一种自动标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动标识装置，包括安装盒，安装盒的一个侧面设置有开口，安装盒内还设置有电磁铁、电机、标识笔执行机构和，电磁铁固定设置在安装盒的一侧，标识笔执行机构固定设置在安装盒的另一侧，电机固定设置在安装盒的中部，导向套固定安装在安装盒内与开口相对的另一侧面上；标识笔执行机构包括、内螺套、笔座、转接头、外螺套和大齿轮，内螺套固定设置在导向套上，笔座安装在内螺套上，笔座与内螺套之间还设置有压簧一，转接头固定安装在笔座上，外螺套螺纹连接在内螺套外，大齿轮固定连接在外螺套上；电磁铁其一端固定设置有拨叉，拨叉的另一端固定连接在导向套上，拨叉与电磁铁之间还设置有压簧二。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种自动标识装置，具体涉及一种产品表面误差区域自动标识装置。

技术介绍

雷达罩电厚度综合反应了介质壳体的介电性能及壁厚，与瞄准误差、传输效率、零深电平抬高、近区副瓣电平抬高和远区副瓣电平抬高等技术指标有极其重要的关联性。因此，雷达罩的电厚度测量成为雷达罩成型过程中需要严格控制的关键要素之一。
雷达罩的制造公差不是一个简单的几何尺寸的公差，而是材料电厚度的公差。在雷达罩制造过程中要精确测量电厚度分布，并采取一定的校正工艺手段改变雷达罩的壁厚，使其电厚度达标。因此，雷达罩表面误差区域的自动标识尤为重要。
目前的标识手段都是人工操作，判读测量数据，分析误差区域及误差量，同时在雷达罩表面上画出三维坐标区，最后由人工将误差分布图标识到雷达罩表面。人工标识的劳动强度极大，且难以满足误差区域精度定位的要求。现有的标识方法无法实现标识笔头的自动进给，需要操作人员定时检查标识效果，不断更换笔头。由于标识笔的进给空间有限，不能完整利用标识笔，造成资源浪费。更重要的是对雷达罩表面只有一级防护，显得不够。一旦损伤表面，会有致命性损失，事故率虽低但后果严重。

