本实用新型专利技术涉及烙铁焊接技术领域，尤其是涉及气吹式焊烟吸尘装置，具有集烟罩，集烟罩的一端具有集烟口，另一端具有安装孔，安装孔的内底形成一内台阶；一空气芯组装于集烟罩的安装孔中，空气芯外周与安装孔内壁之间形成气隙，空气芯的内部具有中孔，空气芯上设有气孔，气孔连通中孔与气隙，安装孔的内壁上设有空气吹入口，空气吹入口连通气隙；一接头安装于集烟罩上，接头具有排气孔。藉此，集烟罩的集烟口、空气芯的中孔及接头的排气孔形成焊烟流动通道，而空气吹入口、气隙及空气芯上的气孔产生空气动能，吹动集烟口吸入的焊烟排出到相应过滤处理器。结构简单、体积小，投资成本低，安装方便，吸烟效果好，使用寿命超长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烙铁焊接
，尤其是涉及焊烟吸尘装置。
技术介绍
近年来，焊接操作工人的健康以及对环境的保护已经成为许多企业关注的问题。焊接一般通过烙铁头加热来使焊丝或焊料熔化，以创建焊点，而在焊丝或焊料的融化过程中，通常会产生烟雾，该烟雾中含有上述焊丝或焊料的颗粒，而上述颗粒对人的身体会造成伤害，故，需要对上述烟雾进行处理。现有技术中，通常在焊接平台上安装一个吹气装置，该吹气装置可以将上述烟雾吹散，并且操作员佩戴活性炭口罩。但是，吹散烟雾的办法只能清除局部区域的烟雾，大部分有害物质还是存在于空气中并且随时间积累浓度增大，严重危害人体健康。并且该办法产生的噪音大，严重影响员工工作情绪，从而间接影响工作效率及产品质量。另，操作员工佩戴活性炭口罩虽然能暂时避免烟雾产生的危害，但是长时间佩戴口罩会对面部产生不适感，有些员工会摘下或暂时摘下口罩，不能很好的执行到位。综上所述，现有的除烟设备不能有效除去上述有害烟雾，且运行成本高，易坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种气吹式焊烟吸尘装置，利用空气产生的真空，在焊烟扩散前吸入到集烟罩并吹动焊烟到过滤处理器，吸烟效果好，无转动风扇，无易损配件，使用寿命超长，使用时噪音小， 无需外接电源，节能效果明显。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：气吹式焊烟吸尘装置，该装置具有：集烟罩，该集烟罩的一端具有集烟口，另一端具有安装孔，集烟口和安装孔连通，安装孔的内底形成一内台阶；一空气芯，该空气芯组装于集烟罩的安装孔中并定位于内台阶上，空气芯外周与安装孔内壁之间形成气隙，空气芯的内部具有中孔，中孔连通集烟口；空气芯上设有气孔，气孔连通中孔与气隙，安装孔的内壁上设有空气吹入口，空气吹入口连通气隙；一接头，该接头安装于集烟罩上，接头具有排气孔，该排气孔连通空气芯的中孔；藉此，集烟罩的集烟口、空气芯的中孔及接头的排气孔形成焊烟流动通道，而空气吹入口、气隙及空气芯上的气孔产生空气动能，吹动集烟口吸入的焊烟经空气芯的中孔及接头的排气孔排出到相应过滤处理器。上述方案中，所述集烟罩的集烟口、空气芯的中孔及接头的排气孔同轴一字衔接，空气芯的中孔为阶梯孔，气孔开设于阶梯位，且中孔后段锥形朝向接头的排气孔。上述方案中，所述集烟罩的集烟口呈喇叭状设计。上述方案中，所述接头通过螺纹连接到集烟罩的安装孔中，接头支顶空气芯。上述方案中，所述接头的外端连接过滤处理器。与现有技术对比，本技术通过有效结构设计，实现压缩空气吹入集烟罩，带动集烟罩吸入的焊烟，以达到气吹式抽吸焊烟；使用时将本技术接近焊烟产生位置，即可利用空气产生的真空，在焊烟扩散前吸入到集烟罩，然后焊烟混入到压缩空气，利用压缩空气的动能，吹动焊烟到过滤处理器。通过上述气吹式焊烟吸尘装置，能有效吸收掉焊接时焊丝或焊料产生的烟气，可以避免焊烟扩散在操作者的周围，从而防止操作者吸入上述焊接时产生的烟气。至此，本技术具有如下优点： 1. 体积小，安装方便，不额外占用机器空间。 2. 焊烟扩散前吸入到集烟罩，吸烟效果好。 3. 无转动风扇，无易损配件，使用寿命超长。 4. 过滤处理器兼当消声器使用，使用时噪音小。 5. 无需外接电源，只需较小压缩空气流量，节能效果明显。附图说明：附图1为本技术其一实施例外形示意图；附图2为图1实施例的内部结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1、2所示，本技术有关一种气吹式焊烟吸尘装置，该装置具有集烟罩1、空气芯2及接头4，该集烟罩1的一端具有集烟口11，集烟口11优选呈喇叭状设计，方便吸入焊烟；该集烟罩1的另一端具有安装孔12，集烟口11和安装孔12连通，且安装孔12的内底形成一内台阶13。