一种竹条合成方法及其设备技术

一种竹条合成方法，其步骤如下：将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端；然后将加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区；被涂刷黏胶之后进入前后拼接区进行前后拼接；然后进入左右拼接区进行拼接；左右拼接好之后的竹条来到高频干燥准备区，通过传送带送入高频干燥区，进行干燥；待干燥结束时，将竹条转移至下一道工序。本发明专利技术提供的一种竹条合成方法及其设备，可以按照实际长度需要将竹条进行前后拼接，方法简单并且拼接牢固。同时本方法采用的设备简单，可降低企业的生产投入成本，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹木家具生产领域，特别是一种竹条合成方法及其设备。
技术介绍
竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。但从新鲜的竹子加工成产品这需要一个过程，这个过程中需要对经过打磨之后的竹条进行拼接、合并，使其成为较宽的竹板，然后再进行其它加工，使其成为各式各样的竹制品家具。目前的竹条合成方式主要是采用横向合成的方式，这就限制了合成之后的竹板的长度，不仅不利于制造相关的大型竹制家具，也不利于节约资源。同时现有的设备复杂，价格昂贵，不利于推广。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种可延伸竹板长度，并且设备结构简单，操作方便的竹条合成方法及其设备。一种竹条合成方法，其步骤如下：(1)将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端；(2)然后将步骤(1)加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区；(3)在黏胶区内通过黏胶涂刷装置对两条竹条的相对面进行涂刷黏胶；(4)被涂刷黏胶之后的竹条以后方的竹条推送前方的竹条的方式进入前后拼接区进行前后拼接；(5)前后拼接区的竹条在后方竹条的推动下进入左右拼接区，左右拼接区内的拼接挤压轮对进入左右拼接区内的两条竹条进行拼接；(6)左右拼接好之后的竹条在拼接挤压轮的带动下向前运动，来到高频干燥准备区，待高频干燥准备区内的竹条重量达到10‐50KG时，通过传送带送入高频干燥区；(7)高频干燥区内的高频干燥装置对竹条进行干燥；(8)待干燥结束时，将竹条转移至下一道工序。上述一种竹条合成方法的设备的技术方案如下：一种竹条合成设备，包括竹条销端装置，销端装置的后方设有传送台，传送台上设有传送带；传送台的后方设有黏胶区，黏胶区内设有黏胶涂刷装置，黏胶区底部设有传送带；黏胶区的后方设有前后拼接区；前后拼接区的后方设有左右拼接区，左右拼接区内设有两排拼接挤压轮；左右拼接区的后方设有高频干燥准备区，高频干燥准备区内设有传送带；高频干燥准备区后方设有高频干燥区，高频干燥区内设有高频干燥机。进一步的，所述传送台、黏胶区、前后拼接区上均设有竹条定位槽，各竹条定位槽在同一水平线上。进一步的，所述竹条定位槽的高度在1‐4mm之间。进一步的，所述黏胶涂刷装置设置在两条竹条之间。进一步的，所述两排拼接挤压轮由橡胶制成，呈八字结构，并且沿顺时针方向旋转。进一步的，所述高频干燥准备区内设有称重装置。进一步的，所述高频干燥机内设有进出传送带。本专利技术提供的一种竹条合成方法及其设备，可以按照实际长度需要将竹条进行前后拼接，方法简单并且拼接牢固。同时本方法采用的设备简单，可降低企业的生产投入成本，便于推广使用。附图说明图1为本专利技术一种竹条合成设备的结构示意图；图2为本专利技术一种竹条合成方法的竹条的俯视图。具体实施方式为了更好的对本专利技术进行阐述，下面将结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。如图1‐2所示，一种竹条合成方法，其步骤如下：(1)将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端。竹条2的前端拼接端与后端拼接端可以卡合在一起。(2)然后将步骤(1)加工好的竹条2放入传送台3上传送到黏胶区5。(3)在黏胶区5内通过黏胶涂刷装置4对两条竹条2的相对面进行涂刷黏胶。即两条竹条2的结合面进行涂刷黏胶。(4)被涂刷黏胶之后的竹条2以后方的竹条2推送前方的竹条2的方式进入前后拼接区6进行前后拼接。在这个推送过程中，使得后方竹条2的前端拼接端与前方竹条2的后端拼接端相互卡合在一起，并且在卡合处的相对面还有黏胶加强拼接端的拼接牢固度。(5)前后拼接区6的竹条2在后方竹条2的推动下进入左右拼接区7，左右拼接区7内的拼接挤压轮8对进入左右拼接区7内的两条竹条2进行拼接。在拼接挤压轮8的作用下，竹条2慢慢的靠近，拼接在一起。(6)左右拼接好之后的竹条2在拼接挤压轮8的带动下向前运动，来到高频干燥准备区9，待高频干燥准备区9内的竹条2重量达到10‐50KG时，通过传送带送入高频干燥区10；(7)高频干燥区10内的高频干燥装置对竹条2进行干燥；(8)待干燥结束时，将竹条2转移至下一道工序。