面板的制造方法技术

在包含沿着切断预定线(2)切断液晶面板母材(1)的切断工序的面板的制造方法中，包括在第一玻璃母基板(3)以及第二玻璃母基板(4)各自的位于切断预定线(2)的一端(2a)侧的端部(3a、4a)分别形成初始裂纹(8、9)的初始裂纹形成工序，随着对液晶面板母材(1)从该液晶面板母材(1)的上表面侧进行沿着切断预定线(2)的基于激光照射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却，使两条初始裂纹(8、9)一起进展，由此来执行切断工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造液晶面板、有机EL面板等的方法。
技术介绍
众所周知，液晶面板具备图制形成有BM、RGB、光阻隔垫物的滤色基板、以及图制形成有薄膜晶体管、透明电极的TFT基板这样的相互对置的两片玻璃基板。两基板以夹着沿它们的周缘部涂敷的密封件的方式贴合，在两基板彼此之间由密封件围成的空间中封入有液晶材料。然而，在制造液晶电视用、移动设备用等的液晶面板的情况下，有时并非分开制造一张一张的液晶面板，而是采用以下那样的方法来统一制造多个液晶面板。在该方法中，首先，制作通过在一张玻璃板上图制形成与多张液晶面板相对应的量的BM、RGB、光阻隔垫物而得到的第一玻璃母基板(滤色母基板)、以及通过同样在一张玻璃板上图制形成与多张液晶面板相对应的量的薄膜晶体管、透明电极而得到的第二玻璃母基板(TFT母基板)。接着，将两个母基板以夹着与多张液晶面板相对应的量的密封件的方式贴合，并且分别向由密封件围成的空间内封入液晶材料，由此制作出包含多张液晶面板在内的液晶面板母材。最后，切断该液晶面板母材，从而能够从该母材切出各个液晶面板。在此，专利文献1中公开了在利用上述那样的方法制造液晶面板的情况下用于切断液晶面板母材的方法。在该文献中公开了如下的方法：如图6所示，沿着相邻的液晶面板101、102的边界Y(密封件201、202彼此之间)，对液晶面板母材100从表面侧照射激光L1，从背面侧照射激光L2，由此来切断该母材100。在该方法中，分别在存在于液晶面板母材100的表面侧的第一玻璃母基板100a和存在于背面侧的第二玻璃母基板100b上，在照射激光L1、L2的位置的背面预先形成有导热性比两个母基板100a、100b高的膜301、302。由此，在切断液晶面板母材100时，激光照射所带来的热经由膜301、302而集中于边界Y，从而能切断该母材100(两个母基板100a、100b)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-224870号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在专利文献1所公开的方法中，存在以下那样的应解决的问题。即，在该文献所公开的方法中，为了切断液晶面板母材，需要分别在第一玻璃母基板和第二玻璃母基板上，在成为相邻的液晶面板的边界的所有部位处预先实施成膜处理。因此，尤其是在应从液晶面板母材切出的液晶面板数量多的情况下，成膜处理繁琐，制造效率变差，并且，还由于在产品上形成原本不需要的膜而导致面板的制造成本的增大。此外，在该方法中，从液晶面板母材的表面侧照射的激光仅能够切断第一玻璃母基板，从背面侧照射的激光仅能够切断第二玻璃母基板。因此，在切断液晶面板母材时，必须从该母材的表面侧和背面侧这两方照射激光。而且，利用激光的玻璃的切断方法与其他的玻璃的切断方法(例如，折断等)相比，具有容易成本高的趋势。因此，由于从表面侧和背面侧这两方照射激光，而可能会导致制造成本的进一步增大。需要说明的是，这种问题不仅会在切断液晶面板母材的情况下发生，例如在切断有机EL面板的母材等其他的面板母材的情况下也同样有可能发生。鉴于这种情况，本专利技术的技术课题在于，在通过切断面板母材而切出各个面板进行制造的情况下，能够实现低成本且简易的面板母材的切断。用于解决技术课题的方案为了解决上述课题而作成的本专利技术提供一种面板的制造方法，其包括针对面板母材而沿着切断预定线切断该面板母材的切断工序，所述面板母材具有：在由切断预定线划分的各区域具备第一玻璃基板的第一玻璃母基板；在各区域具备与第一玻璃基板对置的第二玻璃基板的第二玻璃母基板；以及在各区域以夹设于第一玻璃基板与第二玻璃基板之间的方式装入的装入构件，由此面板母材在各区域具备包含第一玻璃基板、第二玻璃基板及装入构件来作为构成要件的面板，面板的制造方法的特征在于，包括初始裂纹形成工序，在第一玻璃母基板以及第二玻璃母基板各自的位于切断预定线的一端侧的端部分别形成初始裂纹，随着对面板母材从该面板母材的一面侧进行沿着切断预定线的基于激光照射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却，使两条初始裂纹一起进展，由此来执行切断工序。