本发明专利技术涉及一种激光测距型断纱检测装置,包括机头、机尾和纱线本体，所述机头与机尾之间安装有机身，机身侧面横向均匀安装有锭位；所述机头前侧面分别安装有激光发射器和激光接收器；所述机头前侧面上端安装有触摸屏机头的顶端设置有报警闪烁灯；所述锭位的右端面两根固定柱，两根安装柱之间通过轴承安装有固定轴，固定轴中部固定安装有过纱滚轮；所述两根安装柱的内侧壁上分别焊接有两根连接柱，两根连接柱的末端对称焊接在反光基板的背部上，反光基板的上下两端分别一体成型有两块反光面板，且每块反光面板的侧壁上均设置有一块反光片。本发明专利技术可以实现倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械
，具体的说是一种激光测距型断纱检测装置。
技术介绍
在倍捻机中，锭位一般成直线分布设置，并且锭位数量较多，从第一锭到最后一锭的距离很远，能达30米以上。加捻过程中，多根纱线同时纺出并分别通过罗拉组的牵伸、输出，然后加捻、卷绕于每个锭子上的纱筒表面。其中，一个纺纱周期中，倍捻机都需要输出一定长度的纱线并完成牵伸、加捻和卷绕的动作过程。由于纱线比较细，在加捻过程中常常断线而不易被发现，在现有技术中，纺纱工人只有在纺纱机前不停地来回走动才能及时发现纱线断线，劳动强度较大。虽然现有技术中也有少量的断纱检测设备，其中最为自动化的为红外发射和接收检测，当红外发射管发出的红外线没有被红外接收管接收到时，说明纱线断线了，从而起到自动检测的目的，但是红外发射器和接收器的灵敏度低，存在很大的断线检测误差，红外检测效果差，工作效率低下；且现有的断纱检测设备只能检测纱线断了没有，尚不能检测到具体那个锭位上的纱线断了，仍然需要人工去走一趟才能确定，自动化程度低，适用范围小。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种激光测距型断纱检测装置，可以解决现有倍捻机纱线断线人工检测方式存在的需要人工来回巡视检测、劳动强度大和现有倍捻机纱线断线自动检测方式存在的红外检测灵敏度低，红外检测效果差、工作效率低下、需要人工确定断线位置、自动化程度低和适应范围小等难题，可以实现倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能，无需人工来回巡视检测，断线之后也无需人工确定断线位置，且具有激光检测灵敏度高、激光检测效果好、工作效率高、自动化程度高和适用范围大等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种激光测距型断纱检测装置,包括机头、机尾和纱线本体，所述机头与机尾之间安装有机身，机身侧面横向均匀安装有锭位；所述机头前侧面分别安装有激光发射器和激光接收器，且激光接收器位于激光发射器的上方，从激光发射器发出的激光经过反射之后被激光接收器接收；所述机头前侧面上端安装
有触摸屏，触摸屏可以实时显示倍捻机所有锭位的相关纺织信息，机头的顶端设置有报警闪烁灯，当检测到纱线本体断线之后报警闪烁灯开始闪烁；所述激光发射器发出的激光均经过机头与机尾之间的所有锭位，对所有锭位的断线状况进行自动激光检测；所述锭位的右端面两根固定柱，两根安装柱之间通过轴承安装有固定轴，固定轴中部固定安装有过纱滚轮，过纱滚轮起到传递纱线本体运动的作用；所述机身上安装有卷绕基板，卷绕基板的前侧面上端安装有超喂罗拉，卷绕基板的前侧面下端安装有储纱滚轮，储纱滚轮起到储存卷绕纱线本体的作用；所述纱线本体始端从锭位中引出，纱线本体的中部依次穿绕在过纱滚轮和超喂罗拉上，纱线本体的末端缠绕在储纱滚轮上，且位于过纱滚轮和超喂罗拉之间部位的纱线本体上搭设有落针；所述锭位的侧壁设置有凹型框架，凹型框架之间通过螺栓安装有挡板，挡板的上端面设置有空心槽，空心槽内壁上均匀设置有定位柱，每个定位柱上均套设有缓冲弹簧，且所有定位柱上的缓冲弹簧上端均连接在缓冲