再生容器制造技术

本发明专利技术提供一种流体储存容器，其在容器内部形成再生回路以保持液压流体容器的加压的主吸入腔。这个容器包括通过一个或多个止回阀可操作地流体连接的两个分离的腔体。在主吸入腔中，设计将回流流量设置为大于吸入流量，以便加压这个腔体。这个压力能够通过止回阀设置进行调节。当较大的系统流量产生时，这个再生容器能够提供足够的压力。

【技术实现步骤摘要】
相关专利申请的交叉引用本专利技术申请要求申请号为62/135,558，申请日为2015年3月19日的美国临时性专利申请的优先权，该申请的整体的技术和公开内容通过引用结合并入本文。
本专利技术通常地涉及流体容器，并且，特别地涉及液压流体容器，该容器被设置为在容器的吸引端加压流体。
技术介绍
许多的越野车或者重型机械，例如，拖拉机、挖掘机、货车，利用液压系统以完成用于移动或者其他重型操作(例如液压油缸和变速箱的操作)的动力传输。液压流体对于液压系统的性能是重要的，由于其是动力传输媒介，液压系统的润滑剂，热传递媒介，以及甚至在一些情况下是密封剂。对于用于液压流体的贮存机械机构，期望的是液压流体容器为液压系统提供，并且具体地为液压泵提供无颗粒和夹带空气的优质液压流体。夹带空气和颗粒将会影响液压系统的多个组件(例如液压泵)的性能和运行。处于运行条件的原因，通常要求液压流体容器能够从回流流体中移除颗粒和夹带空气。回流过滤器和扩散导流板应用在液压流体容器中，并且设计为移除液压流体中的颗粒和夹带空气。然而，当通过液压流体容器的进入口泵送相当大的流量时，吸入压力可能明显地降低。吸入压力的这种降低可能导致两种类型的气穴。第一种，气体类型的气穴是基于溶解在流体中的空气的释放。第二种，流体蒸发类型的气穴是基于液压流体的蒸发。这种气穴可能导致泵效率的严重损失，并且由于气穴磨损而进一步降低泵的使用寿命。因此，为了应对上文中的情况并且防止在吸入口处，进而在泵入口处的不
期望的压降，可能需要加压的液压流体容器。用于为容器中的流体加压的现有技术是为容器内部的空气加压。这种压力可以按照理想气体定律设置。然而，这种技术需要液压流体容器具有更多的空间以容纳和调整气压。并且，这种技术使流体暴露于更多的加压空气，这将导致容器中的液压流体夹带更多的空气和其他颗粒。另外，当容器中的液压流体在降低的水平时，诸如当位移液压缸时，气压将波动。本专利技术提供对液压流体容器的改进以在高流量下提供足够的吸引压力而不增加存储体积和夹带入流体中的空气的量。
技术实现思路
本专利技术的实施例涉及新的和改进的液压流体容器。更具体地，本专利技术的实施例涉及新的和改进的流体存储容器，所述流体存储容器在容器内部形成再生回路，以通过设置容器口的位置和利用一对止回阀而保持液压流体容器的加压吸入腔。提出的设计构思节省加压空气的空间，并且避免在主要的吸入处将流体暴露在空气中。在一个实施例中，提供包括第一和第二腔体的液压容器。第二腔体与第一腔体分离。第一流体路径将第一腔体可操作地流体连接到第二腔体。第一止回阀根据第一腔体与第二腔体之间的第一压力差而允许流体从第一腔体流动到第二腔体。在一个实施例中，第二流体路径将第一腔体可操作地流体连接到第二腔体，并且包括第二止回阀，所述第二止回阀根据第一腔体与第二腔体之间的第二压力差而允许流体从第二腔体流动到第一腔体。在一个实施例中，第二腔体的容积大于第一腔体的容积。在一个实施例中，第二腔体的容积至少是第一腔体的容积的两倍大，并且更优选地至少比第一腔体的容积大5倍。在一个实施例中，第一腔室被保持在比第二腔室更高的压力下。在一个实施例中，第一腔体被保持在与第二腔体不同的压力下。在一个实施例中，第一压力差大于第二压力差。在一个实施例中，第一腔体具有回流口和第一吸入口，回流流体在所述回流口处进入第一腔体，流体在所述第一吸入口处离开第一腔体，以及
第二腔体具有第二吸入口，流体在所述第二吸入口处离开第二腔体。在一个实施例中，通过回流口的流体流量等于或者大于通过第一吸入口的流体流量。在一个实施例中，在第二腔体内的流体由存储在第二腔体内的大量气态流体加压，以及在第一腔体内的流体仅通过流入回流口中的回流流体以及通过第二流体路径从第二腔体流入第一腔体中的流体加压。在一个实施例中，没有气态流体被存储在第一腔体中。在另一个实施例中，提供包括来自上文中所提供的流体储存容器的液压系统。该系统还包括主泵、副泵、和回流口。主泵流体连接到第一腔体。副泵流体连接到第二腔体。回流口流体连接到第一腔体。回流口接收来自主泵和副泵两者的流体。在一个实施例中，主泵的流量高于副泵的流量。在一个实施例中，通过回流口流入第一腔体中的流量大于经由主泵流出第一腔体的流量。在一个实施例中，提供使用上文中的液压系统供给流体的方法。该方法包括使用主泵将流体从第一腔体以第一流量移走，以及将流体以第二流量回流到第一腔体。第二流量大于第一流量。在一个实施例中，该方法包括利用副泵将流体从第二腔体移走，以及将流体从副泵回流到第一腔体。当与下文中的详细描述与附图结合时，本专利技术的其他的方面，目标和益处将会更加显而易见。附图说明被结合到说明书中并且形成说明书一部分的附图展示本专利技术的几个方面，与说明书一起用于阐明本分明的原理。图1是根据本专利技术的具体实施例的流体存储容器和系统的简化的横截面视图；以及图2-4是用在图1中的系统的流体存储容器的详细方案的横截面视图；当结合某一优选的实施例描述本专利技术时，并未意图将其限制到这些实施例。正相反，意图是覆盖如同被包括在如附带的权利要求限定的本专利技术
的精神和范围内的所有的替代例、改型和等同方案。具体实施方式图1是根据本专利技术的实施方式的教导，具有液压流体容器102的液压系统100的实施方式的简化的视图。许多机械装置和特殊的重型机械的液压系统可以包括不同用途的几个液压泵。主泵可以用于例如动力传递。主泵通常会具有最高的流量(例如大于100加仑每分钟)。辅助泵可以用于实现作业循环事件，例如摆动或者吊起。辅助泵通常会具有中等的流量(例如30-60加仑每分钟)。导流泵通常会具有较小的流量(例如4-20加仑每分钟)。主要参照图1并且辅助参照图2-4，液压流体容器102被分为两个腔室104和106，每个腔室包括用于特定的泵112、114的吸入口108、110(图1)。两个腔室104、106是分离的，以及两个止回阀120、122用于在所述两个腔室之间调整流动。止回阀120、122允许在腔室104、106之间的来回方向上的流动，由图2中的箭头123、125所示，并且防止相反于箭头123、125的通过止回阀120、122的流动。腔室104的吸入口108连接到具有较大流量Qs1(也被称为“主吸入流量”)的主泵112，以及腔室106的吸入口110连接到具有较小流量Qs2的副泵114上。例如，副泵114可以是上文中的辅助泵或导流泵。尽管在上文中确定特定的流量，但是这里描述的系统可以在不同的流量下运行。来自两个回路(在举例的情况下假设包括排水流)的回流流量Qr进入与腔室104流体地连通的回流口130。通常地，回流流量Qr应该与大流量Qs1和小流量Qs2的总和相等，从而当然地大于大流量Qs1。同样地，会有与经由吸入口108离开腔室104的流量相比不成比例的流量进入腔室104。在腔室104中的压力将会增加，直到压力达到止回阀120的开启压力p1(也称为“CV1”)。这允许提供将在p1(例如5psi)下加压的大流量Qs1的腔室104避免气穴。对于腔室106，由倒三角形示出的大气压力足以在腔体106内将小流量Qs2加压。在这种情况下，来自副泵114或者腔体106的回流被引导到腔体104中，以重新形成用于提供大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压容器，其包括：第一腔体；与第一腔体分离的第二腔体；第一流动通道，其将第一腔体和第二腔体可操作地流体连接并且包括第一止回阀，所述第一止回阀根据第一与第二腔体之间的第一压力差允许流体从第一腔体流动到第二腔体。

