线控器后端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线控器后端盖，包括：本体，所述本体上形成有至少一个沿其厚度方向贯通的安装孔；金属环，所述金属环固定在所述本体上且镶嵌在所述安装孔内，所述金属环的内壁面形成适于固定所述后端盖的固定件穿过的通孔。根据本实用新型专利技术的线控器后端盖，在装配过程中，紧固固定件时，由于受力点在金属环上，金属环贴紧墙面，从而本体不会发生变形，进而不会影响线控器的前盖与线控器后端盖的装配，可避免线控器由于装配不良而导致线控器脱落，减少用户投诉，降低线控器维修率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线控器
，尤其涉及一种线控器后端盖。
技术介绍
相关技术中的线控器，线控器在安装过程中，一般是先将后端盖通过螺钉固定在墙面上或者电工盒上，然后将前盖扣接在后盖上，完成线控器的安装，由于墙面状态不一致，在将后盖用螺钉固定在墙面时，特别是采用电批固定时，塑料件后盖容易受力发生扭曲变形。变形的后盖与前盖扣接时扣位无法扣紧，前盖非常容易脱落，甚至导致线控器摔坏失效。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种线控器后端盖，所述线控器后端盖在安装时受力不易变形，可避免线控器安装不准确而导致线控器脱落摔坏。根据本技术的线控器后端盖，包括：本体，所述本体上形成有至少一个沿其厚度方向贯通的安装孔；金属环，所述金属环固定在所述本体上且镶嵌在所述安装孔内，所述金属环的内壁面形成适于固定所述后端盖的固定件穿过的通孔。根据本技术的线控器后端盖，在装配过程中，紧固固定件时，由于受力点在金属环上，金属环贴紧墙面，从而本体不会发生变形，进而不会影响线控器的前盖与线控器后端盖的装配，可避免线控器由于装配不良而导致线控器脱落，减少用户投诉，降低线控器维修率。另外，根据本技术的线控器后端盖，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述金属环的朝向所述墙壁的一侧表面与所述本体的朝向所述墙壁的一侧表面平齐。根据本技术的一些实施例，所述安装孔为腰型孔。根据本技术的一些实施例，所述安装孔包括两个，两个所述安装孔间隔开布置且分别为腰型孔。可选地，两个所述腰型孔的长轴的延伸方向互相垂直。根据本技术的一些实施例，所述金属环与所述本体一体成型。根据本技术的一些实施例，所述本体上设有沿所述安装孔的周向环绕且朝向墙壁所在方向延伸的翻边，所述金属环朝向墙壁的一侧侧面与所述翻边的侧面平齐。根据本技术的一些实施例，所述本体为塑料件。根据本技术的一些实施例，所述金属环为铝环、铁环或铜环。附图说明图1是根据本技术实施例的线控器后端盖的结构示意图；图2是根据本技术实施例的线控器后端盖的主视图。附图标记：100：线控器后端盖；1：本体，11：安装孔，12：翻边；2：金属环。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的线控器后端盖100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的线控器后端盖100可以包括本体1和金属环2。具体而言，本体1上形成有至少一个沿其厚度方向贯通的安装孔11，金属环2固定在本体1上且镶嵌在安装孔11内，金属环2的内壁面形成适于固定后端盖100的固定件(图未示出)穿过的通孔。换言之，本体1上设有安装孔11，安装可以为一个或多个且沿本体1的厚度方向贯通本体1，金属环2适于镶嵌在安装孔11内，并与本体1固定连接，金属环2的内壁面形成有通孔，通孔位于安装孔11内且沿安装孔11的轴向延伸。在固定线控器的后端盖100时，固定后端盖100的固定件可穿过通孔将后端盖100固定在墙壁上，金属环2朝向墙壁的一端适于与墙壁固定连接。这样，在装配过程中，紧固固定件时，固定件与金属环2直接接触，受力点在金属环2上，金属环2硬度较大且不易变形，由此，可避免本体1发生变形，从而防止影响线控器的前盖与线控器后端盖100的装配，进而可避免线控器由于装配不良而导致线控器易脱落，可降低线控器维修率，减少用户投诉。根据本技术实施例的线控器后端盖100，通过在本体1的安装孔11内镶嵌金属环2。由此，在装配过程中，紧固固定件时，由于受力点在金属环2上，金属环2贴紧墙面，从而本体1不会发生变形，进而不会影响线控器的前盖与线控器后端盖100的装配，可避免线控器由于装配不良而导致线控器脱落，减少用户投诉，降低线控器维修率。在本技术的一些实施例中，金属环2的朝向墙壁的一侧表面与本体1的朝向墙壁的一侧表面平齐。由此，在线控器后端盖100安装在墙壁上时，金属环2与墙壁接触，紧固固定件，可保证受力点在金属环2，从而可进一步地防止本体1发生变形，进而可避免线控器装配不良。其中，可选地，固定件可以为螺钉，螺钉可穿过通孔并可与墙壁等线控器的装配面装配。可选地，如图1和图2所示，安装孔11可以为腰型孔，金属环2镶嵌在安装孔11内，通孔的形状可与安装孔11的形状相适配，即通孔也可形成为腰型孔。这样，在线控器后端盖100的安装孔11与墙面上的固定孔出现偏差时，从而可保证固定件依然可以穿过安装孔11和墙面的固定孔进行固定。可选地，如图1和图2所示，安装孔11可以包括两个，两个安装孔11间隔开布置且分别为腰型孔。由此，通过两个安装孔11可加强线控器后端盖100与墙面的固定强度。进
一步地，两个腰型孔的长轴的延伸方向可互相垂直。这样，在线控器后端盖100的安装孔11与墙面上的固定孔出现偏差时，可在两个相互垂直的方向上调节后端盖100，从而保证固定件可以穿过安装孔11和墙面的固定孔进行固定。在本技术一些实施例中，金属环2可与本体1一体成型。由此，本技术的线控器后端盖100结构简单，成型方便，且不需要通过其它方式固定本体1和金属环2，增强了线控器后端盖100的结构强度。在本技术的一些实施例中，本体1可为塑料件。塑料件工艺简单且成本低。可选地，金属环2可以为铝环、铁环或铜环。在本技术的一些实施例中，本体1上可设有沿安装孔11的周向环绕且朝向墙壁所在方向延伸的翻边12，金属环2朝向墙壁的一侧侧面与翻边12的侧面平齐。具体地，安装孔11朝向墙壁的一侧形成有翻边12，翻边12沿安装孔11的周向形成，金属环2镶嵌在安装孔11内且与翻边12的朝向墙壁的一侧的侧面平齐。由此，固定件穿设在安装孔11内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线控器后端盖，所述线控器后端盖适于安装在墙壁上，其特征在于，包括：本体，所述本体上形成有至少一个沿其厚度方向贯通的安装孔；金属环，所述金属环固定在所述本体上且镶嵌在所述安装孔内，所述金属环的内壁面形成适于固定所述后端盖的固定件穿过的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种线控器后端盖，所述线控器后端盖适于安装在墙壁上，其特征在于，包括：本体，所述本体上形成有至少一个沿其厚度方向贯通的安装孔；金属环，所述金属环固定在所述本体上且镶嵌在所述安装孔内，所述金属环的内壁面形成适于固定所述后端盖的固定件穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的线控器后端盖，其特征在于，所述金属环的朝向所述墙壁的一侧表面与所述本体的朝向所述墙壁的一侧表面平齐。3.根据权利要求1所述的线控器后端盖，其特征在于，所述安装孔为腰型孔。4.根据权利要求1所述的线控器后端盖，其特征在于，所述安装孔包括两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志国，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44