板上，缓冲弹簧起到良好的减震缓冲作用，当纱线本体出现断线时，搭在纱线本体上的落针往下掉落，由于落针从下往下掉落具有一定的速度，借助缓冲弹簧的缓冲作用使得落针掉到缓冲板上之后不会弹出去，防止了落针掉落到缓冲板上之后被反弹出去的状况；所述两根安装柱的内侧壁上分别焊接有两根连接柱，两根连接柱的末端对称焊接在反光基板的背部上，反光基板的上下两端分别一体成型有两块反光面板，且每块反光面板的侧壁上均设置有一块反光片；所述反光面板的内壁与反光基板的内壁之间形成的角度为m；本专利技术中激光发射器发出的激光先直射到反光基板下侧的反光片上，激光经过反光基板下侧的反光片被反射到反光基板上侧的反光片上，最后激光经过反光基板上侧的反光片反射之后被激光接收器接收。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反光面板的内壁与反光基板的内壁之间形成角度为m为45度，45度的倾斜角度为最佳反射角度，能够非常容易的控制反射激光的行走路径。工作时，当倍捻机开始工作之后，激光发射器发出的激光先直射到反光基板下侧的反光片上，激光经过反光基板下侧的反光片被反射到反光基板上侧的反光片上，最后激光经过反光基板上侧的反光片反射之后被激光接收器接收，激光发射器和激光接收器一直按上述方式工作，当倍捻机机头与机尾之间任意一个锭位上的纱线本体断线之后，搭在纱线本体上的落针往下掉落至挡板空心槽中的缓冲板上，由于均匀布置在缓冲板下方的缓冲弹簧具有良好的减震缓冲作用，使得落针能够很平稳的掉到缓冲板上，防止了落针掉落到缓冲板上之后被反弹出去的状况，且在落针掉到缓冲板过程中落针会经过反光基板的左侧，因此落针在某一时刻肯定会挡住激光发射器发出的激光，使得激光接收器不能接收到反射回去的激光，此时表明出现了断纱状况，此时激光发射器和激光接收器将被遮挡住激光的位置信息发送给倍捻机
中的控制设备，控制设备经过信号干扰处理好控制报警闪烁灯开始工作，并且将具体哪个锭位断线位置在触摸屏中显示，操作人员根据触摸屏中显示断线的位置跑过去将对应锭位上的纱线本体接上即可，实现了倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能，无需人工来回巡视检测，断线之后也无需人工确定断线位置，激光检测灵敏度高，激光检测效果好，工作效率高，自动化程度高，适用范围大。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中激光发射器发出的激光经过两块反光片两次反射之后被激光接收器接收，当某一锭位出现断纱时，落针在某一时刻肯定会挡住激光发射器发出的激光，使得激光接收器不能接收到反射回去的激光，此时表明出现了断纱状况，此时激光发射器和激光接收器将被遮挡住激光的位置信息发送给倍捻机，经过处理之后将具体哪个锭位断线位置在触摸屏中显示，操作人员根据触摸屏中显示断线的位置跑过去将对应锭位上的纱线本体接上即可，实现了倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能2、本专利技术解决了现有倍捻机纱线断线人工检测方式存在的需要人工来回巡视检测、劳动强度大和现有倍捻机纱线断线自动检测方式存在的红外检测灵敏度低，红外检测效果差、工作效率低下、需要人工确定断线位置、自动化程度低和适应范围小等难题，实现了倍捻机断线的自动激光检测和断线位置实时确定功能，无需人工来回巡视检测，断线之后也无需人工确定断线位置，且具有激光检测灵敏度高、激光检测效果好、工作效率高、自动化程度高和适用范围大等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术单个锭位工作时的左视图；图3是本专利技术单个锭位工作时的俯视图；图4是本专利技术图2的I向局部放大图；图5是本专利技术连接柱、反光基板、反光面板和反光片之间的结构示意图；