一种带式滑石选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；摆动选矿装置包括滚筒、滚筒支架、输送带、轴承座、连轴器、挡板、挡板支架、摆动器以及驱动装置；支架包括固定支架，设在固定支架上的可调节支架；滚筒设在滚筒支架上，滚筒的两端设有与其相适配的轴承座，滚筒上设置输送带，轴承座通过连轴器与驱动装置连接，使输送带往上传送，摆动器也与驱动装置连接，使摆动选矿装置左右摆动。本实用新型专利技术带式滑石选矿机利用滑石与伴生矿物摩擦系数的不同，实现滑石与伴生矿物的分离，比现有的滚筒式选矿机节约50%~70%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿机，具体是一种带式滑石选矿机。
技术介绍
滑石是一种常见的硅酸盐矿物，是已知最软的矿物，有润滑感，疏水，化学性质不活泼，还具有较高的电绝缘性、绝热性、高熔点和对油类有强烈的吸附性能，在工业上用途很广。工业上使用的多为滑石粉，其生产过程必须经过采矿、选矿、粉碎等多道工序。滑石的伴生矿物在我国以碳酸盐矿物占主导地位，如方解石、白云石、菱镁矿，其次有绿泥石、石英、透闪石，有的有蛇纹石以及云母等。滑石的选矿，现有的方法主要分为：手选、光选、浮选、磁选和用滚筒式滑石选矿机选矿等几种。光选是利用紫外光照射，滑石在紫外光下发白色荧光、脉石不发荧光；浮选是利用滑石亲油、脉石亲水的特性；磁选主要是去除铁磁性脉石。上述各种选矿方法，不仅工艺复杂；设备投资大，而且适用范围很窄，很难推广应用。人工手选，劳动强度大、生产效率低，而且容易漏检小颗粒滑石，造成矿产资源的流失。滚筒式滑石选矿机占地面积大、自重大、噪音高。所以，对于滑石的选矿在技术上还有待于改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种带式滑石选矿机，利用滑石与伴生矿物摩擦系数的不同，实现滑石与伴生矿物的分离。实现本技术目的的技术方案是：一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；摆动选矿装置包括滚筒、滚筒支架、输送带、轴承座、连轴器、挡板、挡板支架、摆动器以及驱动装置；支架包括固定支架，设在固定支架上的可调节支架。其中，滚筒设在滚筒支架上，滚筒的两端设有与其相适配的轴承座，滚筒上设置输送带，轴承座通过连轴器与驱动装置连接，使输送带往上传送，摆动器也与驱动装置连接，使摆动选矿装置左右摆动；挡板设置在输送带上方，采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板的下部8cm-12cm部分与挡板上部构成160-170°的倾角，挡板上的皮带紧贴着输送带；挡板支架通过角钢与可调节支架连接，挡板与挡板支架成40-50°夹角固定连接；固定支架为与摆动选矿装置大小相适配的长方形，可调节支架为钝角三角形，钝角三角形的第一钝角边与固定支架的宽边在同一直线上，并在两条边之间设有垫块，可调节支架的仰角为20-30°，钝角三角形的第二钝角边上设有紧固螺杆与固定支架连接，还设有调节螺杆，通过调节螺杆可调节固定支架与可调节支架的间距；可调节支架的斜边上设有轨道，轨道上设有滑轮，滑轮与滚筒支架连接。本技术带式滑石选矿机工作时：原料与水从挡板上空送到输送带上，输送带在其驱动装置的带动下向上运动，由于滑石与其伴生矿物的摩擦系数差别较大，在其自重与摩擦力的作用下，滑石向下运动，伴生矿物向上运动。同时由于伴生矿物会裹带部分滑石向上运动，滑石会裹带部分伴生矿物向下运动，通过选矿装置的摆动，当它们碰到挡板时会被击散，从而使被裹带的滑石向下运动，被裹带的伴生矿物向上运动，实现矿石分离。本技术的有益效果是：1、摆动选矿装置设置在可调节支架上，可调节支架的仰角为20-30°，因此摆动选矿装置与地平面构成20-30°的倾角，且其倾角通过调节螺杆还可调节1-5°，由于滑石原料颗粒大小，湿润程度以及含矿率的不同会影响选矿效率，因此需要调整摆动选矿装置与水平面的角度来提高选矿效率。2、挡板支架通过角钢与可调节支架连接，因此挡板不会随着摆动选矿装置左右摆动。3、挡板采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板与挡板支架成一定角度，挡板下部倾斜设置。由于静摩擦力大于动摩擦力，部分滑石在静摩擦力的带动下会向上运动，当此部分滑石碰到挡板时，在反作用力作用下产生运动，静摩擦力变为动摩擦力，从而向下运动。4、摆动器与驱动装置连接，使摆动选矿装置可以左右摆动，同时输送带向上传送，由于滑石的摩擦系数远小于伴生矿物的摩擦系数，从而使滑石在自重的作用下向下运动，伴生矿物在摩擦力的作用下向上运动，实现矿石分离。由于伴生矿物会裹带部分滑石向上运动，同时滑石会裹带部分伴生矿物向下运动，通过选矿装置的摆动，当它们碰到挡板时会分散开来，从而使被裹带的滑石向下运动，被裹带的伴生矿物向上运动。5、挡板的下部8cm-12cm部分与挡板上部构成160-170°的倾角，可以使原料在此停留更长时间，增加筛选时间达到增加筛选效率的目的。