本实用新型专利技术公开一种R角料包连续成型装置，包括机架以及分别连接在所述机架上的送料机构、限料机构和切刀机构，所述送料机构输送一连续包材料，所述切刀机构包括成型刀，所述限料机构限定所述连续包材料的位置后，所述成型刀切割所述连续包材料以成型为R型料包，所述成型刀包括直型刀和人字型刀，所述人字型刀连接在所述直型刀的端部。本实用新型专利技术的成型装置能够将连续包原料切断成R角料包，R角料包在投放时，压包机率小，且R角料包可比同对角线的料包多装约20％的内容物，另在生产中，料包搭边造成漏气的机率要小于直角料包，减少了返工及物料的损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型装置，具体地说，是涉及一种能够将连续包切断成R角料包的成型装置。
技术介绍
目前市场上可看到的连续料包切断设备的切刀为直型刀，如图1所示，切断后形成的直角料包10的边为直边，角呈直角。直角料包10在使用过程中，常会出现边角搭在容器边的情况，容易在外包装封合时压包，甚至会出现漏气的情况。如图2所示，而角呈R型的R角料20包会减少压包的机率。但是，现市场所见的R角料包20，都是在成袋以后，再切R角，成为R角预制袋，然后进行填充，封口。封口后，独立的小包装包装成大包时需通过人工投放的形式完成二次包装，浪费大量的人工，且存在食安风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种R角料包连续成型装置，在料包生产为连袋模式，且在投放的同时完成了切断、成R角/圆角及投放动作，提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术的R角料包连续成型装置，包括机架以及分别连接在所述机架上的送料机构、限料机构和切刀机构，所述送料机构输送一连续包材料，其中，所述切刀机构包括成型刀，所述限料机构限定所述连续包材料的位置后，所述成型刀切割所述连续包材料以成型为R型料包，所述成型刀包括直型刀和人字型刀，所述人字型刀连接在所述直型刀的端部。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，还包括回收切割后的余料的余料回收机构。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，所述成型刀为相对设置的成型错齿刀，分别设置于相对设置的两个弧形刀座上，所述弧形刀座对向旋转以带动所述成型错齿刀相对运动而切割所述连续包材料。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，所述余料回收机构为负压吸附装置。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，所述弧形刀座的截面呈圆形。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，所述成型刀还包括环型刀，所述人字型刀包括第一尾部和第二尾部，所述环型刀绕设在所述弧形刀座上以连接所述第一尾部和第二尾部。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，所述余料回收机构为缠绕装置。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，每个所述弧形刀座上设置两组所述成型刀。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，所述人字型刀包括第一人字型刀和第二人字型刀，所述第一人字型刀和第二人字型刀分别连接在所述直型刀的两端。上述的R角料包连续成型装置的一实施方式中，所述成型刀为相对设置的刀片和镂空刀座，所述刀片和镂空刀座相对运动而切割所述连续包材料。本技术的有益功效在于：本技术的成型装置能够将连续包原料切断成R角料包，R角料包在投放时，压包机率小，且R角料包可比同对角线的料包多装约20％的内容物，另在生产中，料包搭边造成漏气的机率要小于直角料包，减少了返工及物料的损耗。在料包生产为连袋模式，在投放的同时完成了切断、成R角/圆角及投放动作，改变R角料包由人工投放的现状，减少食安风险以及人工费用。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为直角料包结构示意图；图2为R角料包结构示意图；图3为本技术的R角料包连续成型装置的一实施例的结构示意图；图4为图3所示实施例中成型错齿刀以及弧形刀座的一方向的立体机构示意图；图5为图3所示实施例中成型错齿刀以及弧形刀座的另一方向的立体机构示意图；图6a至图6d为图3所示实施例的成型过程分解图；图7为本技术的R角料包连续成型装置的一实施例的结构示意图；图8为本技术的R角料包连续成型装置的一实施例的结构示意图；图9为本技术的R角料包连续成型装置的一实施例的切刀机构的结构示意图。