防喷井装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防喷井装置。该防喷井装置包括：井口装置，井口装置包括筒体和封堵件，封堵件能将筒体的一端密封；连接杆，连接杆穿设在封堵件上，当封堵件与筒体相连接时，连接杆的一端能伸入筒体内。本实用新型专利技术的防井喷装置包括内径满足螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器能顺利通过的筒体，使得操作人员在下杆扶正器时，不需要频繁的倒装井口，减少了工作时间的同时也降低了工人的劳动强度。同时，防喷井装置还包括封堵件以及连接杆，当发生井喷预兆时，操作人员能将封堵件安装在筒体的上端，进而将筒体密封，防止了井喷的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田用设备领域，尤其涉及一种防喷井装置。
技术介绍
油井使用螺杆泵进行采油时，螺杆泵专用驱动杆需要从油井中提出以检查螺杆泵专用驱动杆的使用情况，或者油井需要更换其它规格的螺杆泵专用驱动杆。完毕后，操作人员需要将螺杆泵专用驱动杆下入到泵管中。螺杆泵专用驱动杆装入泵管时，为了保证螺杆泵专用驱动杆在泵管内不发生偏移，需要每隔一定数量的螺杆泵专用驱动杆下一个杆扶正器。杆扶正器最大外径为Φ70㎜，但常规井口的直径为Φ62㎜，使得杆扶正器无法通过常规井口。现有技术中，操作人员一般每下一定数量的螺杆泵专用驱动杆后将井口拆除；然后，下一个杆扶正器再安装上井口。这样不仅耽误工作时间也增加了工人劳动强度。同时，井口拆除后，油井直接与外界相通且油井上无其它井控装置，一旦有井喷预兆，短时间内无法安装上井口，进而造成井喷事故。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供了一种防喷井装置，该防喷井装置能方便螺杆泵专用驱动杆起出或下入油井，同时防止了井喷事故的发生。为了实现上述目的，本技术的实施例提供了，包括：筒体，所述筒体的一端设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器能套设在油管四通内；可拆卸的连接在所述筒体另一端上的封堵件；连接杆，所述连接杆穿设在所述封堵件上；所述连接杆的一端能与螺杆泵专用驱动杆相连接；当所述封堵件与所述筒体的另一端连接时，所述连接杆和所述封堵件用于将所述筒体的另一端密封。进一步的，当所述封堵件与所述筒体的另一端连接时，所述连接杆的一端能伸入所述筒体内，且所述连接杆伸入所述筒体内的一端与螺杆泵专用驱动杆相连接。进一步的，所述封堵件包括本体，所述本体上设置有朝向一端开口的空腔；设置在所述本体开口端的压紧件，所述压紧件能相对所述本体运动；所述空腔内设置有盘根，所述连接杆能穿设在所述盘根上，当所述压紧件向所述盘根施加作用力时，所述盘根能将所述连接杆夹紧。进一步的，所述封堵件包括连接件，所述连接件设置在所述筒体和所述本体之间，所述连接件的一端与所述筒体相连接，所述连接件的另一端与所述本体相连接。进一步的，所述连接杆的两端分别设置有上接头和下接头，当所述封堵件与所述筒体相连接时，所述下接头能伸入所述筒体内，所述上接头能伸出所述封堵件外且与外界的提升装置相连接。进一步的，所述筒体通过法兰连接的方式与所述油管四通相连接。进一步的，所述筒体的侧壁上设置有与所述筒体相连通的阀体。进一步的，所述连接杆与所述螺杆泵专用驱动杆通过螺纹连接。进一步的，所述筒体的内径为Φ75mm～Φ80mm之间。进一步的，所述油管悬挂器的下端设置有连接公扣，所述连接公扣能与油井内的油管母扣连接。综上所述，本技术的防井喷装置包括内径满足螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器顺利通过的筒体，使得操作人员在起出或者下入螺杆泵专用驱动杆时，不需要安装及频繁倒装常规的井口而直接通过筒体将螺杆泵专用驱动杆起出或下入，减少了工作时间的同时也降低了工人的劳动强度。同时，防喷井装置还包括封堵件以及连接杆，当发生井喷预兆时，操作人员将连接杆的下端伸入筒体内且与筒体内的螺杆泵专用驱动杆连接，再将封堵件安装在筒体的上端。封堵件的承压可达20MPa，进而能将筒体的上端密封，防止了井喷的发生。同时，螺杆泵专用驱动杆还有连接杆对其进行牵引，防止螺杆泵专用驱动杆落入油井内。另外，筒体高度仅为500mm，结构紧凑、体积小、操作轻便、安装速度快，一旦有井喷预兆，能够快速安装，从而有效地预防井喷事故。附图说明图1为本技术的实施例中防井喷装置的结构示意图；图2为本技术的实施例中封堵件与连接杆的结构示意图；图3为本技术的实施例中筒体的结构示意图。以上附图说明：11、筒体；111、法兰盘；113、阀体；114、连接公扣；12、封堵件；121、本体；122、压紧件；123、盘根；124、连接件；125、连接公母扣；2、连接杆；21、上接头；22、下接头；3、油管悬挂器。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本技术的保护范围
