发泡充气球的加工装置制造方法及图纸

一种发泡充气球的加工装置，包括贴合机和压纹机两部分，贴合机在机体上装有可掀起上模盖底模和数组自动锁扣，上模盖转轴上有齿轮与机体上齿条啮合，上模盖固定座上装有升降机构，其压纹机有压纹模具由环状生产带传动，加热反应炉和急速冷却喷管装在模具经过的适当位置处，本加工装置投资小，生产成本降低２０％，生产效率提高４倍多。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡充气球的加工装，属于玩具球的
现有的具有内胆的球类，加工方法如图6所示，首先是制成内胆1，橡胶置于加温模具内加温成内胆2。使该内胆1经过表面处理，然后用球皮产制，也就是橡胶原料经打胶机压出所需的厚度，裁切成球皮片，再经过内胆缠纱，也就是把纱线上胶以后缠于充气内胆上中胎形成是缠纱的内胆置于模具中。而以生料橡胶包覆缠纱内胆的外表，置入内胎成形机制成中胎，球皮中胎贴合6是把球皮片置于贴皮机模内置入中胎，盖模对中胎充气再消气完成贴合；转印加工是把转印纸贴于球面上加热成形处理是将贴好的球置于加温模具中，加温约150℃，加温时间约6分钟，后续处理上开模完成加温工作，除去转印纸及入气嘴，球就完成。用这种加工方法和设备制成球，由于球表面是用橡胶制成，所以硬度大，重量也较重，可是可以专供运动项目正式球类使用，这种内胆的球，其制造过程过于繁复杂而费，球表皮的压纹是以橡胶加温熟化制成，所以一旦表面压纹制造处理不适当而产生不良产品是，不能再制重生，而且成本较高，球体的成型也有一定步骤与重量，不适于用作玩具球，尤其是玩具商会根据儿童年令的不同，对球体重量有弹性选择规格的要求，现有内胆球本身就缺乏机动调正重量的可能性，因而至今玩具球仍以单层方式制成，球体表面在半不加贴皮表层，而是就内胆表面贴转印纸或直接加温压纹，给人入手不真实的感觉，而且弹性度也因面对玩具商的要求，而视使用材质或球体厚薄有极为明显的改变。本技术的目的是要提供一种发泡充气球的加工装置，它可以克服上述缺点，制成符合市场需求的内胆球，而且可以改善玩具球的品质。本技术的目的是这样实现的一种发泡充气球的加工装置，其贴合机是在机体上设有可掀起上模盖21，底模22以及数组用于封模闭锁的自动锁扣23，上模盖21的转轴上装有齿轮211与机体上装设的齿条212啮合，上模盖21的固定座上装有升降机构212；压纹机主要包括装在机体上的数组压纹模具31，由环状生产带动加热反应炉32和稳速冷却喷管33分别装在模具31过的适当位置处。附图说明图1、发泡充气球制造流程示意图；图2、贴合机示意图；图3－A、贴合机操作示意图；图3－B、贴合机操作示意图；图4、球表压纹的压纹机；图5、发泡充气球生产情况图；图6、常用具有内胆的球生产流程图。，兹结合附图对发泡允气球加工装置的结构详细叙述。由图1，发泡充气球的制造流程为1、内胎形成用丁基合成橡胶(BUTYL)经过模具裁形以后，置于模具内加温成内胆112、表面粗糙处理用橡胶处理剂把内胆11表面粗糙处理，便于进一步的后续胶合3、发泡球皮12接面处理把EVA发泡柔材制成球皮12，经EVA特殊处理剂，做内表面粗糙处理4、内胆与发泡球皮贴合把经过粗糙处理的内胆11与EVA发泡球皮12上胶，经烤箱烘干，后置于贴合机2内结合贴合时内胆11须充气达8－10磅之间5、表面压纹处理把贴合好的球，置于压纹模具内，加温机加温到150－180℃之间，为时1分钟，压纹时内胆11充气压力在6－9磅之间，加温后使模具迅速冷却，这时表面纹路已完成制作，因此制成发泡充气球1。