一种全自动温控式垃圾发酵装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动温控式垃圾发酵装置及其工作方法，由发酵设备支撑架，发酵设备，温控系统，发酵液排放管，发酵液储存池，控制系统组成；将所需发酵的垃圾废弃物从发酵设备进料口投放到该设备内，发酵设备内的微生物对垃圾废弃物进行发酵处理，同时控制系统启动温控系统为发酵过程提供适宜的发酵温度，发酵后的发酵液从发酵设备底部的发酵液排放管排出，发酵后的腐殖质从发酵设备卸料口排出。本发明专利技术所述的一种全自动温控式垃圾发酵装置及其工作方法结构新颖合理，发酵效率高效，适用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于垃圾废弃物处理装置领域，具体涉及一种全自动温控式垃圾发酵装置及其工作方法。
技术介绍
目前，国际上常用的垃圾发酵工艺以坑埋(Landfill)和好氧堆肥为主。80年代以来，随着“垃圾能源学”的产生，对垃圾资源回收日益重视，垃圾的常规厌氧消化技术和高速厌氧堆肥技术得到了很大发展。在我国推广城市生活垃圾无害化综合处理方法，在工程技术上需要解决三个方面的关键技术:(1)垃圾破碎和分选分类技术；(2)垃圾发酵制肥技术；(3)垃圾焚烧技术。在技术推广初期，这三个方面的技术应该满足工程投资、运行成本和环境影响等方面的基本要求，随着推广面的扩大而逐步提高和完善。垃圾发酵制肥技术通称垃圾堆肥(garbage composting)技术，是指在控制条件下，垃圾中的有机物经过微生物生化降解形成腐殖质的过程。按生化降解过程的需氧程度，垃圾堆肥技术可分为好氧发酵和厌氧发酵两种。好氧发酵：按发酵温度的不同，好氧发酵过程分为中温、高温和降温三个阶段。在中温阶段，嗜温菌生长繁殖活跃，高温阶段嗜温菌受到抑制，而嗜热菌活跃，降温阶段嗜温菌再度活跃，使发酵过程进入稳定的腐熟阶段。厌氧发酵：在厌氧发酵初期，发酵细菌利用胞外酶对有机物进行体外酶解，使固体物质变成可溶于水的物质，然后，细菌再吸收溶于水的物质，并将其酵解成为不同产物。通过厌氧微生物分解有机质的主要产物有有机酸、醇、二氧化碳、氨、氢等。随着有机酸的增加，pH值随之下降，这一阶段称为产酸阶段，参与的细菌称为产酸细菌。在厌氧发酵后期，由于氨的中和作用，pH值逐渐回升，甲烷细菌开始分解有机酸和醇，主要产物有甲烷和二氧化碳，随着甲烷细菌的繁殖，有机酸迅速分解，pH值迅速上升。现有的垃圾发酵装置，工艺复杂，占地面积大，发酵效率低下，现有技术无法满足大量的垃圾的处理。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动温控式垃圾发酵装置，包括：发酵设备支撑架1，发酵设备2，温控系统3，发酵液排放管4，发酵液储存池5，控制系统6；
所述发酵设备支撑架1上部表面设有发酵设备2及控制系统6，所述发酵设备2顶部设有温控系统3，所述发酵设备2底部设有发酵液排放管4，所述发酵液排放管4下方设有发酵液储存池5；所述发酵液排放管4上的电控阀与控制系统6导线控制连接。进一步的，所述发酵设备2包括：发酵仓2-1，进料口2-2，进料口箱盖2-3，微生物依附弯板2-4，可调式滑料板2-5，滑料板角度调整电机2-6，同步转轴2-7，卸料口2-8，卸料口箱盖2-9，发酵液过渡仓2-10，角度测控仪2-11，发酵能力测控仪2-12，温度测控仪2-13；所述发酵仓2-1外形为长方体状，发酵仓2-1由不锈钢板折弯焊接而成；所述进料口2-2位于发酵仓2-1正面侧壁上方，进料口2-2为矩形开口状；所述进料口箱盖2-3位于进料口2-2一侧，进料口箱盖2-3外形大小与进料口2-2一致，进料口箱盖2-3通过合页与发酵仓2-1转动连接；所述微生物依附弯板2-4位于发酵仓2-1内部，微生物依附弯板2-4与发酵仓2-1内壁无缝焊接固定，微生物依附弯板2-4外形呈“蛇”形状，微生物依附弯板2-4数量不少于2块，相邻两微生物依附弯板2-4间距不小于30cm；所述卸料口2-8位于发酵仓2-1侧壁底部位置，卸料口2-8为矩形开口状结构；所述卸料口箱盖2-9位于卸料口2-8一侧，卸料口箱盖2-9外形大小与卸料口2-8一致，卸料口箱盖2-9通过合页与发酵仓2-1转动连接；所述发酵液过渡仓2-10位于发酵仓2-1正下方，发酵液过渡仓2-10与发酵仓2-1焊接固定，发酵液过渡仓2-10与发酵仓2-1通过可调式滑料板2-5分隔；所述可调式滑料板2-5表面分布有大量的滤液孔，滤液孔数量不少于100个，滤液孔孔径范围值在1mm～3mm之间，可调式滑料板2-5与水平面夹角为α，所述α范围值为15°～60°之间；所述滑料板角度调整电机2-6位于发酵仓2-1外侧，滑料板角度调整电机2-6通过同步转轴2-7与可调式滑料板2-5固定连接，滑料板角度调整电机2-6与控制系统6导线控制连接；所述角度测控仪2-11位于可调式滑料板2-5表面，角度测控仪2-11与控制系统6导线控制连接；所述发酵能力测控仪2-12位于发酵仓2-1内部，发酵能力测控仪2-12与控制系统6导线控制连接；所述温度测控仪2-13位于发酵仓2-1内部，温度测控仪2-13与控制系统6导线控制连接。