本技术带式滑石选矿机比现有的滚筒式选矿机节约50%~70%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。附图说明图1为本技术带式滑石选矿机侧视图；图2 为本技术带式滑石选矿机俯视图；图3为本技术带式滑石选矿机正视图。其中，1.滚筒 2.输送带 3.挡板 4.挡板支架 5.滑轮 6.轨道 7.固定支架 7-1.固定支架的宽边 8.调节螺杆 9.紧固螺杆 10.垫块 11.轴承座 12.连轴器 13.驱动装置 14.摆动器 15.滚筒支架 16.可调节支架 16-1.第一钝角边 16-2.第二钝角边 16-3.斜边 16-4.可调节支架的仰角。具体实施方式下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的说明，但不是对本技术的限定。实施例参照图1-3，一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；摆动选矿装置包括滚筒1、滚筒支架15、输送带2、轴承座11、连轴器12、挡板3、挡板支架4、摆动器14以及驱动装置13；支架包括固定支架7，设在固定支架7上的可调节支架16；其中，滚筒1设在滚筒支架15上，滚筒1的两端设有与其相适配的轴承座11，滚筒1上设置输送带2，轴承座11通过连轴器12与驱动装置13连接，使输送带2往上传送，摆动器14也与驱动装置13连接，使摆动选矿装置左右摆动；挡板3设置在输送带2上方，采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板3的下部8cm-12cm部分与挡板3上部构成160-170°的倾角，挡板3上的皮带紧贴着输送带2；挡板支架4通过角钢与可调节支架16连接，挡板3与挡板支架4成40-50°夹角固定连接；固定支架7为与摆动选矿装置大小相适配的长方形，可调节支架16为钝角三角形，钝角三角形的第一钝角边16-1与固定支架的宽边7-1在同一直线上，并在两条边16-1和7-1 之间设有垫块10，可调节支架的仰角16-4为20-30°，钝角三角形的第二钝角边16-2上设有紧固螺杆9与固定支架7连接，还设有调节螺杆8，通过调节螺杆8可调节固定支架7与可调节支架16的间距；可调节支架16的斜边16-3上设有轨道6，轨道6上设有滑轮5，滑轮5与滚筒支架15连接。工作时：原料与水从挡板3上空送到输送带2上，输送带2在其驱动装置13的带动下向上运动，由于滑石与其伴生矿物的摩擦系数差别较大，在其自重与摩擦力的作用下，滑石向下运动，伴生矿物向上运动。同时由于伴生矿物会裹带部分滑石向上运动，滑石会裹带部分伴生矿物向下运动，通过选矿装置的摆动，当它们碰到挡板3时会被击散，从而使被裹带的滑石向下运动，被裹带的伴生矿物向上运动，实现矿石分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；其特征在于：摆动选矿装置包括滚筒、滚筒支架、输送带、轴承座、连轴器、挡板、挡板支架、摆动器以及驱动装置；支架包括固定支架，设在固定支架上的可调节支架；其中，滚筒设在滚筒支架上，滚筒的两端设有与其相适配的轴承座，滚筒上设置输送带，轴承座通过连轴器与驱动装置连接，使输送带往上传送，摆动器也与驱动装置连接，使摆动选矿装置左右摆动；挡板设置在输送带上方，采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板的下部8cm‑12cm部分与挡板上部构成160‑170°的倾角，挡板上的皮带紧贴着输送带；挡板支架通过角钢与可调节支架连接，挡板与挡板支架成40‑50°夹角固定连接；固定支架为与摆动选矿装置大小相适配的长方形，可调节支架为钝角三角形，钝角三角形的第一钝角边与固定支架的宽边在同一直线上，并在两条边之间设有垫块，可调节支架的仰角为20‑30°，钝角三角形的第二钝角边上设有紧固螺杆与固定支架连接，还设有调节螺杆，通过调节螺杆可调节固定支架与可调节支架的间距；可调节支架的斜边上设有轨道，轨道上设有滑轮，滑轮与滚筒支架连接。

【技术特征摘要】
1.一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；其特征在于：摆动选矿装置包括滚筒、滚筒支架、输送带、轴承座、连轴器、挡板、挡板支架、摆动器以及驱动装置；支架包括固定支架，设在固定支架上的可调节支架；其中，滚筒设在滚筒支架上，滚筒的两端设有与其相适配的轴承座，滚筒上设置输送带，轴承座通过连轴器与驱动装置连接，使输送带往上传送，摆动器也与驱动装置连接，使摆动选矿装置左右摆动；挡板设置在输送带上方，采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板的下部8cm-12cm部分与挡板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶柱，
申请(专利权)人：陶柱，
类型：新型
国别省市：广西;45