一种饲料加工调质熟化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种饲料加工调质熟化处理方法，其特征在于，它是在现有技术的粉碎等工序的基础上，将上一工序输送的粉料原料进行差速调质，即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质，并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆，在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程，并保持整个过程在五分钟以内，使原料完全均匀湿透和淀粉熟化，然后进入几何螺纹机膛内，将物料搓揉挤压膨化成形。采用上述工艺后可对饲料进行熟化调质处理、提高饲料品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种饲料加工
，具体是涉及饲料加工过程中的一道处理工序：调质熟化处理工序。
技术介绍
在饲料的加工过程中，须对原料进行搅拌，使各种原料能充分混合溶合在一起，因此在加工过程中要采用搅拌机构。现有技术的饲料的加工技术一般是采用等速搅拌机构对原料进行搅拌处理，由于原料相互之间的不兼溶性，难以使之混合在一起，尤其对于原料如鱼油、卵磷脂、鱼溶浆等高蛋白物质更是无法添加或者添加量较低，因此如何改进饲料的加工工序，使之品质提高是目前人们急需解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对饲料进行熟化调质处理、提高饲料优秀品质的饲料加工调质熟化处理方法。本专利技术目是通过以下技术方案实现的：它是在现有技术的基础上，将上一工序的输送的粉料原料进行差速调质，即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质，并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆，在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程，并保持整个过程在五分钟以内，使原料完全均匀湿透和淀粉熟化，然后进入几何螺纹机膛内，将物料搓揉挤压膨化成形。所述蒸汽是通过蒸汽管路输送，蒸汽管路上配置有蒸汽减压阀及蒸汽流量计，所述蒸汽压力为3Kg/cm2，流量范围0-600L/hr；加水压力为3Kg/cm2，-->流量范围80-950L/hr；所述蒸汽用量为每吨粉料量须加90-130Kg/hr；所述加水用量为每吨粉料量须加130-210Kg/hr。本专利技术采用了上述结构之后的有益效果是：本专利技术通过双轴差速调质工艺技术，使使饲料原料调质熟化效果更好，在加水加蒸汽过程中完全使饲料原料均匀湿透和淀粉熟化，同时又可内加鱼油、卵磷脂、鱼溶浆等，解决过去工艺流程上无法克服添加高油脂、高稠物质的困难，油脂最高添加量22％以上，从而使得理论上的优秀饲料配方得以实现，生产出优质的配合饲料。具体实施方式本专利技术的饲料加工调质熟化处理方法是在现有技术的基础上，将上一工序输送的粉料原料进行差速调质，即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质，并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆，在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程，并保持整个过程在五分钟以内，使原料完全均匀湿透和淀粉熟化，然后进入几何螺纹机膛内，将物料搓揉挤压膨化成形，其中所述蒸汽是通过蒸汽管路输送，蒸汽管路上配置有蒸汽减压阀及蒸汽流量计，所述蒸汽压力为3Kg/cm2，流量范围0-600L/hr；加水压力为3Kg/cm2，流量范围80-950L/hr；所述蒸汽用量为每吨粉料量须加90-130Kg/hr；所述加水用量为每吨粉料量须加130-210Kg/hr；在本实施例中，蒸汽管道口径为2in；浮料开机时以3000Kg/hr进料量为基准；调质机加水用量为420-500Kg/hr；沉料开机时以3000Kg/hr进料量为基准，调质机加水用量为180-200Kg/hr。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料加工调质熟化处理方法，其特征在于，它是在现有技术的基础上，将上一工序输送的粉料原料进行差速调质，即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质，并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆，在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程，并保持整个过程五分钟以内，使原料完全均匀湿透和淀粉熟化，然后进入几何螺纹机膛内，将物料搓揉挤压膨化成形。

【技术特征摘要】
1、一种饲料加工调质熟化处理方法，其特征在于，它是在现有技术的基础上，将上一工序输送的粉料原料进行差速调质，即采用不同转速的双轴差速调制器进行差速调质，并同时加入适量的水、蒸汽及鱼油、卵磷脂、鱼溶浆，在加湿加温环境中经过差速双轴的搓揉过程，并保持整个过程五分钟以内，使原料完全均匀湿透和淀粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溯，
申请(专利权)人：佛山市金浦饲料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]