【技术实现步骤摘要】
本技术属于拖拉机领域,涉及一种轮式拖拉机自动换挡动力输出机构。
技术介绍
目前,在国内生产的拖拉机上,动力输出换挡操纵机构多数采用机械操纵杆换挡,这种换挡方式需要一套繁琐的机械操纵机构,变换动力输出转速时,既要更换轴头,又要采用操纵杆换挡,使得整机布置繁杂,同时,由于各种机型间操纵机构零部件通用性较差,从而增加了制造、装配、维护和使用成本。因此,有必要研制一种结构紧凑、方便整机布置、零部件通用性高的拖拉机自动换挡动力输出机构,可降低制造、装配、维护和使用成本,方便驾驶员操作,减轻驾驶员劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、方便整机布置、零部件通用性高的轮式拖拉机自动换挡动力输出机构,方便拖拉机动力输出换挡操作。本技术的技术方案是:轮式拖拉机自动换挡动力输出机构,包括:换挡U型杆、从动轴挡圈、换挡套回位弹簧、540转/分从动齿轮、换挡U型杆回位弹簧、换挡套、换挡拨销、啮合套、1000转/分从动齿轮、动力输出轴头、动力输出从动轴、动力输出壳体;将540转/分从动齿轮和1000转/分从动齿轮贴紧套装在动力输出从动轴上,齿轮上的花键和啮合套啮合;换挡拨销一端插入啮合套中,另一端插入换挡套中,换挡套插入动力输出从动轴并可轴向滑动,动力输出轴头从另一端插入动力输出从动轴并用花键连接;从动轴挡圈套装在动力输出从动轴内,换挡套回位弹簧安装在从动轴挡圈和换挡套之间;换挡U型杆一端插入换挡套内,另一端插入动力输 ...
【技术保护点】
轮式拖拉机自动换挡动力输出机构,包括:换挡U型杆(1)、从动轴挡圈(2)、换挡套回位弹簧(3)、540转/分从动齿轮(4)、换挡U型杆回位弹簧(5)、换挡套(6)、换挡拨销(7)、啮合套(8)、1000转/分从动齿轮(9)、动力输出轴头(10)、动力输出从动轴(11)、动力输出壳体(12);其特征在于:将540转/分从动齿轮(4)和1000转/分从动齿轮(9)贴紧套装在动力输出从动轴(11)上,齿轮上的花键和啮合套(8)啮合;换挡拨销(7)一端插入啮合套(8)中,另一端插入换挡套(6)中,换挡套(6)插入动力输出从动轴(11)并可轴向滑动,动力输出轴头(10)从另一端插入动力输出从动轴(11)并用花键连接;从动轴挡圈(2)套装在动力输出从动轴(11)内,换挡U型杆(1)一端插入换挡套(6)内,另一端插入动力输出壳体(12)内。
【技术特征摘要】
1.轮式拖拉机自动换挡动力输出机构,包括:换挡U型杆(1)、从动轴挡圈(2)、换挡套回
位弹簧(3)、540转/分从动齿轮(4)、换挡U型杆回位弹簧(5)、换挡套(6)、换挡拨销(7)、啮合
套(8)、1000转/分从动齿轮(9)、动力输出轴头(10)、动力输出从动轴(11)、动力输出壳体
(12);其特征在于:将540转/分从动齿轮(4)和1000转/分从动齿轮(9)贴紧套装在动力输出
从动轴(11)上,齿轮上的花键和啮合套(8)啮合;换挡拨销(7)一端插入啮合套(8)中,另一
端插入换挡套(6)中,换挡套(6)插入动力输出从动轴(11...
【专利技术属性】
技术研发人员:王红,王兴伟,徐书雷,鞠超,翟营,郭志强,李清华,
申请(专利权)人:第一拖拉机股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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