厨余制造机制造技术

厨余制造机，包括壳体及内部的氧气制取机构、发酵机构以及排渣机构；氧气制取机构包括第一密封容器，第一密封容器顶部开设注水口，其侧面开设第一排气口和第一供气口，第一密封容器内设置有电离装置；发酵机构包括第二密封容器，第二密封容器顶部设置仓门和第二排气口，第二密封容器的侧面开设第二供气口和取液口，第二密封容器内设置细菌发酵室，细菌发酵室内设置螺杆挤出机，螺杆挤出机两端设置出渣口和连接轴，连接轴外部安装传动轮，传动轮下方安装主动轮和电机，传动轮与主动轮之间安装传动部件；排渣机构包括集渣器，集渣器通过排渣管与出渣口连通。本实用新型专利技术可自动供氧和除渣，便于使用和维护，提高了厨余溶液的制取效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨余利用设备，尤其涉及一种厨余制造机。
技术介绍
厨余是一种用果皮等厨房废弃物作为原料，经细菌发酵制成的特殊产品，制取的厨余溶液可以作为清洗剂，用于清除盘、碗、锅等附着的油污等物质，由于其原材多为天然产品，所以对人身无害、安全性高；对厨余溶液中的杂质过滤、杀菌及除臭后，还可以作为美容使用。但由于制取厨余的周期较长以及会产生臭味，每天需要不定时排气，而导致价格及生产成本较高。目前对果皮类厨房废弃物的自动化处理设备，还是集中在无害化或者肥料利用方面，如中国专利(申请号201120037360.0、授权公告日2011年12月14日)公开了一种“厨余饲料化处理装置”，由一破碎系统、加热系统、保存系统、脱水系统等设备，透过一控制系统电控串连组成一可将厨余转化成饲料或肥料之机器装置。其中该破碎系统系将厨余搅碎后，再透过第一污泥帮浦将厨余抽送至加热系统；该加热系统系将厨余加热至一定高温杀菌后，再透过第二污泥帮浦将杀菌后之厨余抽送至保存系统；该保存系统系在一定时间内将菌体添加至厨余，以抑制厨余的腐败、酸败，而能延长厨余保存期限至六个月以上，最后再透过第三污泥帮浦将厨余抽送至脱水系统；利用该脱水系统将液态及固态之厨余分离，藉此能简便、迅速的将厨余转化成饲料或肥料。此类设备如果直接作为厨余制造机生产厨余液体，存在多方面的问题，一是，生产效率较低，没有提供厨余合适的发酵工艺；二是，操作较为麻烦，仍需要人工不断的供氧和排气；三是，对废渣清理较为麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种自动化的厨余制造机，用于解决现有技术中的问题。为了实现本技术的目的，采用以下技术方案：厨余制造机，包括壳体，所述壳体内设置氧气制取机构、发酵机构以及排渣机构；所述氧气制取机构包括第一密封容器，第一密封容器顶部开设注水口，其侧面开设第一排气口和第一供气口，所述第一供气口设在第一排气口的下方，第一密封容器内设置有电离装置；所述发酵机构包括第二密封容器，第二密封容器顶部设置仓门，仓门的侧面设置第二排气口，第二排气口上安装除臭装置，第二密封容器的侧面开设第二供气口和取液口，取液口设在第二供气口的下方，第二密封容器内设置细菌发酵室，细菌发酵室内设置横向的螺杆挤出机，螺杆挤出机两端的第二密封容器侧壁上分别设置出渣口和连接轴，连接轴外部安装传动轮，传动轮的下方安装主动轮，主动轮安装在电机的转轴上，传动轮与主动轮之间安装传动部件；所述排渣机构包括漏斗状的集渣器，集渣器通过排渣管与出渣口连通。为进一步实现本技术的效果，还可以采用以下技术方案：所述传动部件为皮带，传动轮和主动轮均为皮带轮。另外，所述传动部件也可以采用链条，传动轮和主动轮均为链轮。所述第一排气口、第二排气口分别安装第一放散管、第二放散管，第二放散管的上端与第一放散管密封连接。所述集渣器可拆卸的安装在发第二密封容器的下方。所述取液口上安装导液管和阀门；所述注水口上安装注液管，注液管上端安装密封盖。本技术的有益效果：1、本技术设置的氧气制取机构，可以通过电离装置为发酵机构的细菌发酵室内提供持续的氧气，以保证细菌对果皮等原料的消化和反应，从而可极大的缩短厨余的制造周期，同时，保证足够的氧气，可以提高细菌的活性，有利于得到更好的厨余溶液。在第一密封容器侧面开设第一排气口和第一供气口，利用电离装置制取的氧气和氢气，由于密度不同自动实现氢气和氧气分离，即氢气较轻向上流动而从第一排气口排出，氧气较重从第一供气口供给细菌发酵室使用。2、在发酵机构中设置的细菌发酵室，可以在较为稳定的压力条件下保证细菌的活性和消化效率，细菌发酵后主要产生硫化氢和甲烷气体，其中，硫化氢是臭味的主要来源，第二排气口上设置的除臭装置可以对硫化氢进行较好的吸水和去除，以保持周围环境的卫生；因为硫化氢和甲烷气体密度较氧气低，从第二供气口通入的氧气还具有加快硫化氢和甲烷气体排出的效果，保证细菌的消化速度。3、在细菌发酵室内设置的螺杆挤出机，一方面可以起到混合溶液搅拌的作用，使果皮等原材料混合效果更好，另一方面，可将经过细菌消化后的废料从出渣口排出，避免废料在细菌发酵室底部沉集，而变得较难清除。螺杆挤出机采用外部设置的电机驱动，可保证电机具有较长的使用寿命，其中，传动部件可以采用皮带或链条，并配套采用皮带轮或链轮，链轮相对于皮带轮质量更稳定，传动力较大，但需要定期的进行维护和保养。4、为了便于安装，将第一排气口和第二排气口，通过第一放散管和第二放散管实现连通，即总的排气口设置为一个，再通过加装放散软管接至室外即可。
