充气球制造技术

一种改进的充气球，它包括上层、中间层及下层等至少三层挠性不透气材料，将各层材料上下叠置，外缘热封结合而成，于热封后，仅令中间层直径单独缩小，使球体上、下层距中央区距离相对加大，能以较小的充气压力完成充气，且充气后该上、下层中央区不受过量拉长而使该球表面的图饰、印刷均不致变形，同时亦较坚固耐用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种改进的充气球，特别是关于一种可以较小的充气压力完成充气，且充气后球体表面的印刷图案不会扭曲走样的充气球。传统的海滩球等充气球是以多片挠性不透气材料两两热压封接而成，其制造上需要多道步骤。附图说明图1显示一种传统的充气球完成充气后的立体图，该充气球主要由6片挠性不透气塑胶膜1、下球头固定圆片2、上球头固定圆片3及一气嘴4所组成，其制造上需要多重热压封接及处理步骤，过程极为繁琐，所以成本高，产能低，经济效益低。目前的充气球则普遍采用一次热封成型方式，将多层挠性不透气材料一次热封完成，图2显示一种常见的充气球的示意图，该气球由21、22、23三层挠性不透气材料以圆形平面热封而成；上层21设有一气嘴24，中间层22则有复数个气孔25，能自外界藉气嘴24对此气球充气，气体经由气孔25充满各层间而成一球体。此种常见充气球的结构及制造方式虽已为大众所采用且已具有广泛的实用价值，但仍有诸多缺点有待更进一步改良。图3显示出图2所示的充气球完成充气后的示意图，此一常用的充气球仅由21、22、23三层挠性不透气材料热封而成，虽制造过程简易，但由于此三层大都为挠性相同(或相近)的材料，在同一热封机具下一次热封成圆形球平面，故此三层于热封后，直径大小相同，但21、23两层被吹气扩张后只能形成一偏椭圆状，无法成圆球。图4显示另一种常用的充气球完成充气后的示意图，此种常用的充气球由41、42、43三层挠性不透气材料热封而成，但41及43二层选用被延伸扩张后回覆(收缩)较差的材料制成，当球体充气后41及43二层的扩张方式同样是由“A”往“B”处渐次扩张，亦即“A”处愈靠近热封处45会愈厚，愈往“B”处则会愈薄，如此则可降低图3显示的偏椭圆球体成本，图4显示的充气球是较接近正圆的球体，但这种充气球存在以下缺点1.41及43二层上的“A”及“B”区域处厚薄不一致，使得原本印刷于球面的图饰会产生颜色不均匀，且图案会有变形走样，致使产品失去美观性。2.由于充气成正圆的球体，则41及43二层上的“B”区域较薄、易破，为达使用上的目的“B”区不宜被扩张太薄，故充气时总有凝虑。3.此一产品，当小孩子以嘴吹气时无法有足够的风压将球体吹成接近圆球体；毕竟小孩子欲吹出二又二分之一PSI的风压很难，因此，无法享受由自己吹气供自己玩球的乐趣。(目前，市面上同类产品即需二又二分之一PSI的风压才能吹成圆球体)。有鉴于此，本技术的目的在于克服上述传统及常用充气球的缺点，提供一种改进的充气球，其具有制造简易、成本低、产能高，且可以较小的充气压力完成充气，充气后球体表面的图案、印刷均能维持原设计风貌不致走样。为达到上述目的，本技术提供的改进的充气球包括上层、中间层及下层等至少三层挠性不透气材料，将各层材料上下叠置，外缘热封结合而成，且于上层或下层设有一主气嘴，能自外界藉该主气嘴对该球充气而成一球体，其特征为于热封后，仅令中间层直径单独缩小，使球体上、下层中央区距离相对加大，能以较小的充气压力完成充气，且充气后该上、下层中央区不受过量拉长而使该球表面的图饰、印刷均不致变形。下面特举较佳实施例并配合附图对本技术的实体内容作更进一步陈述，其中图1为传统的充气球完成充气后的立体图；图2为一常用的充气球的示意图；图3为图2所示的常用充气球完成充气后的示意图；图4为另一常用的充气球完成充气后的示意图；图5a和5b为本技术改进的充气球的第一实施例的示意图，其中图5a是中间层使用收缩材料情况的示意图，图5b是中间层预先拉伸，于热封后会收缩的情况的示意图；图6为本技术改进的充气球的第二实施例的示意图；图7为图6所示充气球完成充气后的示意图；图8为本技术改进的充气球的第三实施例的示意图；图9为图8所示充气球中，将中间层拉出缩束的示意图。