其中，附图标记10 直角料包20 R角料包100 机架200 送料机构300 限料机构400 切刀机构410 成型刀411 直型刀412 人字型刀420 成型错齿刀421 直型刀422 第一人字型刀423 第二人字型刀430 成型刀431 直型刀432 人字型刀4321 第一尾部4322 第二尾部433 环型刀440 成型刀441 刀片442 镂空刀座470 弧形刀座480 弧形刀座500 余料回收机构600 输送连续包材料700 R角料包具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。本技术的R角料包连续成型装置将现行的切刀更改为特殊制作的异型刀，在工业生产中，连续包产品需切断使用时，可通过异性刀在切断的同时将料包切成R角料包。R角料包在实际使用时，不会因为直角的搭边等问题造成整个产品的品质异常。如图3所示，本技术的R角料包连续成型装置包括机架100、送料机构200、限料机构300、切刀机构400和余料回收机构500。送料机构200、限料机构300和切刀机构400分别连接在机架100上。送料机构200包括至少一对相对设置的送料滚轮，用于输送连续包材料600，限料机构300包括至少一对相对设置的限料夹，用于固定连续包材料600的位置，以便切刀机构400进行后续的切割成型。切刀机构400用于将连续包材料600连续成型为多个为R角料包700。余料回收机构500用于回收切割时所切下的余料，避免异物对成型装置以及环境造成影响。其中，余料回收机构500、连续包材料600以及R角料包700图3未示，请结合图7所示。本技术的切刀机构400包括成型刀，成型刀采用异型刀，如图7所示的实施例中，成型刀410包括直型刀411和人字型刀412，人字型刀412连接在直型刀411的端部。连续包材料600在经过成型刀410切割后成型为R角料包700。成型后的R角料包700的两个角为R角，切下余料为类三角型，使用余料回收机构500进行回收，余料回收机构500例如采用负压吸附装置回收，以防止异物产生。负压吸附技术为成熟技术，此处不再赘述。本技术中异型的成型刀410能够将连续包材料600连续切断，且切断与切R角同时完成，所以不会出现横向的齿口。在图3所示的实施例中，成型刀采用相对设置的成型错齿刀420，分别设置于相对设置的两个弧形刀座470上，弧形刀座470对向旋转以带动成型错齿刀420相对运动而切割连续包材料600。本实施例中，每个弧形刀座470上可相对应地设置两组成型错齿刀420，弧形刀座470旋转一周可完成两次切割。结合图4和图5，图4和图5分别从两个角度显示了弧形刀座470以及其上设置的成型错齿刀420。成型错齿刀420包括直型刀421、第一人字型刀422和第二人字型刀423，第一人字型刀422和第二人字型刀423分别连接在直型刀421的两端。本技术采用双人字型成型刀，成型的R角料包的四个角均为R角。成型过程如图6a至图6d所示，弧形刀座470对向转动，第一组成型错齿刀420在a、a’两点最先同时接触料包(图6a)，并随着弧形刀座470的转动，第一人字型刀422和第二人字型刀423逐渐切割料包呈R角。直至成型错齿刀420的b处，即直型刀421处，将料包切断，料包落下(图6b)。弧形刀座470继续转动至c、c’处，切断R角多余的包膜(图6c)后，成型错齿刀420刀不再接触(图6d)。而后弧形刀座470继续对向转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种R角料包连续成型装置，包括机架以及分别连接在所述机架上的送料机构、限料机构和切刀机构，所述送料机构输送一连续包材料，其特征在于，所述切刀机构包括成型刀，所述限料机构限定所述连续包材料的位置后，所述成型刀切割所述连续包材料以成型为R型料包，所述成型刀包括直型刀和人字型刀，所述人字型刀连接在所述直型刀的端部。
【技术特征摘要】
1.一种R角料包连续成型装置，包括机架以及分别连接在所述机架上的送料机构、限料机构和切刀机构，所述送料机构输送一连续包材料，其特征在于，所述切刀机构包括成型刀，所述限料机构限定所述连续包材料的位置后，所述成型刀切割所述连续包材料以成型为R型料包，所述成型刀包括直型刀和人字型刀，所述人字型刀连接在所述直型刀的端部。2.根据权利要求1所述的R角料包连续成型装置，其特征在于，还包括回收切割后的余料的余料回收机构。3.根据权利要求2所述的R角料包连续成型装置，其特征在于，所述成型刀为相对设置的成型错齿刀，分别设置于相对设置的两个弧形刀座上，所述弧形刀座对向旋转以带动所述成型错齿刀相对运动而切割所述连续包材料。4.根据权利要求3所述的R角料包连续成型装置，其特征在于，所述余料回收机构为负压吸附装置。5.根据权利要求3所述的R角料包...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伯龙，
申请(专利权)人：顶益开曼岛控股有限公司，
类型：新型
国别省市：开曼群岛;KY
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