由图2，3－A，3－B；由于球皮12采用EVA发泡料，要求玩具球具有深浅较为显明突出的压纹，球皮12的厚度较平常橡胶制的增厚许多，历此不能使用平常的贴合机2使球皮12与内胆11相贴合，使模具直接盖上的方式贴合；本贴合机2的模具必须使上模盖21先行旋动至覆盖的定位，停在底模22的顶上方后再直接压下，否则发泡球皮12由于受力不均匀而发生挤推摺缀情况。本贴合机2是在机体上设有可掀起的上模盖21，底模22以及相对数组用于封模闭锁的自动锁扣23，上模盖21的转轴上装有齿轮211与机体上装设的齿条212相啮合并拉动控制，上模盖21的固定座上装有升降机构213，上模盖21盖下时定位是在底模22顶上方，升降机构213可使定位后的上模盖21以直线向上、向下移动的方式开模或闭模，由此可使发泡球皮12可以完整地贴合于内胆11上。由图4，EVA球皮12成型条件与橡胶球皮的成型不同，EVA球皮采用加温热熔冷却成型，橡胶球皮是用生料加温成形，所以压纹机3机体上装有数组压纹模具31，加热反应炉32和设置急速冷却喷管33的容室组成，其中数组压纹模具31由一环状生产带动带动，加热反应炉32和急速冷却喷管33分别装在模具31所经过的适当位置处。由图5，当贴合完成的球11送入本机时，可先把球置于压纹模具31内盖合并充气，由生产带加以输送，在加热反应炉内32加温到150℃～180℃，经过1分钟以后转出，又迅速送到急速冷却喷管32的容室内，直接以冷却水冲击，使它降温为常成型，完成发泡充气球1的外表压纹作业。与现有技术相比，发泡充气球的加工装置有下列优点1、制造过程简单，使生产速度提高4倍，不需要缠纱和中胎形成，也使成本降低20％以上；2、EVA发泡充气球的球皮表面柔软适中，适于儿童使用，在压纹时产生次品，可加温再压，降低了产品不良率。3、本装置费用比一般低一半左右。4、重量可以弹性调正，随市场需要，加设于内胆上，其外表之弹性和柔软性均不变。权利要求1.一种发泡充气球的加工装置，其特征在于其贴合机是在机体上设有可掀起上模盖(21)，底模(22)以及数组用于封模闭锁的自动锁扣(23)，上模盖(21)的转轴上装有齿轮(211)与机体上装设的齿条(212)相啮合，上模盖(21)的固定座上装有升降机构(212)；压纹机主要包括装在机体上的数组压纹模具(31)，由环状生产带带动，加热反应炉(32)和急速冷却喷管(33)分别装在模具(31)经过的适当位置处。专利摘要一种发泡充气球的加工装置，包括贴合机和压纹机两部分，贴合机在机体上装有可掀起上模盖底模和数组自动锁扣，上模盖转轴上有齿轮与机体上齿条啮合，上模盖固定座上装有升降机构，其压纹机有压纹模具由环状生产带传动，加热反应炉和急速冷却喷管装在模具经过的适当位置处，本加工装置投资小，生产成本降低20％，生产效率提高4倍多。文档编号A63B41/00GK2214830SQ94216049公开日1995年12月13日 申请日期1994年8月16日 优先权日1994年8月16日专利技术者胡两发 申请人:胡两发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡充气球的加工装置，其特征在于：其贴合机是在机体上设有可掀起上模盖（２１），底模（２２）以及数组用于封模闭锁的自动锁扣（２３），上模盖（２１）的转轴上装有齿轮（２１１）与机体上装设的齿条（２１２）相啮合，上模盖（２１）的固定座上装有升降机构（２１２）；压纹机主要包括装在机体上的数组压纹模具（３１），由环状生产带带动，加热反应炉（３２）和急速冷却喷管（３３）分别装在模具（３１）经过的适当位置处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡两发，
申请(专利权)人：胡两发，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]