【技术特征摘要】
2015.03.19 US 62/135,558;2016.03.11 US 15/068,1901.一种液压容器，其包括：第一腔体；与第一腔体分离的第二腔体；第一流动通道，其将第一腔体和第二腔体可操作地流体连接并且包括第一止回阀，所述第一止回阀根据第一与第二腔体之间的第一压力差允许流体从第一腔体流动到第二腔体。2.如权利要求1所述的液压容器，还包括第二流动通道，其将第一腔体和第二腔体可操作地流体连接并且包括第二止回阀，所述第二止回阀根据第一与第二腔体之间的第二压力差允许流体从第二腔体流动到第一腔体。3.如权利要求1所述的液压容器，其中，第二腔体的容积大于第一腔体的容积。4.如权利要求3所述的液压容器，其中，第二腔体的容积至少是第一腔体的容积的两倍，并且更优选地至少比第一腔体的容积大5倍。5.如权利要求1所述的液压容器，其中，第一腔体被保持在比第二腔体更高的压力下。6.如权利要求1所述的液压容器，其中，第一腔体被保持在与第二腔体不同的压力下。7.如权利要求2所述的液压容器，其中，第一压力差大于第二压力差。8.如权利要去7所述的液压容器，其中，第一腔体具有回流口和第一吸入口，回流流体在所述回流口处进入第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·熊，R·匡特，
申请(专利权)人：赫格森工业公司，
类型：发明
国别省市：美国;US