设置的漏斗状集渣器，可集中收置排渣口排出的废渣并定期清除，将集渣器设置在第二密封容器的下方，可利用废渣的重力实现自动下落，避免废渣堵塞，更方便使用、维护和清理。5、本技术的氧气制取机构、发酵机构以及排渣机构，均采用单独设置和单独密封，相互之间通过管道实现连通，可避免臭味的溢出扩散；实现自动供氧和除渣，便于使用和维护，较好的提高了厨余溶液的制取效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-第一密封容器，11-注水口，111-注液管，112-密封盖，12-第一排气口，121-第一放散管，13-第一供气口，2-第二密封容器，21-仓门，22-第二排气口，221-第二放散管，23-第二供气口，24-取液口，241-导液管，25-连接轴，26-传动轮，27-主动轮，28-电机，29-传动部件，3-集渣器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本实施例一种厨余制造机，包括壳体，壳体内设置氧气制取机构、发酵机构以及排渣机构；氧气制取机构包括第一密封容器1，第一密封容器1顶部开设注水口11，其侧面开设第一排气口12和第一供气口13，第一供气口13设在第一排气口12的下方，第一密封容器1内设置有电离装置；发酵机构包括第二密封容器2，第二密封容器2顶部设置仓门21，仓门21的侧面设
置第二排气口22，第二排气口22上安装除臭装置，第二密封容器2的侧面开设第二供气口23和取液口24，取液口24设在第二供气口23的下方，第二密封容器2内设置细菌发酵室，细菌发酵室内设置横向的螺杆挤出机，螺杆挤出机两端的第二密封容器2侧壁上分别设置出渣口和连接轴25，连接轴25外部安装传动轮26，传动轮26的下方安装主动轮27，主动轮27安装在电机28的转轴上，传动轮26与主动轮27之间安装传动部件29；排渣机构包括漏斗状的集渣器3，集渣器3通过排渣管与出渣口连通。具体而言，本实施例提供的厨余制造机，将果皮类厨房废弃物和细菌溶液通过仓门21加入细菌发酵室后，接通电离装置的电源，即可实现全自动运行，在细菌发酵室内经过细菌约一个月的时间消化和吸收后，形成可以利用的厨余溶液，然后通过取液口24取出可作为厨房用具的清洁剂使用。在厨余溶液的制取过程中，电离装置为细菌发酵室内提供持续的氧气，以保证细菌对果皮等原料的消化和反应，从而可极大的缩短厨余的制造周期，同时，保证足够的氧气，可以提高细菌的活性，有利于得到更好的厨余溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
厨余制造机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置氧气制取机构、发酵机构以及排渣机构；所述氧气制取机构包括第一密封容器，第一密封容器顶部开设注水口，其侧面开设第一排气口和第一供气口，所述第一供气口设在第一排气口的下方，第一密封容器内设置有电离装置；所述发酵机构包括第二密封容器，第二密封容器顶部设置仓门，仓门的侧面设置第二排气口，第二排气口上安装除臭装置，第二密封容器的侧面开设第二供气口和取液口，取液口设在第二供气口的下方，第二密封容器内设置细菌发酵室，细菌发酵室内设置横向的螺杆挤出机，螺杆挤出机两端的第二密封容器侧壁上分别设置出渣口和连接轴，连接轴外部安装传动轮，传动轮的下方安装主动轮，主动轮安装在电机的转轴上，传动轮与主动轮之间安装传动部件；所述排渣机构包括漏斗状的集渣器，集渣器通过排渣管与出渣口连通。

【技术特征摘要】
1.厨余制造机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置氧气制取机构、发酵机构以及排渣机构；所述氧气制取机构包括第一密封容器，第一密封容器顶部开设注水口，其侧面开设第一排气口和第一供气口，所述第一供气口设在第一排气口的下方，第一密封容器内设置有电离装置；所述发酵机构包括第二密封容器，第二密封容器顶部设置仓门，仓门的侧面设置第二排气口，第二排气口上安装除臭装置，第二密封容器的侧面开设第二供气口和取液口，取液口设在第二供气口的下方，第二密封容器内设置细菌发酵室，细菌发酵室内设置横向的螺杆挤出机，螺杆挤出机两端的第二密封容器侧壁上分别设置出渣口和连接轴，连接轴外部安装传动轮，传动轮的下方安装主动轮，主动轮安装在电机的转轴上，传动轮与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿刚，
申请(专利权)人：王睿刚，
类型：新型
国别省市：山东;37