多注行波管大功率两级降压收集极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多注行波管大功率两级降压收集极，包括：第一收集极(1)、第二收集极(2)、磁暴压缩组件、收集极头(15)和收集极外壳(8)组件，第一收集极(1)与第二收集级同轴设置，且第一收集级的窄端安装有收集极头(15)，第一收集极(1)的宽端嵌套于第二收集极(2)的窄端的外侧，第二收集极(2)的宽端与第一收集极(1)的宽端直径相同；磁暴压缩组件包覆于第一收集极(1)的宽端的外侧面和第二收集极(2)的宽端的外侧面上，收集极外壳(8)组件包覆于磁暴压缩组件的外侧面上。本实用新型专利技术实现了减小多注行波管的收集极的体积和增加了收集极的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及行波管收集极，具体地，涉及多注行波管大功率两级降压收集极。
技术介绍
行波管的收集极的任务是收集经过电子动能-微波能能力转换后具有剩余能量的高速电子流(常叫做电子束或电子流)。从能量关系来看，收集极所做的工作就是把电子的动能转换成热能。多注行波管是一种体积小、重量轻、比相同电压下的单注管功率大的管种。这些特点表明多注行波管特别适用于对体积、重量有特殊要求的系统，例如弹载系统等。为了更好的发挥多注行波管的优点，为整机节省更多的空间和重量，如何将多注行波管的收集极做到体积小、结构可靠成为一种亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多注行波管大功率两级降压收集极，该多注行波管大功率两级降压收集极克服了现有技术中多注行波管的收集极体积太大、结构不可靠的问题，实现了减小多注行波管的收集极的体积和增加了收集极的可靠性。为了实现上述目的，本技术提供了一种多注行波管大功率两级降压收集极，该多注行波管大功率两级降压收集极包括：第一收集极、第二收集极、磁暴压缩组件、收集极头和收集极外壳组件，所述第一收集极与所述第二收集级同轴设置，且第一收集级的窄端安装有所述收集极头，所述第一收 集极的宽端嵌套于所述第二收集极的窄端的外侧，所述第二收集极的宽端与所述第一收集极的宽端直径相同；所述磁暴压缩组件包覆于所述第一收集极的宽端的外侧面和第二收集极的宽端的外侧面上，所述收集极外壳组件包覆于所述磁暴压缩组件的外侧面上。优选地，所述磁暴压缩组件包括：氧化铍陶瓷瓷柱和铜筒，所述氧化铍陶瓷瓷柱紧密套接于所述第一收集极的宽端的外侧面和第二收集极的宽端的外侧面上；所述铜筒紧密套接于所述氧化铍陶瓷瓷柱的外侧面上。优选地，所述收集极外壳组件包括：不锈钢筒和外壳，所述不锈钢筒紧密套接于所述铜筒的外侧面上，所述外壳密封焊接于所述不锈钢筒的外侧。优选地，所述外壳与所述收集极头同一侧的端面上焊接有定位环，且通过所述定位环上的定位孔固定。优选地，该多注行波管大功率两级降压收集极还包括：收集极底，所述收集极底安装于所述第二收集极的宽端的内表面上。优选地，该多注行波管大功率两级降压收集极还包括：第一引线，所述第一引线一端连接于所述第一收集极，另一端朝与所述收集极头同一侧引出。优选地，该多注行波管大功率两级降压收集极还包括：第二引线端子和第二引线，所述第二引线端子的一端连接于所述第二收集极，另一端延伸出所述收集极底并连接于所述第二引线的一端。优选地，所述外壳与所述收集极头同一侧的一端焊接有前法兰，所述外壳的另一端通过第二绝缘组件固接于后法兰。优选地，所述外壳上设置有进出液冷口。优选地，在所述第二收集极的宽端的远离所述第一收集极的一侧设置有后盖和第二绝缘子后盖，所述第二绝缘子后盖和后盖固接于所述第二绝缘组件。通过上述的实施方式，大大缩小了收集极的重量和体积，通过磁暴压缩工艺，简化了装配钎焊制作工艺。同传统的收集极相比，重量减少了50％，体积减小了60％，同时耐压可以达到15KV，电气性能良好，直径Φ80mm，总长150mm耗散功率高达15kw。满足平均功率4kw效率30％的大功率行波管参数要求。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是说明本技术的一种多注行波管大功率两级降压收集极的具体结构示意图。附图标记说明1 第一收集极 2 第二收集极3 氧化铍陶瓷瓷柱 4 铜筒5 不锈钢筒 6 收集极底7 第二引线端子 8 外壳9 前法兰 10 后法兰11 第二绝缘组件 12 第二引线13 后盖 14 第二绝缘子后盖15 收集极头 16 第一引线17 定位环具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。本技术提供一种多注行波管大功率两级降压收集极，该多注行波管大功率两级降压收集极包括：第一收集极1、第二收集极2、磁暴压缩组件、收集极头15和收集极外壳组件，所述第一收集极1与所述第二收集级同轴设置，且第一收集级的窄端安装有所述收集极头15，所述第一收集极1的宽端嵌套于所述第二收集极2的窄端的外侧，所述第二收集极2的宽端与所述第一收集极1的宽端直径相同；所述磁暴压缩组件包覆于所述第一收集极1的宽端的外侧面和第二收集极2的宽端的外侧面上，所述收集极外壳组件包覆于所述磁暴压缩组件的外侧面上。