一种电控盒及设有该电控盒的空调制造技术

本实用新型专利技术涉及空调电控装置技术领域，尤其涉及一种电控盒及设有该电控盒的空调。电控盒包括电控盒壳体，所述电控盒壳体的外壁设有折弯板，且所述折弯板与所述电控盒壳体的外壁共同限定出放线槽；所述折弯板远离所述电控盒壳体外壁的边沿设有捆扎件。本实用新型专利技术的电控盒设有放线槽和捆扎件实现了无需额外使用其他零部件将线体固定在电控盒上，固定方式简单，并且需要维修时拆卸方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调电控装置
，尤其涉及一种电控盒及设有该电控盒的空调。
技术介绍
空调器是一种常见的家电。空调器的电控系统一般是装配在一个钣金做成的半封闭的盒子内，我们称之为电控盒。一般压缩机电容、室外风机电容、以及接线端子等元器件都是装配在该电控盒中。压缩机以及室外风机以及各种电子元器件也是通过配线与电控盒中的元件以及接线端子相接。配线从电控盒出来后一般都会在电控盒背后被捆绑起来，固定在电控盒背后。现有技术中通常采用的电控盒的扎线方式有两种，一是在电控盒底板上开孔或焊接几字型带孔钣金，扎带穿过孔后再将线体固定在电控盒底部；二十采用焊接铁塑条对线体进行固定。现有技术中的方案多需要焊接多条钣金和数根扎带，零部件及总装生产效率相对较低，且在维修时需要剪开扎带，此种操作非常影响工作效率，导致生产产能降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有技术中电控盒扎线方式复杂、生产效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电控盒，包括电控盒壳体，所述电控盒壳体的外壁设有折弯板，且所述折弯板与所述电控盒壳体的外壁共同限定出放线槽；所述折弯板远离所述电控盒壳体外壁的边沿设有捆扎件。根据本技术，所述捆扎件与所述折弯板相连的一端的宽度小于所述捆扎件的另一端的宽度。根据本技术，所述捆扎件包括第一板件和第二板件，所述第一板件的宽度小于所述第二板件的宽度，所述第一板件连接于所述折弯板和所述第二板件之间。根据本技术，所述捆扎件设有多个。根据本技术，所述放线槽为U型槽。根据本技术，连接所述折弯板的电控盒壳体的板件与所述折弯板采用同一板件制成。根据本技术，所述捆扎件与所述折弯板采用同一板件制成。根据本技术，所述折弯板连接于所述电控盒壳体的下方。根据本技术，所述折弯板及捆扎件采用镀锌板制成。本技术还提供了一种空调，包括上述的电控盒。(三)有益效果本技术的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：(1)本技术提供的电控盒壳体的外壁设有折弯板，折弯板与电控盒壳体外壁形成了放线槽，并且折弯板的边沿处还设有捆扎件，无需额外的扎线结构来固定电控盒外部的线体，由电控盒壳体外壁设置的放线槽和捆扎件即可完成线体的固定，在维修时将捆扎件向槽外弯曲即可放开线体进行维修，折弯板和捆扎件均是电控盒的结构，减少了零部件的数量，使得总装生产效率得以提高，固定后的线体便于拆卸，省时省力。(2)本技术提供的电控盒的折弯板与电控盒壳体的板件采用同一板件制成，省去了折弯板与电控盒壳体的安装，节约了成本，提高的工作效率。捆扎件与折弯板采用同一板件制成，捆扎件与折弯板之间无需额外的连接部件，省去了捆扎件与折弯板的安装，并且捆扎件与折弯板连接处折弯的抗疲劳强度要高于其他连接方式的抗疲劳强度，提高了使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的电控盒的结构示意图；图2是本技术实施例提供的电控盒的侧视图；图3是本技术实施例提供的电控盒的局部示意图；图4是本技术实施例提供的电控盒的一种使用状态下的局部示意图。图中：1：电控盒壳体；2：折弯板；21：放线槽；3：捆扎件；31：第一板件；32：第二板件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的一种电控盒，包括电控盒壳体1，电控盒壳体1的外壁设有折弯板2，且折弯板2与电控盒壳体1的外壁共同限定出放线槽21；折弯板2远离电控盒壳体外壁的边沿设有捆扎件。本技术实施例提供的电控盒壳体1的外壁设有折弯板2，折弯板2与电控盒壳体1外壁形成了放线槽21，并且折弯板2的边沿处还设有捆扎件3，使用时将线体放入放线槽21内后将捆扎件3向放线槽21的方向折弯，则捆扎件3将线体固定在了放线槽21内。