本实用新型专利技术公开了一种用于建筑幕墙玻璃的打孔装置，包括底板、左固定块和右固定块，所述左固定块通过一支撑块与底板相连，所述底板位于右固定块上端处设有一第一滑槽，所述第一滑槽底面上设有一个以上的第一螺丝孔，该第一滑槽内活动安装一第一滑块，该第一滑块底面上固定安装一个以上的第一滚轮，所述第一滑块上端通过一支撑块与右固定块相连，所述右固定块右侧面上固定安装一固定条，该固定条中间设有一第二螺丝孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能根据玻璃的大小来调整左右固定块的距离，使得左右固定块能牢固的固定住玻璃，且能调整钻头的位置，有效的防止了打孔时钻头的偏移和因摆放不整齐而造成的玻璃破裂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于建筑幕墙玻璃的打孔装置。
技术介绍
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。在生产实践中，需要对幕墙玻璃进行钻孔以便对其进行安装。但是现在的玻璃打孔时一般都是直接通过电钻进行打孔，容易造成打孔位置的偏移或者因玻璃摆放的不平整而造成玻璃的破裂，大大的浪费了玻璃。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能牢固的固定住玻璃，且能快速的在玻璃上打孔的用于建筑幕墙玻璃的打孔装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种用于建筑幕墙玻璃的打孔装置，包括底板、左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块均设置于底板上端，所述左固定块通过一支撑块与底板相连，所述底板位于右固定块上端处设有一第一滑槽，所述第一滑槽底面上设有一个以上的第一螺丝孔，该第一滑槽内活动安装一第一滑块，该第一滑块底面上固定安装一个以上的第一滚轮，该第一滚轮外圈面与第一滑槽底面相抵，所述第一滑块上端通过一支撑块与右固定块相连，所述右固定块右侧面上固定安装一固定条，该固定条中间设有一第二螺丝孔，所述第二螺丝孔上下贯穿固定条。作为优选的技术方案，所述左固定块与右固定块之间呈平行结构设置，所述左固定块与右固定块一侧均设有一凹槽，两凹槽相对设置，所述凹槽内壁面上均设有一橡胶层，所述凹槽上端均设有一钻孔，该钻孔呈竖向结构设置。作为优选的技术方案，所述底板中间固定安装一支撑杆，所述支撑杆上端固定安装一安装块，该安装块呈横向结构设置，所述安装块中间横向设有一第二滑槽，所述第二滑槽内活动安装一第二滑块，所述第二滑块一半设置于第二滑槽内，另一半延伸至外界，所述第二滑块位于第二滑槽内的底面上固定安装一个以上的第二滚轮，该第二滚轮外圈面与第二滑槽的底面相抵，所述第二滑块位于外界端上固定连接一液压伸缩杆，该液压伸缩杆下端固定安装一电机，该电机的转轴上固定安装一钻头更换装置，该钻头更换装置上固定安装一钻头。作为优选的技术方案，所述第二螺丝孔内设有一固定螺栓，该固定螺栓穿过第二螺丝孔延伸至相对应的第一螺丝孔内，并与第一螺丝孔内的螺丝啮合。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能根据玻璃的大小来调整左右固定块的距离，使得左右固定块能牢固的固定住玻璃，且能调整钻头的位置，有效的防止了打孔时钻头的偏移和因摆放不整齐而造成的玻璃破裂。附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，本技术的一种用于建筑幕墙玻璃的打孔装置，包括底板12、左固定块6和右固定块15，所述左固定块6和右固定块16均设置于底板12上端，所述左固定块6通过一支撑块与底板12相连，所述底板12位于右固定块15上端处设有一第一滑槽19，所述第一滑槽19底面上设有一个以上的第一螺丝孔20，该第一滑槽19内活动安装一第一滑块14，该第一滑块14底面上固定安装一个以上的第一滚轮21，该第一滚轮21外圈面与第一滑槽19底面相抵，所述第一滑块14上端通过一支撑块与右固定块15相连，所述右固定块15右侧面上固定安装一固定条18，该固定条18中间设有一第二螺丝孔17，所述第二螺丝17孔上下贯穿固定条18。