本技术的主要特征在于热封后仅令中间层直径单独缩小，使球体上、下层距中央区距离相对加大，对此一特征、目的，则可有多种手段来实现。请参看图5a和5b，它们是本技术的第一实施例，此充气球主要由51、52及53三层挠性不透气材料热封而成，中间层52于中央的适当位置使用收缩材料“C”，如热收缩膜，因此，“C”区域热封后会有一定程度的收缩，使中间层52的平面圆的直径缩短或成曲折状(如图中“D”所示)，致使51、53两层中央区域距离相对加大(图中，由“虚线”处变至“实线”处)，相对地，球气室内可膨胀空间增加，故当被吹气成一圆球体时，51、53二层无需外力加以延伸变薄，即可达到以较小的充气压力就能吹出较圆的球体的目的，同时，因未被拉薄，故球体表面的印刷及图饰均可正常设计及制造，同时材料不必拉薄，故球体比较坚固不易破。图5b中所示的中间层52预先被制定得更软，更具有伸缩弹性，在51、52及53三层外环热封前，中间层52单独刻意被向外(图中，箭头所示)方向拉伸到既定程度，然后同时与上、下层51及53一次热封而成，如此，中间层52热封后当会再行一定程度的收缩，因而达到中间层52的圆盘面直径缩短，而使51、53两层中央区距离相对加大的目的。图6显示本技术的第二实施例，此充气球主要由61、62及63三层挠性不透气材料热封而成，而为达到将中间层62直径单独缩小的目的，其使用的技术结构是于中间层62中央的适当位置处热封一圆盘面64使其构成一辅助气室65，圆盘面64设有一辅助气嘴“E”，其位置对称于上层61上设置的气嘴“G”，并呈直通状态，如此，可由球体外首先吹气，达到中间层62直径先行缩小的特征，而后再行对气嘴“G”吹气，使其成为一圆形球体。图7显示图6所示充气球完成充气后的示意图，当未充气时，球体为扁平状，如图6所示，辅助气嘴“E”呈现于球体外可直接充气的位置，首先对辅助气嘴“E”吹气，使中间层62与圆盘面64间的辅助气室65充气，此时，辅助气室65上、下两壁面因鼓胀延伸距离而为弧形状，致中间层62未充气部分(亦即，辅助气室65的外缘面)沿箭头指示方位向辅助气室65中央部分拉近，使中间层62的平面直径缩小，相对地，上、下层61及63的弧形距离加大，故不需拉薄亦可达到球体较易充气及表面图案与印刷均可正常而不走样的目的。图8和9显示本技术的第三实施例，此充气球主要由81，82及83三层挠性不透气材料热封而成，为达到将中间层82直径单独缩小的特征，其使用的技术结构是于上层81设置有适当开口的孔洞，如气嘴“I”，其正下方于中间层82上置有欲缩小范围的记号“J”，亦可另加一突出部“K”，如此即可如图9所示的方法，于球体热封成型后，自外界由气嘴“I”的口径，藉突出部“K”将中间层82上欲缩小范围处“J”拉出，然后于“J”处缩束固定，达到中间层82的圆盘面直径缩短，而使81及82两层中央区距离相对加大的目的。前述各实施例为使本技术的目的、特征及优点易于了解而以正圆球体为例作说明，然而，特别强调，依本技术的技术特征，可以制作出符合原设计原理的各型充气球，如椭圆球形、橄榄球形等，亦即，这些充气球于充气后，球体不会有异常的厚、薄处，及印刷、图饰不均匀变样等不良现象产生。至于前述的挠性不透气材料则可以采用橡胶类，或是PVC膜，亦可以采用经过“静电植绒”处理的PVC膜，这些材料的取得并不困难，且都有良好的不透气特性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的充气球，它包括上下叠置，外缘热封结合而成的上层、中间层及下层等至少三层挠性不透气材料，且于上层或下层设有一主气嘴，能自外界藉该主气嘴对该球充气而使其成一球体，其特征为所述中间层的结构于热封后使其直径单独缩小，使球体上、下层距中央区距离相对加大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正宗，
申请(专利权)人：台湾多翊股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]