具有螺栓防脱功能的检测块安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，包括防脱固定螺栓(1)、检测块支撑臂(2)和限位块(3)，所述检测块支撑臂(2)的上端通过旋转销(4)与所述限位块(3)的上部转动连接，所述限位块(3)的下部设有螺纹孔(32)，所述检测块支撑臂(2)上设有与所述螺纹孔(32)相对应的T型螺纹过孔(22)，所述防脱固定螺栓(1)通过螺纹与所述T型螺纹过孔(22)和所述螺纹孔(32)螺接。本实用新型专利技术不但能够有效地固定检具的检测块支撑臂，而且能够在检测块支撑臂打开状态下有效防止螺栓脱落，减少资源浪费，具有结构简单和操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测块安装机构，特别是一种具有螺栓防脱功能的检测块安装机构。
技术介绍
冲压件检具的结构中有很多地方需要安装可移动的检测块，因为冲压件某些位置的精度检测块如果直接固定在检具上会导致放件干涉。这些可移动的检测块安装在具有一定长度的支撑臂上，支撑臂一端安装在检具上，能够绕着一个固定的轴转动，支撑臂上带有通孔或者螺纹孔，通常都是使用普通的固定螺栓直接穿过支撑臂的通孔或者螺纹孔固定在检具的螺纹孔上，通过螺栓的拧入和拧出实现支撑臂的固定和旋转，从而实现检测块的打开和闭合。利用传统的固定方式，拧出固定螺栓打开检测块后，对于带有通孔的支撑臂来说，螺栓已经脱离检具，存放很不方便，对于带有螺纹孔的支撑臂来说，螺栓尾部也只有很少一部分螺纹连接在检测块支撑臂上，很容易脱落。在实际使用和运输过程中，经常出现这些固定螺栓的掉落遗矢，增加不必要的资源浪费。如图1所示，传统的固定螺栓10结构简单，一端为带外螺纹的螺栓，一端是旋钮手柄，圆柱体结构，螺栓穿过带通孔或螺纹孔的部件，只能对该部件起到固定的作用，不具有防脱功能，在使用和运输过程中，极容易导致固定螺栓脱落丢失的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，以解决现有技术中的技术问题，它不但能够有效地固定检具的检测块支撑臂，而且能够在检测块支撑臂打开状态下有效防止螺栓脱落，减少资源浪费，具有结构简单和操作便捷的优点。本技术提供了一种具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，包括防脱固定螺栓、检测块支撑臂和限位块，所述检测块支撑臂的上端通过旋转销与所述限位块的上部转动连接，所述限位块的下部设有螺纹孔，所述检测块支撑臂上设有与所述螺纹孔相对应的T型螺纹过孔，所述防脱固定螺栓通过螺纹与所述T型螺纹过孔和所述螺纹孔螺接。前述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构中，优选地，所述防脱固定螺栓包括旋转手柄、压紧块和连接杆，所述旋转手柄与所述压紧块的一端固定连接，所述压紧块的另一端与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端设有外螺纹。前述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构中，优选地，所述旋转手柄上设有滚花。前述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构中，优选地，所述检测块支撑臂包括支撑臂主体、第一销钉孔和检测块安装固定孔，所述第一销钉孔位于所述支撑臂主体的一端，其沿所述支撑臂主体的宽度方向设置，所述检测块安装固定孔设于所述支撑臂主体另一端的板面上，所述T型螺纹过孔也设置在所述支撑臂主体的板面上。前述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构中，优选地，所述限位块包括
限位块主板、2块侧板和安装板，2块所述侧板对称设置在所述限位块主板上，并构成一个凹字形结构，所述侧板和所述限位块主板的一端均固定在所述安装板上；所述安装板上设有固定安装孔，2块所述侧板靠近所述安装板的一端设有第二销钉孔，所述螺纹孔设置在所述限位块主板上。前述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构中，优选地，其中一块所述侧板上设有限位板，所述限位板通过螺钉固定安装在所述侧板上，所述限位板与所述限位块主板相互平行。前述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构中，优选地，所述限位块还包括限位面，所述限位面的数量为两个，对称设置在所述螺纹孔的两侧，所述限位面为L形，其中一条边固定在所述限位块主板上，另一条边固定在所述侧板上。与现有技术相比，本技术在检测块支撑臂上设置了T型螺纹过孔，并采用了防脱固定螺栓，防脱固定螺栓上具有连接杆和外螺纹，当需要将检测块支撑臂固定在限位块上时，只需将防脱固定螺栓上的外螺纹拧入限位块上的螺纹孔即可，当需要转动检测块支撑臂时，只需松动防脱固定螺栓，由于检测块支撑臂上具有T型螺纹过孔，因此防脱固定螺栓不会自由脱落，防止丢失。附图说明图1是现有技术中固定螺栓的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2的A-A视图；图4是防脱固定螺栓的结构示意图；图5是检测块支撑臂的结构示意图；图6是限位块的结构示意图；图7是本技术使用状态示意图。