图6是本专利技术连接柱、反光基板、反光面板和反光片之间的主视图；图7是本专利技术激光发射器、激光接收器与反光片正常激光反射接收时的示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图7所示，一种激光测距型断纱检测装置,包括机头1、机尾2和纱线本体3，所述机头1与机尾2之间安装有机身4，机身4侧面横向均匀安装有锭位5；所述机头1前侧面分别安装有激光发射器6和激光接收器9，且激光接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光测距型断纱检测装置,其特征在于：包括机头(1)、机尾(2)和纱线本体(3)，所述机头(1)与机尾(2)之间安装有机身(4)，机身(4)侧面横向均匀安装有锭位(5)；所述机头(1)前侧面分别安装有激光发射器(6)和激光接收器(9)，且激光接收器(9)位于激光发射器(6)的上方；所述机头(1)前侧面上端安装有触摸屏(7)，机头(1)的顶端设置有报警闪烁灯(8)；所述锭位(5)的右端面两根固定柱(10)，两根安装柱(10)之间通过轴承安装有固定轴(11)，固定轴(11)中部固定安装有过纱滚轮(12)；所述机身(4)上安装有卷绕基板(13)，卷绕基板(13)的前侧面上端安装有超喂罗拉(14)，卷绕基板(13)的前侧面下端安装有储纱滚轮(15)；所述纱线本体(3)始端从锭位(5)中引出，纱线本体(3)的中部依次穿绕在过纱滚轮(12)和超喂罗拉(14)上，纱线本体(3)的末端缠绕在储纱滚轮(15)上，且位于过纱滚轮(12)和超喂罗拉(14)之间部位的纱线本体(3)上搭设有落针(16)；所述锭位(5)的侧壁设置有凹型框架(17)，凹型框架(17)之间通过螺栓安装有挡板(18)，挡板(18)的上端面设置有空心槽，空心槽内壁上均匀设置有定位柱(19)，每个定位柱(19)上均套设有缓冲弹簧(20)，且所有定位柱(19)上的缓冲弹簧(20)上端均连接在缓冲板(21)上；所述两根安装柱(10)的内侧壁上分别焊接有两根连接柱(22)，两根连接柱(22)的末端对称焊接在反光基板(23)的背部上，反光基板(23)的上下两端分别一体成型有两块反光面板(23a)，且每块反光面板(23a)的侧壁上均设置有一块反光片(24)；所述反光面板(23a)的内壁与反光基板(23)的内壁之间形成的角度为m。...
【技术特征摘要】
1.一种激光测距型断纱检测装置,其特征在于：包括机头(1)、机尾(2)和纱线本体(3)，所述机头(1)与机尾(2)之间安装有机身(4)，机身(4)侧面横向均匀安装有锭位(5)；所述机头(1)前侧面分别安装有激光发射器(6)和激光接收器(9)，且激光接收器(9)位于激光发射器(6)的上方；所述机头(1)前侧面上端安装有触摸屏(7)，机头(1)的顶端设置有报警闪烁灯(8)；所述锭位(5)的右端面两根固定柱(10)，两根安装柱(10)之间通过轴承安装有固定轴(11)，固定轴(11)中部固定安装有过纱滚轮(12)；所述机身(4)上安装有卷绕基板(13)，卷绕基板(13)的前侧面上端安装有超喂罗拉(14)，卷绕基板(13)的前侧面下端安装有储纱滚轮(15)；所述纱线本体(3)始端从锭位(5)中引出，纱线本体(3)的中部依次穿绕在过纱滚轮(12)和超喂罗拉(14)上，纱线本体(3)的末端缠绕在储纱滚轮(15)上，且位于过纱滚轮(12)和超喂罗拉(14)之间部位的纱线本体(3)上搭设有落针(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚江，俞水根，滕明阳，
申请(专利权)人：浙江锦马自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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