一种电解回收含金属的有机物中金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种电解回收含金属有机物料中金属的方法，属于化工、环保、有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。其特征是将一定量的含金属的有机物X与试剂A，加入反应器中，插入电极，控制电压，电流，极距，控制溶液的浓度，pH及温度在一定范围，开动搅拌，进行电解。电解一定时间，定时收集阴极上的电解产物W，并适时补充新的含金属的有机物料和试剂A。电解结束，将电解液进行净化，对所得不溶物B进行回收，净化液返回电解槽。该方法金属的电解沉积率大于95.5％，直收率分别大于94％，回收率大于90％，能较有效的回收物料中的金属，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从含金属有机物料中提取金属的方法，属于化工、环保、有色金属湿法冶金及二次资源回收

技术介绍
1、含金属的有机物，主要由金属有机化合物，烷氧基、巯基与金属的化合物(ROM、RSM)，及各种含金属的有机物与其有机物的混合物。2、每年有大量的含金属的有机物产生，原因有二：第一、随着工业需求的增加，每年有大量的含金属的有机物被生产出来，同时受生产技术限制，在合成含金属的有机物的生产过程中，产生了大量的残次品和副产物；第二、在生产生活中，随着含金属有机物使用寿命的终结而产生了大量的含金属的有机废弃物。3、这些含金属的有机物物料，数量大，难降解，并且多数含金属有机物毒性强烈，对生物体危害很大，世界上多数国家对其生产、使用和废弃物的处置都有严格的要求。4、受困于金属矿产资源的枯竭，通过传统金属冶炼方法获取金属的方法变得越来越困难，实现获得金属方法的突破意义深远。并且再生利用过程中，单位质量的金属的能源消耗及其他成本均大大低于原矿开采，同时产生的三废排放量远远少于原矿开采过程。因此在金属矿产资源日益枯竭、金属采选冶炼过程的污染量居高不下、采选冶炼成本日益增加的情况下，加大对金属废弃物的再生利用力度，具有经济和环境双重意义。绝大多数国家已经把金属废弃物的再生利用放在矿生资源的开发同等重要的位置。5、为了解决含金属有机物废弃物的环境问题，国内的专家学者进行了深入的研究，开发了各种各样降解这种物质的方法，这些方法大多成本高昂，技术复杂，推广起来困难重重，在实际生产生活中并没有出现通过这些方法解决含金属有机物的环保难题；而对于通过提取金属有机物中金属实现资源的循环利用的方法，目前还没有相关研究成果。因此专利技术一种既能实现含金属有机物降解，解决环保问题，又能实现金属有机物中金属提取回收的工艺方法势在必行。
技术实现思路
本专利技术提供一条全新的、简便的、既能解决含金属的有机物废弃物污染环境的问题，又能实现其中金属回收的工艺方法。增添了社会效益，实现了金属资源的循环利用。
含金属的有机物的降解及其中金属的回收包括以下步骤：(1)将含金属的有机物X与试剂A按照一定比例加入电解槽中。(2)在电解槽中插入阴、阳电极，调整极距；控制电压、电流，开动搅拌，保持溶液的浓度，PH，温度，在一定范围，进行电解；(3)电解进行时，定时收集阴极上的电解产物W，并定时净化电解液，对所得不溶物B进行回收，净化液返回电解槽。所述步骤(1)的含金属的有机物X，主要由金属有机化合物，烷氧基、巯基与金属的化合物(ROM、RSM)，及各种含金属的有机物与其它物质的的混合物。所述步骤(1)中试剂AA可以为水、单质、酸、碱、盐、有机物中的一种或多种混合。所述步骤(1)中解装置中的电解槽材质必须含有耐酸、耐碱的部分；所述步骤(2)中的阳极必须为不溶性钛阳极，炭阳极或者其它惰性金属阳极；阴极为石墨、复合阳极或者常见的Ti、Pb等金属阳极；所述步骤(2)中的电解极距为0～500mm。所述步骤(2)中的电解电压为2-500V，电流密度为0～500000A/m2。所述步骤(2)中的搅拌速度为0-1000r/min。所述步骤(2)中溶液中的金属含量控制在10～800mg/L。所述步骤(2)中电解液的温度为10～70℃。所述步骤(2)中溶液中的金属含量控制在10～800mg/L。所述步骤(2)中溶液中的PH控制在0.2～13.8mg/L。所述步骤(3)中的电解产物需要人工或者机械定时从电极剥离。所述步骤(3)中电解废液由步骤一的电解液电解产生。所述步骤(3)中电解废液的净化可以通过化学或者物理的方法产生。所述步骤(3)中不溶物可以通过滤的方法实现与净化液的分离。该方法金属的电解沉积率大于95.5％，直收率分别大于94％，回收率大于90％。本专利技术的有益效果和优点为：(1)该方法金属的电解沉积率大于95.5％，直收率分别大于94％，回收率大于90％。(2)本专利技术几乎没有有毒废液产生。(3)本专利技术成功实现金属有机物的毒性降解。(4)控制电解条件可以实现含多种金属有机物料的分步降解，从而实现多种金属
