高尔夫杆头的锻压初胚制造技术

一种高尔夫杆头的锻压初胚，其是利用铸造方式制成一初胚，该初胚设置至少一预设弯折部，该预设弯折部的二端分别连接一杆头部及一套柄部。在进行锻压时，该初胚的预设弯折部可减少锻压的加工变形量，并同时填实该初胚的表面渣孔，以使该初胚使用较少锻模即可锻压形成结构完整的一杆头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种高尔夫杆头的锻压初胚，特别是关于先由铸造制成一初胚，该初胚具有一预设弯折部，以便利用该初胚快速锻压制造高尔夫杆头的构造。
技术介绍
习用高尔夫杆头的制造方法，如图1所示，该制程首先选用适当的碳钢或合金钢，将其辊轧抽拉制成一金属棒材90。接着，使该金属棒材90经过数个锻模91a至91d进行数次锻压处理。在锻造过程中，由于各锻模91a至91d的模穴92a至92d是依序形成连续性形状变化，因此可逐渐使该金属棒材90的外形轮廓同步锻压成对应形状的杆头半成品90a至90d。最后，将该杆头半成品90d再经数道表面加工，即可制得预定规格的杆头成品(未绘示)。虽然，该锻造成型的杆头成品具有钢质均匀且结构强度高等优点，但是由于锻造过程使用过多锻模91a至91d数量，且该锻模91a至91d的模穴92a至92d也易因长期受压变形，而需经常更换，因而该制程存在开模及换模成本过高，及无法使制得的杆头成品维持规格一致等缺点。同时，在上述锻造制程期间，将该金属棒材90锻压至该杆头半成品90d即发生极大的变形量，一旦钢质的延性不佳时，该金属棒材90将容易在欲预设弯折部位发生裂痕93，因而降低杆头成品的锻造品质及良率。虽然藉由高温固溶热处理可提升金属棒材90的延性及可锻压性，但此举却相对延长制程，且过高温度也促使该锻模91a至91d产生变形，并降低该锻模91a至91d的使用寿命及锻造精确度。另一习用高尔夫杆头的制造方法，如图2所示，其是利用脱蜡铸造方式制造一杆头成品，其制程首先是准备一铸模81，其设有一模穴811，该模穴811具有预定杆头成品的规格；接着，将蜡液注入该铸模81的模穴811以形成一蜡模80；自该模穴811取出该蜡模80，再将该蜡模80浸浆形成一砂壳模82；接着，加热使蜡模80熔化脱离该砂壳模82；再将融熔金属液注入该砂壳模82，以形成一杆头半成品83。最后，将该杆头半成品83经数道表面加工，如此即可制得预定规格的杆头成品(未绘示)。虽然该铸造成型的杆头成品具有降低制造成本及适于大量生产等优点，且其杆头成品在抗拉强度、磨耗及金属疲劳等机械性质的表现也几近等同于锻造的杆头成品的表现。然而，如图3所示，由于铸造过程常伴随在该杆头半成品83表面形成不良的渣孔84(或称砂孔、气孔)，以致当该杆头半成品83的表面抛光不足或抛光过度时，该杆头成品将造成残留渣孔84或尺寸精度失真等问题。由于熔融金属的流动性不佳，其在铸造时未能确实充填于该砂壳模82内，因此也造成铸造后的成形性质不佳。另一方面，对于浇铸性质不佳的铁锰铝合金而言(其黏滞性过高)，该渣孔84的问题十分严重，甚至会影响使用该材质的杆头成品铸造良率。再者，例如AISI 8620钢及AISI 4130钢等金属、合金材料，由于其熔融金属的流动性不佳，故该金属材质的熔融金属无法确实充填于具精细模穴造形的砂壳模82内，因此无法得到良好的初胚83形状。然而，上述的金属材料具有较低的硬度范围(约为HRB 80至100)，若将其制作成高尔夫球杆头有吸震性佳、击球感优良、延展性高，及任意调整套柄角度等优点。因此，有必要进一步改良上述高尔夫杆头的制造方法，以便加速制程及使制程可适用各种金属材质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为改良上述缺点，其先由铸造制成一初胚，该初胚设置至少一预设弯折部，如此利用该初胚进行锻压时，该预设弯折部可减少过度弯折产生裂痕的机率。藉此，本专利技术不但能兼顾杆头成品的表面性质及结构强度，且确实更能进一步加速制程、提升锻压品质及扩大取材范围。本专利技术的主要目的是提供一种高尔夫杆头的锻压初胚，其铸造制成一初胚，该初胚设置至少一预设弯折部，该预设弯折部可减少后续锻压步骤及避免形成锻压缺陷，使本专利技术具有加速制程、降低制造成本及适于量产的功效。