后的大豆、玉米放入去皮机，采用滚筒装置进行磨擦去皮，由于经过低温冷却处理后的大豆表皮发硬发脆，使得大豆在不锈钢内外滚筒相反磨擦过程中，豆皮和豆核快速的得到分离，然后再将大豆、玉米放入皮仁分离机采用风力方式进行皮仁分离。参见图1，去皮装置主要由永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆皮粉碎机、制粒机和控制器组成。送料机1与永磁筒2相连接，大豆通过送料机1进入永磁筒2进行铁杂质清理，然后通过筛选机进料口4，将清理铁杂质后的大豆送入筛选机3，永磁筒2和筛选机进料口4相连接，经过杂质筛选后的大豆从筛选机出料口5流入低温冷却机9，筛选机出料口5和低温冷却-->机进料口10相连接，经过筛选后的杂质从筛选机杂质出口6流出(收集后集中处理)。低温制冷机7通过低温制冷机送风管8连接低温冷却机进风口13给冷却机9送风。经过筛选后的大豆从筛选机3流入低温冷却机9，由低温冷却机出料旋转绞龙11将大豆输送至低温冷却机出料口12，为了保持低温冷却机9内的温度，在低温冷却机进料口10和低温冷却机出料口12分别安装了低温冷却机隔风帘14。低温冷却机出料口12与去皮机进料口16相连接，经过冷却后的大豆通过冷却机出料口12和去皮机进料口16流入去皮机15，经过去皮机不锈钢滚筒17对冷却后的大豆进行磨擦去皮，去皮机15的一侧设有去皮机吸风口18，去皮机吸风口18经吸风管21与皮仁分离机23的风机20连接，皮仁分离风机细小豆皮出料口28和豆皮暂储仓进料口30相连接，26为风机出风口。在去皮过程中通过吸风管21吸走部分细小的豆皮，经皮仁分离机细小豆皮出料口28、豆皮暂储仓进料口30进入豆皮暂储仓29暂存，经过磨擦后的皮仁混合物通过去皮机出料口19由提升机22将皮仁混合物通过皮仁分离机进料口24进入皮仁分离机23，经过分离后的净豆仁由皮仁分离机豆仁出料口25流出(转运或运送其它加工车间)，经过分离后的豆皮由皮仁分离机豆皮出料口27流入豆皮暂储仓29，豆皮暂储仓29和皮仁分离机豆皮出料口27相连接，定时或定量通过豆皮暂储仓底绞龙31将豆皮经由豆皮暂储仓底绞龙出料口32、豆皮粉碎机进料口34输送到豆皮粉碎机33内进行粉碎，粉碎后的豆皮经由豆皮粉碎机出料口35、豆皮制粒机进料口37进入豆皮制粒机36进行制粒，制成的豆皮颗粒由豆皮制粒机出料口38流出(转运或运送其它加工车间)。-->各个设备经传感器及电气连接导线42与控制器39连接，各个设备部位工作情况经传感器及电气连接导线42传送给控制器39，并通过控制器显示屏40将各部位的设备工作情况显示在显示屏幕上，控制器39的电脑中设有控制程序，控制器通过按纽41操纵整套去皮装置。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆类及玉米冷却去皮装置，主要包括：永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆皮粉碎机、制粒机和控制器，其特征在于所述的送料机与永磁筒相连接，永磁筒与和筛选机进料口相连接，筛选机的一侧设有筛选机杂质出口，筛选机出料口与低温冷却机进料口相连接，低温冷却机出料口内设有低温冷却机出料旋转绞龙，低温冷却机进料口、低温冷却机出料口分别装有低温冷却机隔风帘，低温冷却机采用风筒式冷却方式，低温制冷机通过风道与低温冷却机进风口连接，低温冷却机出料口与去皮机进料口相连接，去皮机设有外滚筒和内滚筒，去皮机的一侧设有去皮机吸风口，去皮机吸风口经吸风管与皮仁分离机的风机连接，去皮机出料口经提升机与皮仁分离机进料口连接，皮仁分离机设有皮仁分离机豆仁出料口与皮仁分离机豆皮出料口以及皮仁分离机细轻豆皮出料口，皮仁分离机豆仁出料口及皮仁分离机细轻豆皮出料口与豆皮暂储仓进料口连接，豆皮暂储仓仓底设有绞龙出料口，绞龙出料口与豆皮粉碎机进料口连接，豆皮粉碎机出料口与豆皮制粒机进料口连接，豆皮制粒机的一侧设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种豆类及玉米冷却去皮装置，主要包括：永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆皮粉碎机、制粒机和控制器，其特征在于所述的送料机与永磁筒相连接，永磁筒与和筛选机进料口相连接，筛选机的一侧设有筛选机杂质出口，筛选机出料口与低温冷却机进料口相连接，低温冷却机出料口内设有低温冷却机出料旋转绞龙，低温冷却机进料口、低温冷却机出料口分别装有低温冷却机隔风帘，低温冷却机采用风筒式冷却方式，低温制冷机通过风道与低温冷却机进风口连接，低温冷却机出料口与去皮机进料口相连接，去皮机设有外滚筒和内滚筒，去皮机的一侧设有去皮机吸风口，去皮机吸风口经吸风管与皮仁...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛骏，姜少云，赵光明，盛惠雯，莫晓燕，
申请(专利权)人：上海英颁斯物流科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]