一种孔内电镀装置制造方法及图纸

技术编号:13852754 阅读:88 留言:0更新日期:2016-10-18 04:06
本实用新型专利技术公开了一种孔内电镀装置,主要由压紧片(1)、工具阳极(2)、直流电机(3)、电源(4)、液面标记线(5)、电镀液加工槽(6)、工作台(7)、工件(8)、水管(9)、高压泵(10)等部分组成,工作台(7)固定在电镀液加工槽(6)的底面上,工件(8)被固定在工作台(7)上,电镀液加工槽(6)底面上的通液孔与工作台(7)上的通液孔同轴,其下端通过水管(9)与高压泵(10)的进水口连接。液面标记线(5)位于工作台(7)之上,用于确定电镀液水位。工具阳极(2)与工件(8)上的孔同轴,通过直流电机(3)带动旋转,电源(4)的正极与工具阳极(2)连接,负极与工件(8)连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电镀装置,具体涉及一种孔内电镀装置
技术介绍
孔加工在机械加工中非常常见,同时也是一道重要加工工序,其中针对微细小孔内的表面加工,电镀加工的方法具有不可忽视的优越性。目前的孔内电镀装置中存在许多缺点,微细小孔的电镀加工区域小,电镀液流速快,电镀过程中常出现电镀液的飞溅,往往导致电镀液溅射到外部装置腐蚀装置机械本体的问题。
技术实现思路
本技术针对现有电镀装置存在以上问题的现状,提供一种孔内电镀装置,解决电镀液飞溅导致的电镀液腐蚀机床本体的问题。本技术的技术方案是:孔内电镀装置,包括压紧片1、工具阳极2、直流电机3、电源4、液面标记线5、电镀液加工槽6、工作台7、工件8、水管9、高压泵10。其特征在于:工作台7固定在电镀液加工槽6的底面上,工件8通过压紧片1被固定在工作台7上,工作台7上设置有一通液孔,电镀液加工槽6的底面上也设置有一通液孔,并与工作台7上的通液孔同轴,其下端通过水管9与高压泵10的进水口连接。液面标记线5位于工作台7之上,用于确定电镀液水位,使工件8被加工区域完全浸泡在电镀液中。工具阳极2与工件8上的孔同轴,并插入孔内一定深度,使工具阳极2加工部位与工件8需要加工部位重合,工具阳极2通过直流电机3带动旋转,电源4的正极与工具阳极2连接,负极与工件8连接。本技术具有以下优点:本技术结构简单,适用于微小孔内电镀等加工量较小的装置,利用孔内电镀的结构特点,使用高压泵从孔中吸取电镀液加工,有效的解决了电镀液飞溅腐蚀阳极夹持装置及床身机构的问题。附图说明图1为孔内电镀装置结构剖面示意图。图2为孔内电镀装置整体结构示意图。图1中标号名称:压紧片1、工具阳极2、直流电机3、电源4、液面标记线5、电镀液加工槽6、工作台7、工件8、水管9、潜水泵10。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。本技术一种孔内电镀装置主要由压紧片1、工具阳极2、直流电机3、电源4、液面标记线5、电镀液加工槽6、工作台7、工件8、水管9、高压泵10等部分组成。孔内电镀装置结构剖面示意图如图1所示。工件8为圆柱体工件,工件上有机械加工的通孔,工件8通过压紧片1被固定在工作台7上,被加工工件8上的通孔和工作台7上以及电镀液加工槽6底面上的孔均同轴。电镀加工时,工具阳极2在直流电机3的带动下旋转,通过机床控制工具阳极2插入工件8孔内一定深度,使工具阳极加工部位与工件孔需加工部位重合即可。工具阳极2接正极,工件8接负极,通过高压泵不断吸取电镀液通过小孔的加工区域实现孔内电镀加工。本技术的有益效果在于:能够使工件在流动电镀液环境中进行加工,并且可以防止电镀液飞溅腐蚀阳极夹持装置及床身机构。同时该装置机构简单,降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔内电镀装置,其特征在于:工作台(7)固定在电镀液加工槽(6)的底面上,工件(8)通过压紧片(1)被固定在工作台(7)上,工作台(7)上设置有一通液孔,电镀液加工槽(6)的底面上也设置有一通液孔,并与工作台(7)上的通液孔同轴,其下端通过水管(9)与高压泵(10)的进水口连接,液面标记线(5)位于工作台(7)之上,用于确定电镀液水位,使工件(8)被加工区域完全浸泡在电镀液中,工具阳极(2)与工件(8)上的孔同轴,并插入孔内一定深度,使工具阳极(2)加工部位与工件(8)需要加工部位重合,工具阳极(2)通过直流电机(3)带动旋转,电源(4)的正极与工具阳极(2)连接,负极与工件(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种孔内电镀装置,其特征在于:工作台(7)固定在电镀液加工槽(6)的底面上,工件(8)通过压紧片(1)被固定在工作台(7)上,工作台(7)上设置有一通液孔,电镀液加工槽(6)的底面上也设置有一通液孔,并与工作台(7)上的通液孔同轴,其下端通过水管(9)与高压泵(10)的进水口连接,液面标记线(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅秀清王常志赵明飞孙晨钧
申请(专利权)人:南京农业大学
类型:新型
国别省市:江苏;32

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