该空气芯2组装于集烟罩1的安装孔12中并定位于内台阶13上，空气芯2外周与安装孔12内壁之间形成气隙3，由此获得压缩空气的动能，易产生负压，促进空气流动；空气芯2的内部具有中孔21，中孔21连通集烟口11；空气芯2上设有气孔22，气孔22连通中孔21与气隙3；安装孔12的内壁上设有空气吹入口14，空气吹入口14连通气隙3，以便外部空气吹入并在气隙3中形成压缩，获得压缩空气的动能。该接头4安装于集烟罩1上，接头4具有排气孔41，该排气孔41连通空气芯2的中孔21，接头4的外端连接过滤处理器。藉此，集烟罩1的集烟口11、空气芯2的中孔21及接头4的排气孔41形成焊烟流动通道，而空气吹入口14、气隙3及空气芯2上的气孔22产生空气动能，吹动集烟口11吸入的焊烟经空气芯2的中孔21及接头4的排气孔41排出到相应过滤处理器。这样能有效吸收掉焊接时焊丝或焊料产生的烟气，可以避免焊烟扩散在操作者的周围，从而防止操作者吸入上述焊接时产生的烟气。使用时将本技术接近焊烟产生位置，即可利用空气产生的真空，在焊烟扩散前吸入到集烟罩，然后焊烟混入到压缩空气，利用压缩空气的动能，吹动焊烟到过滤处理器。安装方便，不额外占用机器空间。图1、2所示，本技术进一步地，所述集烟罩1的集烟口11、空气芯2的中孔21及接头4的排气孔41同轴一字衔接，空气芯2的中孔21为阶梯孔，气孔22开设于阶梯位，且中孔21后段锥形朝向接头4的排气孔41，有利于空气流动。接头4通过螺纹连接到集烟罩1的安装孔12中，接头4支顶空气芯2，便于组装及维护。本技术结构简单、体积小，投资成本低，安装方便，不额外占用机器空间。 焊烟扩散前吸入到集烟罩，吸烟效果好。无转动风扇，无易损配件，使用寿命超长。过滤处理器兼当消声器使用，使用时噪音小。无需外接电源，只需较小压缩空气流量，节能效果明显。当然，以上附图仅是描述了本技术的较佳具体实施例，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
气吹式焊烟吸尘装置，其特征在于：该装置具有：集烟罩（1），该集烟罩（1）的一端具有集烟口（11），另一端具有安装孔（12），集烟口（11）和安装孔（12）连通，安装孔（12）的内底形成一内台阶（13）；一空气芯（2），该空气芯（2）组装于集烟罩（1）的安装孔（12）中并定位于内台阶（13）上，空气芯（2）外周与安装孔（12）内壁之间形成气隙（3），空气芯（2）的内部具有中孔（21），中孔（21）连通集烟口（11）；空气芯（2）上设有气孔（22），气孔（22）连通中孔（21）与气隙（3），安装孔（12）的内壁上设有空气吹入口（14），空气吹入口（14）连通气隙（3）；一接头（4），该接头（4）安装于集烟罩（1）上，接头（4）具有排气孔（41），该排气孔（41）连通空气芯（2）的中孔（21）；藉此，集烟罩（1）的集烟口（11）、空气芯（2）的中孔（21）及接头（4）的排气孔（41）形成焊烟流动通道，而空气吹入口（14）、气隙（3）及空气芯（2）上的气孔（22）产生空气动能，吹动集烟口（11）吸入的焊烟经空气芯（2）的中孔（21）及接头（4）的排气孔（41）排出到相应过滤处理器。
【技术特征摘要】
1.气吹式焊烟吸尘装置，其特征在于：该装置具有：集烟罩（1），该集烟罩（1）的一端具有集烟口（11），另一端具有安装孔（12），集烟口（11）和安装孔（12）连通，安装孔（12）的内底形成一内台阶（13）；一空气芯（2），该空气芯（2）组装于集烟罩（1）的安装孔（12）中并定位于内台阶（13）上，空气芯（2）外周与安装孔（12）内壁之间形成气隙（3），空气芯（2）的内部具有中孔（21），中孔（21）连通集烟口（11）；空气芯（2）上设有气孔（22），气孔（22）连通中孔（21）与气隙（3），安装孔（12）的内壁上设有空气吹入口（14），空气吹入口（14）连通气隙（3）；一接头（4），该接头（4）安装于集烟罩（1）上，接头（4）具有排气孔（41），该排气孔（41）连通空气芯（2）的中孔（21）；藉此，集烟罩（1）的集烟口（11）、空气芯（2）的中孔（21）及接头（4）的排气孔（41）形成焊烟流动通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：周锋，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。