技术实现思路

针对现有技术中存在的上述缺陷和不足，本技术提供了一种地洞标识装置，实现雷达罩电厚度误差区域的自动标识，解决标识过程中标识笔的自动进给问题，并完成对雷达罩表面的全面防护。
本技术是通过如下技术方案来实现的：一种自动标识装置，包括安装盒，其特征在于：所述的安装盒的一个侧面设置有开口，所述的安装盒内还设置有电磁铁、电机、标识笔执行机构和导向套，电磁铁固定设置在安装盒的一侧，标识笔执行机构固定设置在安装盒的另一侧，电机固定设置在安装盒的中部，导向套固定安装在安装盒内与开口相对的另一侧面上；所述的标识笔执行机构包括内螺套、笔座、转接头、外螺套和大齿轮，内螺套固定设置在导向套上，笔座安装在内螺套上，笔座与内螺套之间还设置有压簧一，转接头固定安装在笔座上，外螺套螺纹连接在内螺套外，大齿轮固定连接在外螺套上；所述的电机前端设置有与大齿轮啮合的小齿轮；所述的电磁铁其一端固定设置有拨叉，拨叉的另一端固定连接在导向套上，拨叉与电磁铁之间还设置有压簧二；所述的安装盒开口的内侧还设置有微动开关。
所述的标识笔执行机构与安装盒的开口同轴。
所述的转接头包括主轴小径和设置在主轴小径一端的卡套，所述的卡套的套壁上还设置有若干开槽。
所述的标识笔执行机构外还设置有保护壳，标识笔执行机构的前端设置有笔帽。
本技术结构简单，减少了人工劳动强度，实现雷达罩电厚度误差区域的自动标识，解决标识过程中标识笔的自动进给问题，并完成对雷达罩表面的全面防护。
附图说明
图1是本技术的结构示意图；
图2是标识笔执行机构的结构示意图；
图3是安装盒的结构示意图；
图4是转接头的结构示意图；
图中，1、安装盒，11、开口，12、微动开关，2、标识笔执行机构，21、粉笔，22、外螺套，23、大齿轮，24、转接头，241、主轴小径，242、开槽，243、卡套，25、笔座，26、压簧一，27、内螺套，3、导向套，4、电机，41、小齿轮，5、电磁铁，51、压簧二，52、拨叉，6、笔帽。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对技术进一步的说明。
一种自动标识装置，包括安装盒1，所述的安装盒1的一个侧面设置有开口11，所述的安装盒1内还设置有电磁铁5、电机4、标识笔执行机构2和导向套3，电磁铁5固定设置在安装盒1的一侧，标识笔执行机构2固定设置在安装盒1的另一侧并与安装盒的开口11同轴，电机4固定设置在安装盒1的中部，导向套3固定安装在安装盒1内与开口11相对的另一侧面上。
所述的标识笔执行机构2包括内螺套27、笔座25、转接头24、外螺套22和大齿轮23，内螺套27固定设置在导向套3上，笔座25安装在内螺套27上，笔座25与内螺套27之间还设置有压簧一26，转接头24固定安装在笔座25上，外螺套22螺纹连接在内螺套27外，大齿轮23固定连接在外螺套22上，外螺套22的前端还设置有笔帽6。所述的电机4前端设置有与大齿轮23啮合的小齿轮41；电磁铁5其一端固定设置有拨叉52，拨叉52的另一端固定连接在导向套3上，拨叉52与电磁铁5之间还设置有压簧二51；所述的安装盒开口11的内侧还设置有微动开关12。
所述的转接头24包括主轴小径241和设置在主轴小径一端的卡套243，所述的卡套243的套壁上还设置有四个开槽242，卡套243内装有粉21。
电磁铁5通电后，电磁铁5克服压簧二51的弹力，并在拨叉52的作用下沿着导向套3方向将整个标识笔执行机构2往外送，直到电磁铁5达到与压簧二51的弹力平衡，标识笔执行机构2进入工作位置。工作过程中，由于粉笔21的磨损，使得粉笔21不能与工件表面接触，此时压簧一26起作用触发电机4开关，电机4工作，由小齿轮41带动大齿轮23旋转，由于大齿轮23与外螺套22连接在一起，外螺套22与大齿轮23一起旋转；由于内螺套27与外螺套22之间有螺纹连接，外螺套22旋转运动后，带动内螺套27旋转前进，带动笔座25、转接头24和粉笔21在导向套3的约束下一起向前运动。当粉笔21与工件表面有接触后，压簧一26受压，断开电机4，粉笔21继续进行标识，当外伸的粉笔21不能与工件表面接触式继续上述动作，进行自动进给。当转接头24接触微动开关12，电磁铁5断电，电磁力消失，在压簧二51的弹力作用下，拨叉52带动整个标识笔执行机构2退回安装盒1中。
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【技术保护点】
一种自动标识装置，包括安装盒，其特征在于：所述的安装盒的一个侧面设置有开口，所述的安装盒内还设置有电磁铁、电机、标识笔执行机构和导向套，电磁铁固定设置在安装盒的一侧，标识笔执行机构固定设置在安装盒的另一侧，电机固定设置在安装盒的中部，导向套固定安装在安装盒内与开口相对的另一侧面上；所述的标识笔执行机构包括内螺套、笔座、转接头、外螺套和大齿轮，内螺套固定设置在导向套上，笔座安装在内螺套上，笔座与内螺套之间还设置有压簧一，转接头固定安装在笔座上，外螺套螺纹连接在内螺套外，大齿轮固定连接在外螺套上；所述的电机前端设置有与大齿轮啮合的小齿轮；所述的电磁铁其一端固定设置有拨叉，拨叉的另一端固定连接在导向套上，拨叉与电磁铁之间还设置有压簧二；所述的安装盒开口的内侧还设置有微动开关。

【技术特征摘要】
1.一种自动标识装置，包括安装盒，其特征在于：所述的安装盒的一个侧面设置有开口，所述的安装盒内还设置有电磁铁、电机、标识笔执行机构和导向套，电磁铁固定设置在安装盒的一侧，标识笔执行机构固定设置在安装盒的另一侧，电机固定设置在安装盒的中部，导向套固定安装在安装盒内与开口相对的另一侧面上；
所述的标识笔执行机构包括内螺套、笔座、转接头、外螺套和大齿轮，内螺套固定设置在导向套上，笔座安装在内螺套上，笔座与内螺套之间还设置有压簧一，转接头固定安装在笔座上，外螺套螺纹连接在内螺套外，大齿轮固定连接在外螺套上；
所述的电机前端设置有与大齿轮啮合的小齿轮；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克先，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37