本技术的有益效果是大大缩小了收集极的重量和体积，通过磁暴压缩工艺，简化了装配钎焊制作工艺。同传统的收集极相比，重量减少了50％，体积减小了60％，同时耐压可以达到15KV，电气性能良好，直径Φ80mm，总长150mm耗散功率高达15kw。满足平均功率4kw效率30％的大功率行波管参数要求。以下结合附图1对本技术进行进一步的说明，在本技术中，为了提高本技术的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。在本技术的一种具体实施方式中，所述磁暴压缩组件可以包括：氧化铍陶瓷瓷柱3和铜筒4，所述氧化铍陶瓷瓷柱3紧密套接于所述第一收集 极1的宽端的外侧面和第二收集极2的宽端的外侧面上；所述铜筒4紧密套接于所述氧化铍陶瓷瓷柱3的外侧面上。通过磁暴压缩工艺收紧，可以简化了装配钎焊制作工艺，并且可以通过液冷通道利用磁暴压缩间隙自然形成。在该种实施方式中，所述收集极外壳组件可以包括：不锈钢筒5和外壳8，所述不锈钢筒5紧密套接于所述铜筒4的外侧面上，所述外壳8密封焊接于所述不锈钢筒5的外侧。通过上述的方式，可以简化装配钎焊的制作工艺，不锈钢筒5通过加热膨胀工艺装配，利用冷却收缩原理收紧磁暴压缩的组件。在该种实施方式中，所述外壳8与所述收集极头15同一侧的端面上焊接有定位环17，且通过所述定位环17上的定位孔固定。通过工装保证定位孔与收集极入口多孔位置度，以上方式保证了多注收集极与慢波结构的定位。在该种实施方式中，该多注行波管大功率两级降压收集极还可以包括：收集极底6，所述收集极底6安装于所述第二收集极2的宽端的内表面上。通过上述方式，可以实现第二收集极2另一端底面的密封。在该种实施方式中，该多注行波管大功率两级降压收集极还可以包括：第一引线16，所述第一引线16一端连接于所述第一收集极1，另一端朝与所述收集极头15同一侧引出。在该种实施方式中，该多注行波管大功率两级降压收集极还可以包括：第二引线端子7和第二引线12，所述第二引线端子7的一端连接于所述第二收集极2，另一端延伸出所述收集极底6并连接于所述第二引线12的一端。在该种实施方式中，所述外壳8与所述收集极头15同一侧的一端焊接有前法兰8，所述外壳8的另一端通过第二绝缘组件11固接于后法兰10。通过上述的方式，可以方便本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多注行波管大功率两级降压收集极，其特征在于，该多注行波管大功率两级降压收集极包括：第一收集极(1)、第二收集极(2)、磁暴压缩组件、收集极头(15)和收集极外壳组件，所述第一收集极(1)与所述第二收集级同轴设置，且第一收集级的窄端安装有所述收集极头(15)，所述第一收集极(1)的宽端嵌套于所述第二收集极(2)的窄端的外侧，所述第二收集极(2)的宽端与所述第一收集极(1)的宽端直径相同；所述磁暴压缩组件包覆于所述第一收集极(1)的宽端的外侧面和第二收集极(2)的宽端的外侧面上，所述收集极外壳组件包覆于所述磁暴压缩组件的外侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种多注行波管大功率两级降压收集极，其特征在于，该多注行波管大功率两级降压收集极包括：第一收集极(1)、第二收集极(2)、磁暴压缩组件、收集极头(15)和收集极外壳组件，所述第一收集极(1)与所述第二收集级同轴设置，且第一收集级的窄端安装有所述收集极头(15)，所述第一收集极(1)的宽端嵌套于所述第二收集极(2)的窄端的外侧，所述第二收集极(2)的宽端与所述第一收集极(1)的宽端直径相同；所述磁暴压缩组件包覆于所述第一收集极(1)的宽端的外侧面和第二收集极(2)的宽端的外侧面上，所述收集极外壳组件包覆于所述磁暴压缩组件的外侧面上。2.根据权利要求1所述的多注行波管大功率两级降压收集极，其特征在于，所述磁暴压缩组件包括：氧化铍陶瓷瓷柱(3)和铜筒(4)，所述氧化铍陶瓷瓷柱(3)紧密套接于所述第一收集极(1)的宽端的外侧面和第二收集极(2)的宽端的外侧面上；所述铜筒(4)紧密套接于所述氧化铍陶瓷瓷柱(3)的外侧面上。3.根据权利要求2所述的多注行波管大功率两级降压收集极，其特征在于，所述收集极外壳组件包括：不锈钢筒(5)和外壳(8)，所述不锈钢筒(5)紧密套接于所述铜筒(4)的外侧面上，所述外壳(8)密封焊接于所述不锈钢筒(5)的外侧。4.根据权利要求3所述的多注行波管大功率两级降压收集极，其特征在于，所述外壳(8)与所述收集极头(15)同一侧的端面上焊接有定位环(17)，且通过所述定位环(17)上的定位孔固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金晶，
申请(专利权)人：安徽华东光电技术研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34