附图标记说明：1-防脱固定螺栓，11-旋转手柄，12-压紧块，13-连接杆，14-外螺纹，2-检测块支撑臂，21-支撑臂主体，22-T型螺纹过孔，23-第一销钉孔，24-检测块安装固定孔，3-限位块，31-限位块主板，32-螺纹孔，33-限位面，34-第二销钉孔，35-固定安装孔，36-侧板,37-安装板，4-旋转销，5-检具底座，6-限位板，7-检测块安装板，8-检测块，9-安装螺栓，10-固定螺栓。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图2和图3所示，一种具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，包括防脱固定螺栓1、检测块支撑臂2和限位块3，所述检测块支撑臂2的上端通过旋转销4与所述限位块3的上部转动连接，所述限位块3的下部设有螺纹孔32，所述检测块支撑臂2上设有与所述螺纹孔32相对应的T型螺纹过孔22，所述防脱固定螺栓1通过螺纹与所述T型螺纹过孔22和所述螺纹孔32螺接。进一步，如图4所示，所述防脱固定螺栓1包括旋转手柄11、压紧块12和连接杆13，所述旋转手柄11与所述压紧块12的一端固定连接，所述压紧块12的另一端与所述连接杆13的一端固定连接，所述连接杆13的另一端设
有外螺纹14。所述旋转手柄11、压紧块12和连接杆13均为金属材质，为了在转动旋转手柄11时并于操作，优选地，在所述旋转手柄11上设有滚花，滚花可以增加摩擦阻力，防止打滑。进一步，如图5所示，所述检测块支撑臂2采用耐磨金属材质制成，其结构包括支撑臂主体21、第一销钉孔23和检测块安装固定孔24，所述第一销钉孔23位于所述支撑臂主体21的一端，其沿所述支撑臂主体21的宽度方向设置，所述第一销钉孔23沿宽度方向贯穿于所述支撑臂主体21，所述检测块安装固定孔24设于所述支撑臂主体21另一端的板面上，所述T型螺纹过孔22也设置在所述支撑臂主体21的板面上，所述检测块安装固定孔24和所述T型螺纹过孔22的孔径方向与所述第一销钉孔23的孔径方向相互垂直。进一步，如图6所示，所述限位块3包括限位块主板31、侧板36和安装板37，2块所述侧板36对称设置在所述限位块主板31上，并构成一个凹字形结构，所述侧板36和所述限位块主板31的一端均固定在所述安装板37上，所述支撑臂主体21在固定状态下位于所述凹字形结构的凹槽内；所述安装板37上设有固定安装孔35，2块所述侧板36靠近所述安装板37的一端设有第二销钉孔34，所述旋转销4贯穿于所述第二销钉孔34和第一销钉孔23，通过所述旋转销4实现所述检测块支撑臂2与所述限位块3之间的转动连接，所述螺纹孔32设置在所述限位块主板31上，所述螺纹孔32的孔径方向与所述第二销钉孔34的孔径方向相互垂直。优选地，其中一块所述侧板36上设有限位板6，所述限位板6通过螺钉固定安装在所述侧板36上，所述限位板6与所述限位块主板31相互平行。优选地，所述限位块3还包括限位面33，所述限位面33的数量为两个，对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，包括防脱固定螺栓(1)、检测块支撑臂(2)和限位块(3)，所述检测块支撑臂(2)的上端通过旋转销(4)与所述限位块(3)的上部转动连接，其特征在于：所述限位块(3)的下部设有螺纹孔(32)，所述检测块支撑臂(2)上设有与所述螺纹孔(32)相对应的T型螺纹过孔(22)，所述防脱固定螺栓(1)通过螺纹与所述T型螺纹过孔(22)和所述螺纹孔(32)螺接。

【技术特征摘要】
1.一种具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，包括防脱固定螺栓(1)、检测块支撑臂(2)和限位块(3)，所述检测块支撑臂(2)的上端通过旋转销(4)与所述限位块(3)的上部转动连接，其特征在于：所述限位块(3)的下部设有螺纹孔(32)，所述检测块支撑臂(2)上设有与所述螺纹孔(32)相对应的T型螺纹过孔(22)，所述防脱固定螺栓(1)通过螺纹与所述T型螺纹过孔(22)和所述螺纹孔(32)螺接。2.根据权利要求1所述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，其特征在于：所述防脱固定螺栓(1)包括旋转手柄(11)、压紧块(12)和连接杆(13)，所述旋转手柄(11)与所述压紧块(12)的一端固定连接，所述压紧块(12)的另一端与所述连接杆(13)的一端固定连接，所述连接杆(13)的另一端设有外螺纹(14)。3.根据权利要求2所述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，其特征在于：所述旋转手柄(11)上设有滚花。4.根据权利要求1或2或3所述的具有螺栓防脱功能的检测块安装机构，其特征在于：所述检测块支撑臂(2)包括支撑臂主体(21)、第一销钉孔(23)和检测块安装固定孔(24)，所述第一销钉孔(23)位于所述支撑臂主体(21)的一端，其沿所述支撑臂主体(21)的宽度方向设置，所述检测块安装固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐肖，刘明森，高双明，王旭，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34