本实施例中，所述左固定块6与右固定块15之间呈平行结构设置，所述左固定块6与右固定块15一侧均设有一凹槽10，两凹槽10相对设置，所述凹槽10内壁面上均设有一橡胶层（未标记），所述凹槽10上端均设有一钻孔9，该钻孔9呈竖向结构设置。本实施例中，所述底板12中间固定安装一支撑杆13，所述支撑杆13上端固定安装一安装块2，该安装块2呈横向结构设置，所述安装块2中间横向设有一第二滑槽1，所述第二滑槽1内活动安装一第二滑块3，所述第二滑块3一半设置于第二滑槽1内，另一半延伸至外界，所述第二滑块3位于第二滑槽1内的底面上固定安装一个以上的第二滚轮（未图示），该第二滚轮外圈面与第二滑槽1的底面相抵，所述第二滑块位于外界端上固定连接一液压伸缩杆4，该液压伸缩杆4下端固定安装一电机7，该电机7的转轴上固定安装一钻头更换装置8，该钻头更换装置8上固定安装一钻头5。本实施例中，所述第二螺丝孔17内设有一固定螺栓16，该固定螺栓16穿过第二螺丝孔17延伸至相对应的第一螺丝孔20内，并与第一螺丝孔20内的螺丝啮合。工作原理：先根据玻璃大小来调整右固定块的距离，使用时，通过第一滑块左右的滑动右固定块，在选择好正确的位置后，通过固定螺栓将右固定块牢固的固定在第一滑槽内，这时，就可将玻璃插入左右固定块之间的凹槽内，凹槽内的橡胶层起到了减震和防滑的作用，在放好玻璃后，通过第二滑块左右的移动来调整电机的位置，使得钻头能对准左固定块或者右固定块上的钻孔，对准后，启动电机和液压伸缩杆，通过电机来旋转钻头，而液压伸缩杆则是调整钻头与玻璃之间的距离，钻头因顺着钻孔对玻璃进行打孔，有效的防止了钻头在打孔过程中的偏移，其中钻头更换装置起到更换钻头的作用。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能根据玻璃的大小来调整左右固定块的距离，使得左右固定块能牢固的固定住玻璃，且能调整钻头的位置，有效的防止了打孔时钻头的偏移和因摆放不整齐而造成的玻璃破裂。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于建筑幕墙玻璃的打孔装置，其特征在于：包括底板、左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块均设置于底板上端，所述左固定块通过一支撑块与底板相连，所述底板位于右固定块上端处设有一第一滑槽，所述第一滑槽底面上设有一个以上的第一螺丝孔，该第一滑槽内活动安装一第一滑块，该第一滑块底面上固定安装一个以上的第一滚轮，该第一滚轮外圈面与第一滑槽底面相抵，所述第一滑块上端通过一支撑块与右固定块相连，所述右固定块右侧面上固定安装一固定条，该固定条中间设有一第二螺丝孔，所述第二螺丝孔上下贯穿固定条。
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑幕墙玻璃的打孔装置，其特征在于：包括底板、左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块均设置于底板上端，所述左固定块通过一支撑块与底板相连，所述底板位于右固定块上端处设有一第一滑槽，所述第一滑槽底面上设有一个以上的第一螺丝孔，该第一滑槽内活动安装一第一滑块，该第一滑块底面上固定安装一个以上的第一滚轮，该第一滚轮外圈面与第一滑槽底面相抵，所述第一滑块上端通过一支撑块与右固定块相连，所述右固定块右侧面上固定安装一固定条，该固定条中间设有一第二螺丝孔，所述第二螺丝孔上下贯穿固定条。2.根据权利要求1所述的用于建筑幕墙玻璃的打孔装置，其特征在于：所述左固定块与右固定块之间呈平行结构设置，所述左固定块与右固定块一侧均设有一凹槽，两凹槽相对设置，所述凹槽内壁面上均设有一橡胶层，所述凹槽上端均设有一钻孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薇，
申请(专利权)人：王薇，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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