进一步的，所述温控系统3包括：太阳能收集板3-1，热能蒸发仪3-2，热能输送管3-3，热能输送电控阀3-4；所述太阳能收集板3-1与控制系统6导线控制连接；所述热能蒸发仪3-2位于太阳能收集板3-1下方，热能蒸发仪3-2与控制系统6导线控制连接；所述热能输送管3-3位于热能蒸发仪3-2两侧，热能输送管3-3与热能蒸发仪3-2内部相互贯通；所述热能输送电控阀3-4位于热能输送管3-3外径表面，热能输送电控阀3-4与控制系统6
导线控制连接。进一步的，所述微生物依附弯板2-4由高分子材料压模成型，微生物依附弯板2-4的组成成分和制造过程如下：一、微生物依附弯板2-4组成成分：按重量份数计，间四亚甲基二甲苯二异氰酸酯45～125份，1,6-六亚甲基二异氰酸酯60～105份，二亚甲基苯二异氰酸酯110～175份，亚甲基双丁基二硫代氨基甲酸酯83～166份，N,N”-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二(N',N'-二甲基脲)55～177份，3,5-双(乙酰胺基)-2,4,6-三碘苯甲酸120～330份，浓度为50ppm～90ppm的N-丙基-N-(甲酰氯)-2-(2,4,6-三氯苯氧基)乙胺60～150份，3-氨基-2,4,6-三碘苯甲酸75～135份，N-硝基-N-(N'-对乙酰基苯基)-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺70～160份，交联剂90～165份，3,5-双乙酰氨基-2,4,6-三碘苯甲酸盐55～130份，5-氨基-3-羧基-2,4,6-三碘-N-甲基苯甲酰胺80～170份，N-乙酰基-3,5-二碘-O-(4-甲氧苯基)-L-酪氨酸乙酯40～75份，6-(3,5-二氨基苯甲酰氨基)正己酸盐酸盐45～120份；所述交联剂为5-氨基-2,4,6-三碘间苯二甲酰氯、1,2-二氯乙烷-3,5-双(三氟甲基)溴苯、N-(3,5-二氯苯基)-1,2-二甲基环丙烷-1,2-二甲酰基亚胺中的任意一种；二、微生物依附弯板2-4的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.45μS/cm～0.75μS/cm的超纯水610～1200份，启动反应釜内搅拌器，转速为93rpm～233rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至66℃～73℃；依次加入间四亚甲基二甲苯二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.3～7.3，将搅拌器转速调至123rpm～243rpm，温度为83℃～153℃，酯化反应23～33小时；第2步：取亚甲基双丁基二硫代氨基甲酸酯、N,N”-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二(N',N'-二甲基脲)进行粉碎，粉末粒径为303～1130目；加入3,5-双(乙酰胺基)-2,4,6-三碘苯甲酸混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动温控式垃圾发酵装置，包括：发酵设备支撑架(1)，发酵设备(2)，温控系统(3)，发酵液排放管(4)，发酵液储存池(5)，控制系统(6)；其特征在于，所述发酵设备支撑架(1)上部表面设有发酵设备(2)及控制系统(6)，所述发酵设备(2)顶部设有温控系统(3)，所述发酵设备(2)底部设有发酵液排放管(4)，所述发酵液排放管(4)下方设有发酵液储存池(5)；所述发酵液排放管(4)上的电控阀与控制系统(6)导线控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动温控式垃圾发酵装置，包括：发酵设备支撑架(1)，发酵设备(2)，温控系统(3)，发酵液排放管(4)，发酵液储存池(5)，控制系统(6)；其特征在于，所述发酵设备支撑架(1)上部表面设有发酵设备(2)及控制系统(6)，所述发酵设备(2)顶部设有温控系统(3)，所述发酵设备(2)底部设有发酵液排放管(4)，所述发酵液排放管(4)下方设有发酵液储存池(5)；所述发酵液排放管(4)上的电控阀与控制系统(6)导线控制连