压缩机用电机和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机用电机和具有其的压缩机，其中电机包括：定子铁芯，定子铁芯由多个定子铁板叠置而成，每个定子铁板的厚度为θ，θ≤0.35mm；定子绕组；转子铁芯，转子铁芯套设在定子铁芯内且相对于定子铁芯可转动，转子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽，每个磁铁槽沿转子铁芯的轴向延伸且每个磁铁槽内分别设有磁性件，转子铁芯由多个转子铁板叠置而成，每个转子铁板的厚度为δ，δ≤0.35mm，每个磁性件在20℃下的剩磁Br满足关系式：Br≥1.35T，定子铁板和转子铁板分别在频率为50HZ、波形为正弦、磁感峰值为1.5T条件下的铁损值小于3.0W/kg。根据本实用新型专利技术的压缩机用电机，可以实现降低铜损的目的，改善了电机效率，提升电机的性价比。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种压缩机用电机和具有其的压缩机。
技术介绍
转子内埋设永久磁铁的无刷电动机因其较高的效率被广泛应用于空调压缩机等家电领域中。然而，电机的效率难以得到提升，其主要原因是由于铜损与铁损造成的损失无法得到抑制。具体而言，电机的效率依赖于综合了铜损和铁损后的损失。若以损失来进行考虑，则当定子齿的齿宽较小时，由铜损造成的损失占主导，当齿宽较大时，由铁损造成的损失占主导。在目前家电领域内，电机效率已做到比较高的水平，即设计上已经达到铜损和铁损平衡的阶段，此时通过改变定子冲片形状，无论是降低铜损或是铁损，都会导致另一种损耗的上升，最终都无法达到电机效率的提升。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机用电机，该压缩机用电机的结构简单，电机效率高，性价比高。本技术还提出一种具有上述压缩机用电机的压缩机。根据本技术第一方面的压缩机用电机，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子铁芯由多个定子铁板叠置而成，每个所述定子铁板的厚度为θ，θ≤0.35mm；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上；转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽，每个所述磁铁槽沿所述转子铁芯的轴向延伸且每个所述磁铁槽内分别设有磁性件，所述转子铁芯由多个转子铁板叠置而成，每个所述转子铁板的厚度为δ，δ≤0.35mm，每个所述磁性件在20℃下的剩磁Br满足关系式：Br≥1.35T，所述定子铁板和所述转子铁板分别在频率为50HZ、波形为正弦、磁感峰值为1.5T条件下的铁损值小于3.0W/kg。根据本技术的压缩机用电机，通过采用板厚较小的转子铁板和定子铁板以及剩磁较高的磁性件，可以实现降低铜损的目的，从而改善了电机效率，大幅提升电机的性价比。 该电机的结构简单，电机效率高，性价比高。另外，根据本技术的压缩机用电机，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述定子绕组的线圈节距为1。根据本技术的一个实施例，每个所述定子铁板的厚度θ为0.35mm，每个所述转子铁板的厚度δ为0.35mm。根据本技术的一个实施例，每个所述磁性件在20℃下的剩磁Br为1.38T。根据本技术的一个实施例，所述电机的额定转矩为Tn，额定转速为n，Tn≤4.5N.m，n≤150rpm。根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯的轴向长度为L1，所述定子铁芯的外径为D1，L1≤45mm，且L1/D1≤0.55。根据本技术的一个实施例，所述转子铁芯的轴向长度为L2，所述转子铁芯的外径为D2，0.5≤L2/D2≤1。根据本技术的一个实施例，所述磁性件沿所述转子铁芯的轴向的长度为L3，L2/L3≥1。根据本技术第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机用电机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机用电机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的压缩机用电机的效率随定子铁芯的轴向长度与定子铁芯的外径的比值(L1/D1)变化的曲线图；图3是根据本技术实施例的压缩机用电机的效率随转子铁芯的轴向长度与转子铁芯的外径的比值(L2/D2)变化的曲线图。附图标记：100：电机；11：定子铁芯；111：定子齿；112：定子槽；113：通孔；12：转子铁芯；121：磁铁槽；122：磁性件。 具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考 附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图3具体描述根据本技术第一方面实施例的压缩机用电机100。根据本技术实施例的压缩机用电机100包括定子铁芯11、定子绕组(未示出)和转子铁芯12。