上述一种竹条合成方法的设备的技术方案如下：一种竹条合成设备，包括竹条销端装置1，竹条销端装置1对竹条的两端进行铣削，使其呈阶梯状结构。销端装置1的后方设有传送台3，传送台上设有传送带，传送台将竹条2传送给黏胶区。传送台3的后方设有黏胶区5，黏胶区5内设有黏胶涂刷装置4，黏胶涂刷装置4对两条竹条2之间的相对面进行涂刷黏胶，这里的相对面包括被销端装置1加工之后的竹条2的拼接端的相对面。黏胶区5底部设有传送带。黏胶区5的后方设有前后拼接区6，黏胶区5上经过涂刷黏胶的竹条2在传送带的作用下，向前运动，而前后拼接区6内的竹条2主要靠黏胶区5上的竹条2的推送才能继续向前移动。在这个推送的过程中，前后拼接区6上的竹条的后端的拼接端与黏胶区5上的竹条的前端的拼接端卡合，拼接在一起。前后拼接区6的后方设有左右拼接区7，左右拼接区7内设有两排拼接挤压轮8。在拼接挤压轮8的作用下，两条竹条2慢慢靠近拼接在一起。左右拼接区7的后方设有高频干燥准备区9，高频干燥准备区9内设有传送带，竹条2在高频干燥准备区9上进行整合之后，送入高频干燥区10。高频干燥准备区9后方设有高频干燥区10，高频干燥区内10设有高频干燥机。高频干燥机对拼接好的竹条2进行干燥。具体的，传送台3、黏胶区5、前后拼接区6上均设有竹条定位槽，各竹条定位槽在同一水平线上。所述竹条定位槽的高度在1‐4mm之间。这样竹条2在传送过程中更加稳固，同时进行前后拼接时，竹条2也不容易跑偏，使得拼接效果更好。竹条定位槽的高度过高会使得涂刷黏胶时，导致相当一部分竹条2涂刷不到，影响后期拼接质量。竹条定位槽太低，会致使竹条2定位不牢固。具体的，黏胶涂刷装置4设置在两条竹条2之间。这样一个黏胶涂刷装置4就可以同时对两条竹条2进行涂刷，非常的方便实用。两排拼接挤压轮8由橡胶制成，呈八字结构，并且沿顺时针方向旋转。这种结构的拼接挤压轮8慢慢的缩短两条竹条2之间的距离，使竹条2拼接时，不会产生太大的反作用力。通过采用顺时针方向旋转，可以带动竹条2继续向前运动，一举两得。具体的，高频干燥准备区9内设有称重装置。称重装置可以对高频干燥准备区9上的竹条2重量进行监控，当竹条2重量达到一定值时，将其整体送入高频干燥机内进行干燥。高频干燥机内设有进出传送带。进出传送带可以与高频干燥准备区9上的传送带进行衔接，将竹条2送入高频干燥机内，同时，当干燥结束时，又可以将竹条2送出，非常的方便。上述具体实施方式不能认为是对本专利技术的进一步限定，本领域技术人员根据本
技术实现思路
作出的非实质性改变均应落入本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹条合成方法，其步骤如下：（1） 将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端；（2） 然后将步骤（1）加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区；（3） 在黏胶区内通过黏胶涂刷装置对两条竹条的相对面进行涂刷黏胶；（4） 被涂刷黏胶之后的竹条以后方的竹条推送前方的竹条的方式进入前后拼接区进行前后拼接；（5） 前后拼接区的竹条在后方竹条的推动下进入左右拼接区，左右拼接区内的拼接挤压轮对进入左右拼接区内的两条竹条进行拼接；（6） 左右拼接好之后的竹条在拼接挤压轮的带动下向前运动，来到高频干燥准备区，待高频干燥准备区内的竹条重量达到10‑50KG时，通过传送带送入高频干燥区；（7） 高频干燥区内的高频干燥装置对竹条进行干燥；（8） 待干燥结束时，将竹条转移至下一道工序。

【技术特征摘要】
1.一种竹条合成方法，其步骤如下：（1） 将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端；（2） 然后将步骤（1）加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区；（3） 在黏胶区内通过黏胶涂刷装置对两条竹条的相对面进行涂刷黏胶；（4） 被涂刷黏胶之后的竹条以后方的竹条推送前方的竹条的方式进入前后拼接区进行前后拼接；（5） 前后拼接区的竹条在后方竹条的推动下进入左右拼接区，左右拼接区内的拼接挤压轮对进入左右拼接区内的两条竹条进行拼接；（6） 左右拼接好之后的竹条在拼接挤压轮的带动下向前运动，来到高频干燥准备区，待高频干燥准备区内的竹条重量达到10-50KG时，通过传送带送入高频干燥区；（7） 高频干燥区内的高频干燥装置对竹条进行干燥；（8） 待干燥结束时，将竹条转移至下一道工序。2.一种用于权利要求1所述竹条合成方法的竹条合成设备，其特征在于：包括竹条销端装置，销端装置的后方设有传送台，传送台上设有传送带；传送台的后方设有黏胶区，黏胶区内设有黏胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志生，
申请(专利权)人：福建双羿竹木发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35