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动温控式垃圾发酵装置，其特征在于，所述发酵设备(2)包括：发酵仓(2-1)，进料口(2-2)，进料口箱盖(2-3)，微生物依附弯板(2-4)，可调式滑料板(2-5)，滑料板角度调整电机(2-6)，同步转轴(2-7)，卸料口(2-8)，卸料口箱盖(2-9)，发酵液过渡仓(2-10)，角度测控仪(2-11)，发酵能力测控仪(2-12)，温度测控仪(2-13)；其中所述发酵仓(2-1)外形为长方体状，发酵仓(2-1)由不锈钢板折弯焊接而成；所述进料口(2-2)位于发酵仓(2-1)正面侧壁上方，进料口(2-2)为矩形开口状；所述进料口箱盖(2-3)位于进料口(2-2)一侧，进料口箱盖(2-3)外形大小与进料口(2-2)一致，进料口箱盖(2-3)通过合页与发酵仓(2-1)转动连接；所述微生物依附弯板(2-4)位于发酵仓(2-1)内部，微生物依附弯板(2-4)与发酵仓(2-1)内壁无缝焊接固定，微生物依附弯板(2-4)外形呈“蛇”形状，微生物依附弯板(2-4)数量不少于2块，相邻两微生物依附弯板(2-4)间距不小于30cm；所述卸料口(2-8)位于发酵仓(2-1)侧壁底部位置，卸料口(2-8)为矩形开口状结构；所述卸料口箱盖(2-9)位于卸料口(2-8)一侧，卸料口箱盖(2-9)外形大小与卸料口(2-8)一致，卸料口箱盖(2-9)通过合页与发酵仓(2-1)转动连接；所述发酵液过渡仓(2-10)位于发酵仓(2-1)正下方，发酵液过渡仓(2-10)与发酵仓(2-1)焊接固定，发酵液过渡仓(2-10)与发酵仓(2-1)通过可调式滑料板(2-5)分隔；所述可调式滑料板(2-5)表面分布有大量的滤液孔，滤液孔数量不少于100个，滤液孔孔径范围值在1mm～3mm之间，可调式滑料板(2-5)与水平面夹角为α，所述α范围值为15°～60°之间；所述滑料板角度调整电机(2-6)位于发酵仓(2-1)外侧，滑料板角度调整电机(2-6)通过同步转轴(2-7)与可调式滑料板(2-5)固定连接，滑料板角度调整电机(2-6)与控制系统(6)导线控制连接；所述角度测控仪(2-11)位于可调式滑料板(2-5)表面，角度测控仪(2-11)与控制系统(6)导线控制连接；所述发酵能力测控仪(2-12)位于发酵仓(2-1)内部，发酵能力测控仪(2-12)与控制系统(6)导线控制连接；所述温度测控仪(2-13)位于发酵仓(2-1)内部，温度测控仪(2-13)与控制系统(6)导线控制连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动温控式垃圾发酵装置，其特征在于，所述温控系统(3)包括：太阳能收集板(3-1)，热能蒸发仪(3-2)，热能输送管(3-3)，热能输送电控阀(3-4)；其中所述太阳能收集板(3-1)与控制系统(6)导线控制连接；所述热能蒸发仪(3-2)位于太阳能收集板(3-1)下方，热能蒸发仪(3-2)与控制系统(6)导线控制连接；所述热能输送管(3-3)位于热能蒸发仪(3-2)两侧，热能输送管(3-3)与热能蒸发仪(3-2)内部相互贯通；所述热能输送电控阀(3-4)位于热能输送管(3-3)外径表面，热能输送电控阀(3-4)与控制系统(6)导线控制连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动温控式垃圾发酵装置，其特征在于，所述微生物依附弯板(2-4)由高分子材料压模成型，微生物依附弯板(2-4)的组成成分和制造过程如下：一、微生物依附弯板(2-4)组成成分：按重量份数计，间四亚甲基二甲苯二异氰酸酯45～125份，1,6-六亚甲基二异氰酸酯60～105份，二亚甲基苯二异氰酸酯110～175份，亚甲基双丁基二硫代氨基甲酸酯83～166份，N,N″-(亚甲基二-4,1-亚苯基)二(N',N'-二甲基脲)55～177份，3,5-双(乙酰胺基)-2,4,6-三碘苯甲酸120～330份，浓度为50ppm～90ppm的N-丙基-N-(甲酰氯)-2-(2,4,6-三氯苯氧基)乙胺60～150份，3-氨基-2,4,6-三碘苯甲酸75～135份，N-硝基-N-(N'-对乙酰基苯基)-氨基甲酰-2,4,6-三氯苯胺70～160份，交联剂90～165份，3,5-双乙酰氨基-2,4,6-三碘苯甲酸盐55～130份，5-氨基-3-羧基-2,4,6-三碘-N-甲基苯甲酰胺80～170份，N-乙酰基-3,5-二碘-O-(4-甲氧苯基)-L-酪氨酸乙酯40～75份，6-(3,5-二氨基苯甲酰氨基)正己酸盐酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32