菠萝去皮机制造技术

本实用新型专利技术菠萝去皮机，主要有两组并行的去皮滚筒，每组去皮滚筒由两根旋转方向相同，转速不同的快、慢速滚筒组成。由于快慢速滚筒的转速差，使进入上方的菠萝紧紧贴住滚筒并产生了一固定的旋转运动，菠萝青皮即由设于快慢滚筒外圆周上的工作齿切除，去皮率靠改变滚筒上方输送机构的输送速度和置于滚筒下方调整杆的位置的高低来调整。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于水果加工机械，一种菠萝去皮机。在已有技术中，一般国内菠萝罐头厂多采用较先进的夏威夷所用四道机（GiNACA机型），即其掏心、去核、削除两端头几道工序是在同一机上完成。菠萝由输送机构输送就位，夹紧外圆柱部位后，由旋转刀切去两端头，果心由一液压机构排除，紧接着圆筒状刀让过菠萝眼掏出圆筒状果肉作罐头用。由于圆筒状刀具需让开菠萝眼部掏心，因此留下的一圈外皮层除青皮外尚有一层果肉，据国内用户反映，如仅做罐头，则果肉利用率仅为70～75％。本技术的目的在于提供一种采用去皮滚筒去除菠萝外圆柱部位的青皮层的菠萝去皮机。图1是菠萝去皮机结构示意图。图中：1  喂料口    2  挡板    3  慢速滚筒    4  支承杆    5  快速滚筒    6  输送机构。图2是图1的A－A剖视图。本技术的技术设计要点在于采用两组去皮滚筒，一组处理直径8公分以上的大菠萝，一组处理直径8公分以下的小菠萝。每组滚筒由快速滚筒和慢速滚筒组成，快、慢滚筒保持一个恒定的差速，其速比保持在i＝15～19范围。但每组快、慢滚筒的旋转方向都是相同的，滚-->筒的长度均为1500mm，且滚筒外圆周上都在轴向排列着工作齿。在进料口前端紧挨着去皮滚筒的入口处设有由提升机构控制的挡板，大小菠萝分别由进料口喂入后，经档板阻拦分隔，使一个个菠萝依次进入输送起始位置。去皮滚筒上方平行设置着具有输送推板的输送机构，则将落入档板的菠萝输入滚筒去皮轨道上，并从进口端推向出口。采用本技术装置，菠萝青皮的皮去净率平均大于85％。因此特别适用于菠萝果汁生产，也可与四道机配套使用，提高果肉利用率。实施例：本技术菠萝去皮机，其慢速滚筒转速取n1＝40转／分，快速滚筒转速取n2＝700转／分，两组滚筒呈水平一字型排列，快、慢滚筒长度均为1500mm，它们的旋转方向都是顺时针、同一方向旋转的。当大小菠萝分别从机侧喂料口1喂入，并被挡板2档住，由于档板2是通过一垂直钢板与紧贴在输送带上平面的滚轮刚性联结的，在输送带运动过程中，滚轮定时地被输送机构6的推板上一侧的斜面顶起，此时档板2随之抬起。档板被提升机构提升一次允许一个菠萝进入被输送位置，此时菠萝刚好位于两相邻输送推板之间，输送机构6的推板即把菠萝送入机内两去皮滚筒形成的轨道上，慢速滚筒3的去皮齿带动菠萝同速转动，同时快速滚筒5的工作齿也带动菠萝同速转动，由于慢速滚筒3和快速滚筒5之间的转速差使菠萝紧紧贴靠在两滚筒形成的轨道上，也正-->是由于两滚筒的转速差使菠萝被去皮。青皮的去净率靠调整输送机构6的输送速度和调整支承杆4的高低来实现。当菠萝从入口被送至出口的过程，外圆柱面上的青皮即被除去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菠萝去皮机，该机有两组并行的去皮滚筒，每组去皮滚筒各设一慢速滚筒（３）和快速滚筒（５），在每组滚筒的上方设输送机构（６），下方设有调整支承杆（４），在进料口前端靠去皮滚筒的入口处设有由提升机构控制的档板（２），其特征在于：ａ）、快速 滚筒（５）与慢速滚筒（３）具有相同旋转方向，其速比ｉ＝１５～１９。ｂ）、在快、慢速滚筒的外圆周上轴向排列去皮工作齿。ｃ）、档板（２）通过一个垂直钢板与紧贴在输送带上平面的滚轮刚性联结。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种菠萝去皮机，该机有两组并行的去皮滚筒，每组去皮滚筒各设一慢速滚筒(3)和快速滚筒(5)，在每组滚筒的上方设输送机构(6)，下方设有调整支承杆(4)，在进料口前端靠去皮滚筒的入口处设有由提升机构控制的档板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁有为，
申请(专利权)人：云南省农机研究所，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]