本专利技术的次要目的是提供一种高尔夫杆头的锻压初胚，其先由铸造制成一初胚，该初胚具有一预设弯折部，在该初胚进行锻压时，至少一锻模可填实该初胚表面的渣孔并确保预设弯折部的结构完整，因此使制程适用浇铸性质不佳而易生渣孔的金属材质，使本专利技术具有提升成品良率及扩大取材范围的功效。根据本专利技术的高尔夫杆头的锻压初胚，其利用铸造方式制成一初胚，该初胚设置至少一预设弯折部，该预设弯折部的二端分别连接一杆头部及一套柄部。在进行锻压时，该初胚的预设弯折部可减少锻压的加工变形量，并同时填实该初胚的表面渣孔，以使该初胚使用较少锻模即可锻压形成结构完整的一杆头。附图说明图1为习用高尔夫杆头的锻压初胚的制程示意图。图2为另一习用高尔夫杆头的锻压初胚的制程示意图。图3为习用高尔夫杆头表面图2的局部放大图。图4为本专利技术第一实施例的高尔夫杆头的锻压初胚的侧视图。图5为本专利技术第一实施例的高尔夫杆头的锻压初胚进行锻压制程的示意图。图6为本专利技术第一实施例的高尔夫杆头的锻压初胚在锻压后产生锻造毛边的示意图。图7为本专利技术第一实施例的高尔夫杆头的锻压初胚去除锻造毛边后的杆头半成品的示意图。图8为本专利技术第一实施例的高尔夫杆头的锻压初胚所制得的杆头成品的示意图。图9为本专利技术第二实施例的高尔夫杆头的锻压初胚的侧视图。图10为本专利技术第二实施例的高尔夫杆头的锻压初胚所制得的杆头成品的示意图。图号说明10……初胚 10’……杆头半成品 10a……杆头成品101……渣孔 102……锻造毛边11……预设弯折部11a……颈部 12……杆头部 12’……杆头部12a……本体 121……面板部 122……预制配重体13……套柄部13a……套柄20……锻模21……模穴 80……蜡模 81……铸模82……砂壳模83……杆头半成品 84……渣孔90……金属棒材 93……裂痕90a至90d……杆头半成品91a至91d……锻模92a至92d……模穴具体实施方式为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下 请参照图4所示，本专利技术第一实施例的高尔夫杆头的锻压初胚包含一初胚10。该初胚10通常利用铸造方式制成，且该铸造方式较佳选择使用如图2所示的习用脱蜡铸造方式进行制造，其使用的铸材可选自各种金属或合金，例如铁锰铝合金、AISI 8620钢或AISI 4130钢等。在铸造后，该初胚10设置形成至少一预设弯折部11，该预设弯折部11具有一第一端及一第二端，该第一端连接一杆头部12，及该第二端连接一套柄部13。该预设弯折部11的弯折角度α较佳界于100°至150°之间，而该杆头部12及套柄部13则依产品需求选择形成不同的厚度D、d，以形成不同截面积，也即具有不同模数(截面积/周长)，其截面形状大致为圆形。再者，该初胚10在铸造后通常伴随产生少许的渣孔101。另外，该初胚10的体积较佳的是包含一预留加工量，该预留加工量可使该初胚10具有加工裕度，以便在后续锻压步骤中进行加工形成一杆头成品10a。在本专利技术中，含预留加工量的初胚10的总体积较佳的是等于后续锻造压缩量、锻造毛边切除量、表面加工去除量及该杆头成品10a最终体积的总和V初胚＝V锻造压缩量+V锻造毛边切除量+V表面加工去除量+V杆头成品换言之，单就该初胚10的预留加工量而言，其等于后续锻造压缩量、锻造毛边切除量、表面加工去除量的体积和。再者，该预留加工量的体积较佳形成于该杆头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫杆头的锻压初胚，其利用铸造方式制成一初胚，其特征在于，该初胚包含：至少一预设弯折部，其具有一第一端及一第二端；一杆头部，其连接于该预设弯折部的第一端；及一套柄部，其连接于该预设弯折部的第二端；在利用该初胚进行锻压时，该预设弯折部可减少该初胚的锻压变形量；在锻压期间，该初胚的表面渣孔可受锻压压力填实，以利将该初胚锻压成结构完整的一杆头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣耀，
申请(专利权)人：楠盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]