作出更为清楚明确的界定。本技术公开的一种防喷井装置，参照如图1所示，该防喷井装置包括：井口装置1，井口装置1包括筒体11。筒体11的一端设置有油管悬挂器3，油管悬挂器3能套设在油管四通内。具体的，油管四通可以为采油树，采油树可以是位于通向油井顶端开口处的一个组件。采油树可以连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障。它可以包括许多可以用来调节或阻止所产原油蒸气、天然气和液体从井内涌出的阀门。参照图2所示，井口装置1还包括可拆卸的连接在筒体11一端的封堵件12，封堵件12能将筒体11的一端密封；连接杆，连接杆穿设在封堵件12上，连接杆2的一端能与螺杆泵专用驱动杆相连接，当封堵件12与筒体11的另一端连接时，连接杆2和封堵件12用于将筒体11的另一端密封。当封堵件12与筒体11相连接时，连接杆的一端能伸入筒体11内。在本实施方式中，防井喷装置可以具有至少两个工作状态。当防井喷装置处于第一工作状态时，筒体11的油管悬挂器3能套设在油管四通内，油管四通上还设置有能将油管悬挂器3进行限位的压盖。油管悬挂器3的下端再与井内的油管相连接，筒体11进而能与油管相连通。筒体11的上端敞开。筒体11的内径大于螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器的直径，使得螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器能穿过筒体11而下到油井内。当有井喷预兆时，操作人员停止向油井内下螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器。然后，将连接杆2的下端伸入筒体11内与螺杆泵专用驱动杆相连接，再将封堵件12与筒体11的上端相连接，进而将筒体11的上端密封，以使筒体11以及封堵件12将井口封堵住，防止井喷的发生。综上所述，本技术的防井喷装置包括内径满足螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器能顺利通过的筒体11，使得操作人员在下螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器时，不需要将常规的井口拆除而直接通过筒体11下入，减少了工作时间的同时也降低了工人的劳动强度。另外，防喷井装置还包括封堵件12以及穿设在封堵件12中的连接杆2，当发生井喷预兆时，操作人员将连接杆2的下端伸入筒
体11内且与筒体11内的螺杆泵专用驱动杆连接，再将封堵件12安装在筒体11的上端，连接杆2能封堵件12密封，封堵件12进而能将筒体11的上端封堵，防止了井喷的发生。同时，螺杆泵专用驱动杆还有连接杆2对其进行牵引，防止螺杆泵专用驱动杆落入油井内。在本实施方式中，参照图3所示，筒体11可以为一圆筒。筒体高度可以为500mm，使得筒体的结构紧凑、体积小、操作轻便、安装速度快；一旦有井喷预兆，能够快速安装，从而有效地预防井喷事故。在实际的生产过程中，杆扶正器最大外径为Φ70㎜。为了使杆扶正器能顺利通过筒体11而下入油井内。在本实施方式中，筒体11的内径可以为Φ75mm～Φ80mm，进而保证螺杆泵专用驱动杆以及杆扶正器能顺利通过筒体11。避免了现有技术中，需要将常规的井口拆除，然后再将杆扶正器放入油井内的问题。在本实施方式中，封堵件12可以通过螺纹连接的方式与筒体11的上端相连接，进而保证筒体11的上端被封堵件12密封。但本申请不限于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷井装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的一端设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器能套设在油管四通内；可拆卸的连接在所述筒体另一端上的封堵件；连接杆，所述连接杆穿设在所述封堵件上；所述连接杆的一端能与螺杆泵专用驱动杆相连接；当所述封堵件与所述筒体的另一端连接时，所述连接杆和所述封堵件用于将所述筒体的另一端密封。

【技术特征摘要】
1.一种防喷井装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的一端设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器能套设在油管四通内；可拆卸的连接在所述筒体另一端上的封堵件；连接杆，所述连接杆穿设在所述封堵件上；所述连接杆的一端能与螺杆泵专用驱动杆相连接；当所述封堵件与所述筒体的另一端连接时，所述连接杆和所述封堵件用于将所述筒体的另一端密封。2.根据权利要求1所述的防喷井装置，其特征在于，当所述封堵件与所述筒体的另一端连接时，所述连接杆的一端能伸入所述筒体内，且所述连接杆伸入所述筒体内的一端与螺杆泵专用驱动杆相连接。3.根据权利要求1所述的防喷井装置，其特征在于，所述封堵件包括本体，所述本体上设置有朝向一端开口的空腔；设置在所述本体开口端的压紧件，所述压紧件能相对所述本体运动；所述空腔内设置有盘根，所述连接杆能穿设在所述盘根上，当所述压紧件向所述盘根施加作用力时，所述盘根能将所述连接杆夹紧。4.根据权利要求3所述的防喷井装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立桂，李作齐，张德友，饶德林，刘波，杜梅，张孝宁，张孝燕，陈依南，燕云翔，米继明，王记锋，余红，徐振宇，杜延涛，焦明明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11