具体而言，定子铁芯11具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿111，相邻两个定子齿111之间限定出定子槽112，定子铁芯11由多个定子铁板叠置而成，每个定子铁板的厚度为θ，θ≤0.35mm，定子绕组绕设在定子齿111上，转子铁芯12套设在定子铁芯11内且相对于定子铁芯11可转动，转子铁芯12具有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽121，每个磁铁槽121沿转子铁芯12的轴向延伸且每个磁铁槽121内分别设有磁性件122，转子铁芯12由多个转子铁板叠置而成，每个转子铁板的厚度为δ，δ≤0.35mm。具体地，定子铁芯11具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿111，相邻两个定子齿111之间限定出定子槽112，转子铁芯12套设在定子铁芯11上且相对于定子铁芯11可转动，转子铁芯12具有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽121，每个磁铁槽121沿转子铁芯12的轴向延伸且每个磁铁槽121内分别设有磁性件122。可选地，转子铁芯12由多个转子铁板叠置而成，定子铁芯11由多个定子铁板叠置而成，并且，每个转子铁板和每个定子铁板的厚度均小于等于0.35mm。如图1所示，在本实施例中，列举了磁性件122的磁极数量为6个的电机100。其中，定子铁芯11内限定有沿其轴向延伸的通孔113，每个定子槽112与通孔113连通，转子铁芯12可转动地设在定子铁芯11的通孔113内，并且转子铁芯12的外侧壁与定子铁芯11的内侧壁之间限定出间隙。优选地，六个磁性件122沿转子铁芯12的周向均匀分布，转子以S极与N极隔开等间隔地交替配置在圆周方向上的方式将多个磁极数的磁铁件保持在转子铁芯12的周向上。进一步地，每个磁性件122在20℃下的剩磁Br满足关系式：Br≥1.35T，定子铁板和转子铁板分别在频率为50HZ、波形为正弦、磁感峰值为1.5T条件下的铁损值小于3.0W/kg。由此，根据本技术实施例的压缩机用电机100，通过采用板厚较小的转子铁板和定子铁板以及剩磁较高的磁性件122，可以实现降低铜损的目的，从而改善了电机100效率，大幅提升电机100的性价比。该电机100的结构简单，电机效率高，性价比高。在本技术的一些具体实施方式中，列举了定子齿111的数量为9个，定子绕组的线圈节距为1的电机100。具体地，定子铁芯11包括环状的磁轭和九个定子齿111，九个定子齿111从磁轭向内周侧突出、等间隔的分布在圆周方向上，定子齿111上卷绕定子绕组，优选地，定子绕组采用集中卷卷绕方式绕设在定子铁芯11上，即定子绕组的节距Y＝1。该电机100的结构简单，定子绕组的绕设方法操作容易，电机100的效率高、性价比高。优选地，根据本技术的一个实施例，每个定子铁板的厚度θ为0.35mm，每个转子铁板的厚度δ为0.35mm。参考图1，在本实施例中，转子铁板和定子铁板的分别由电磁钢板制成，厚度t为0.35mm，用于制造定子铁板和转子铁板的电磁钢板P1.5/50(频率为50Hz、磁感峰值为1.5T下的铁损值)为3.0W/kg，磁性件122采用剩磁为1.35T的磁铁，内禀矫顽力Hcj为1900kA/m。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子铁芯由多个定子铁板叠置而成，每个所述定子铁板的厚度为θ，θ≤0.35mm；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上；转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽，每个所述磁铁槽沿所述转子铁芯的轴向延伸且每个所述磁铁槽内分别设有磁性件，所述转子铁芯由多个转子铁板叠置而成，每个所述转子铁板的厚度为δ，δ≤0.35mm，每个所述磁性件在20℃下的剩磁Br满足关系式：Br≥1.35T，所述定子铁板和所述转子铁板分别在频率为50HZ、波形为正弦、磁感峰值为1.5T条件下的铁损值小于3.0W/kg。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子铁芯由多个定子铁板叠置而成，每个所述定子铁板的厚度为θ，θ≤0.35mm；定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上；转子铁芯，所述转子铁芯套设在所述定子铁芯内且相对于所述定子铁芯可转动，所述转子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽，每个所述磁铁槽沿所述转子铁芯的轴向延伸且每个所述磁铁槽内分别设有磁性件，所述转子铁芯由多个转子铁板叠置而成，每个所述转子铁板的厚度为δ，δ≤0.35mm，每个所述磁性件在20℃下的剩磁Br满足关系式：Br≥1.35T，所述定子铁板和所述转子铁板分别在频率为50HZ、波形为正弦、磁感峰值为1.5T条件下的铁损值小于3.0W/kg。2.根据权利要求1所述的压缩机用电机，其特征在于，所述定子绕组的线圈节距为1。3.根据权利要求2所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小华，张诚，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44