有机物料分离回收。(5)本专利技术为全湿法处理过程，与现行工艺相比，不产生有害烟尘，对环境的污染较小，符合环保要求。附图说明图1是本专利技术从含金属有机物料中提取金属的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图1和具体实施方式，对本专利技术从含金属有机物料中提取金属的方法作进一步说明。实施例1如图1从从含金属有机物料中提取金属的工艺流程图所示：(1)取100g的一种有机金导体浆料废物，其特征是该有机金导体浆料组成为：有机铑0.02-2.0％、有机钍0-2.0％、有机铋0.1-3.0％、有机铬0.1-1.0％、有机硅1.0-8.0％、有机树脂5-20％、混合物40-50％，其余为有机溶剂；(2)将有机金导体浆料废物与混合试剂A按照1∶3的的比例，加入反应容器内，插入电极，阳极为不溶性钛阳极，阴极为炭阴极(或常见金属阴极)，控制PH值在1.3左右，溶液浓度金属含量10-20g/L，电解14h后，有机金导体浆料废物中的有机物的降解率接近100％，同时在阴极获得合金或化合物；(3)经过计算金属铑的回收率可达98％、金属钍的回收率可达99.5％、金属铋的回收率可达89.7％、金属铅的回收率可达97.0％、金属铬的回收率可达96.9％。含金属的有机物的降解率接近100％，电流效率达到95％。证明该专利可以用于有机金导体浆料废物的降解与回收。实施例2(1)取100g的有机硅废渣，其中含铜约4％，先将物料加入反应容器内，然后按照2.3∶1的液固比例，加入2mol/L的硫酸230ml，再加入5g NaCl，开动搅拌器搅拌；(2)插入电极，阳极为不溶性钛阳极，阴极为铜板，控制PH值4.3左右，每隔1小时补充50g有机硅废渣，每隔4小时补充一次硫酸溶液，同时将阴极铜收集到特定容器。待反应24h时间，后将电解液过滤，滤液返回配电解液，滤出的杂质主要为硅，洗涤后外售，洗涤液返回电解。经过检测铜的回收率可以达到89.5％，物料中有机物的的降解率接近98.9％，电流效率达到96.2％，证明该专利可以用于含铜的金属有机物即有机硅废渣的降解与金属回收；以上所述为个别案例，举凡局部的变更或修饰而源于本技术专利技术思想，而为该领域技术人士所易于推知的均不脱离本专利技术的专利权范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解回收含金属的有机物中金属的方法，其特征在于具体步骤如下： (1)将含金属有机物X与试剂A按照一定比例加入电解槽中； (2)在电解槽中插入阴、阳电极，调整极距；控制电压、电流，开动搅拌，保持溶液的浓度，PH，温度，在一定范围，进行电解； (3)电解进行时，定时收集阴极上的电解产物W，定时净化电解液，对不溶物B进行回收，滤液返回电解槽。

【技术特征摘要】
1.一种电解回收含金属的有机物中金属的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)将含金属有机物X与试剂A按照一定比例加入电解槽中；(2)在电解槽中插入阴、阳电极，调整极距；控制电压、电流，开动搅拌，保持溶液的浓度，PH，温度，在一定范围，进行电解；(3)电解进行时，定时收集阴极上的电解产物W，定时净化电解液，对不溶物B进行回收，滤液返回电解槽。2.如权利要求1所述的，回收含金属的有机物中金属的方法，其特征在于，含金属的有机物中的金属指的是铜、镍、铅、锌、铬、钴、铋、锡、硒、铟、锰、锗、铍、钨、锑、钼、镉、铌、镓、碲、及稀土、稀贵金属中的一种或者几种，其中金属以单质或者化合物的形式存在。3.如权利要求1所述的种电解回收含金属的有机物中金属的方法，其特征在于，试剂A可以为水、单质、酸、碱、盐、有机物中的一种或多种混合。4.如权利要求1所述的一种电解回收含金属的有机物中金属的方法，其特征在于，溶液电解过程中的PH值必须小于7。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，
申请(专利权)人：马丽，
类型：发明
国别省市：河南;41