本技术实施例提供的电控盒无需额外的扎线结构来固定电控盒外部的线体，由电控盒壳体1外壁设置的放线槽21和捆扎件3即可完成线体的固定，在维修时将捆扎件3向槽外弯曲即可放开线体进行维修，折弯板2和捆扎件3均是电控盒的结构，减少了零部件的数量，使得总装生产效率得以提高，固定后的线体便于拆卸，省时省力。进一步地，如图2、图3所示，本实施例中捆扎件3与折弯板2相连的一端的宽度小于捆扎件3的另一端的宽度。捆扎件3与折弯板2相连的一端是捆扎件3进行捆扎时所需要折弯的部分，捆扎件3需要折弯的部分宽度较小则在折弯捆扎件3时所需要的力气较小，便于使用。具体地，本实施例中捆扎件3包括第一板件31和第二板件32，第一板件31的宽度小于第二板件32的宽度，第一板件31连接于折弯板2和第二板件32之间。第一板件31的宽度即与折弯板2和第二板件32连接边的边长优选为4～5mm，长度即第二板件32与折弯板2之间的距离优选为5～10mm。进一步地，本实施例中捆扎件3设有多个。设有多个捆扎件3可以使得线体的固定更加牢固。进一步地，本实施例中放线槽21为U型槽。U型槽上下宽度一致，线体便于放入，优选地，如图4所示，在线体放入U型槽前将捆扎件向槽外的方向折弯一定的角度，使U型槽的开口成扩口状，有利于线体的放入。需要说明的是放线槽并不限于U型槽，也可以是是W型等其他形状的槽体。进一步地，本实施例中连接折弯板2的电控盒壳体1的板件与折弯板2采用同一板件制成。进一步地，本实施例中捆扎件3与折弯板2采用同一板件制成。折弯板2与电控盒壳体1的板件采用同一板件制成，省去了折弯板2与电控盒壳体1的安装，节约了成本，提高的工作效率。捆扎件3与折弯板2采用同一板件制成，捆扎件3与折弯板2之间无需额外的连接部件，省去了捆扎件3与折弯板2的安装，并且捆扎件3与折弯板2连接处折弯的抗疲劳强度要高于其他连接方式的抗疲劳强度，提高了使用寿命。进一步地，本实施例中折弯板2连接于电控盒壳体1的下方。具体地，折弯板2既可以与电控盒壳体2的侧板连接，也可以与电控盒壳体2的底板连接。将折弯板2连接在电控盒壳体1的下方，放线槽21将线体固定在电控盒壳体1的下方使得电控盒更加美观整洁。进一步地，本实施例中折弯板2及捆扎件3采用镀锌板制成。需要说明的是，折弯板2及捆扎件3并不限于采用镀锌板制成，也可以采用不锈钢等其他韧性好、强度高的材料制成。本技术还提供了一种空调，包括上述的电控盒。空调设有上述自带放线槽21和捆扎件3的电控盒提高了总装生产效率。综上所述，本技术实施例提供的电控盒壳体1的外壁设有折弯板2，折弯板2与电控盒壳体1外壁形成了放线槽21，并且折弯板2的边沿处还设有捆扎件3，使用时将线体放入放线槽21内后将捆扎件3向放线槽21的方向折弯，则捆扎件3将线体固定在了放线槽21内。本技术实施例提供的电控盒无需额外的扎线结构来固定电控盒外部的线体，由电控盒壳体1外壁设置的放线槽21和捆扎件3即可完成线体的固定，在维修时将捆扎件3向槽外弯曲即可放开线体进行维修，折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控盒，包括电控盒壳体，其特征在于：所述电控盒壳体的外壁设有折弯板，且所述折弯板与所述电控盒壳体的外壁共同限定出放线槽；所述折弯板远离所述电控盒壳体外壁的边沿设有捆扎件。

【技术特征摘要】
1.一种电控盒，包括电控盒壳体，其特征在于：所述电控盒壳体的外壁设有折弯板，且所述折弯板与所述电控盒壳体的外壁共同限定出放线槽；所述折弯板远离所述电控盒壳体外壁的边沿设有捆扎件。2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于：所述捆扎件与所述折弯板相连的一端的宽度小于所述捆扎件的另一端的宽度。3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于：所述捆扎件包括第一板件和第二板件，所述第一板件的宽度小于所述第二板件的宽度，所述第一板件连接于所述折弯板和所述第二板件之间。4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，张裕兆，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44