根据这种方法，在执行切断工序时，对面板母材从该面板母材的一面侧进行沿着切断预定线的基于激光照射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却。因此，在第一玻璃母基板和第二玻璃母基板中的、位于激光的照射源侧的母基板(以下标记为照射源侧母基板)上产生温度梯度而产生热应力。并且，在该热应力的作用下，初始裂纹沿着切断预定线进展。此时，不仅在照射源侧母基板上，在位于激光的照射目标侧的母基板(以下标记为照射目标侧母基板)上也能够使初始裂纹沿着切断预定线进展。认为由于以下的原因而获得这种作用。即，在照射源侧母基板与照射目标侧母基板之间夹设有装入构件。认为由于该装入构件的夹设，使照射源侧母基板上产生的热应力经由装入构件而传播至照射目标侧母基板，并且，该传播来的应力使初始裂纹在照射目标侧母基板上进展。由此，通过一同进展的两条初始裂纹来切断两个母基板，从而切断面板母材。如上所述，在该方法中，若从一面侧进行沿着切断预定线的基于激光照射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却，则能够伴随于此来切断面板母材(第一玻璃母基板以及第二玻璃母基板)。因此，能够低成本且简易地切断面板母材。在上述的方法中，也可以通过使划线轮转动来执行初始裂纹形成工序。这样，能够简便且迅速地执行初始裂纹形成工序。在上述的方法中，优选使第一玻璃母基板中的位于切断预定线的一端侧的端部(以下标记为第一端部)与第二玻璃母基板中的位于切断预定线的一端侧的端部(以下标记为第二端部)在切断预定线延伸的方向上错开配置。这样，成为第一端部和第二端部中的一方从另一方超出的状态。由此，在初始裂纹形成工序中，仅通过使单一的划线轮从切断预定线的一端侧向另一端侧、或者从另一端侧向一端侧只转动一次，就能够连续地形成两条初始裂纹。在上述的方法中，优选第一端部与第二端部错开的长度为0.2mm～5mm。关于第一端部和第二端部中的超出侧的端部，若将其超出的长度设为0.2mm以上，则能够在超出侧的端部上确保划线轮转动所需的足够的长度。因此，能够相对于超出侧的端部适当地形成初始裂纹。另外，若将超出的长度设为5mm以下，则能够尽可能地防止面板母材原本不需要的部位(为了形成初始裂纹而设置的部位)的增加，因此，能够避免制造成本的不当高涨。据此，若将第一端部与第二端部错开的长度设为0.2mm～5mm，则能够适当地形成初始裂纹，并且能够避免制造成本的不当高涨。在上述的方法中，优选通过使划线轮在从切断预定线的另一端侧朝向一端侧的方向上转动，来执行初始裂纹形成工序。这样，在初始裂纹形成工序中，划线轮从面板母材的内侧朝向外周端转动。由此，在形成两条初始裂纹时，不会发生转动的划线轮越到第一端部或第二端部上这样的事态。因此，能够避免因越上时的冲击而不当地对第一端部、第二端部造成损伤的情况。在上述的方法中，也可以通过照射脉冲激光来执行初始裂纹形成工序。通常，形成在第一玻璃母基板与第二玻璃母基板之间的间隙非常窄。因此，在第一端部与第二端部未在切断预定线延伸的方向上错开配置的情况下(在俯视观察面板母材时，第一端部与第二端部重合的情况下)，即便要使划线轮进入到两个母基板之间来形成初始裂纹，有时也难以执行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板的制造方法，其包括针对面板母材而沿着切断预定线切断该面板母材的切断工序，所述面板母材具有：在由所述切断预定线划分的各区域具备第一玻璃基板的第一玻璃母基板；在所述各区域具备与所述第一玻璃基板对置的第二玻璃基板的第二玻璃母基板；以及在所述各区域以夹设于所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间的方式装入的装入构件，由此所述面板母材在所述各区域具备包含所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板及所述装入构件来作为构成要件的面板，所述面板的制造方法的特征在于，包括初始裂纹形成工序，在所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板各自的位于所述切断预定线的一端侧的端部分别形成初始裂纹，随着对所述面板母材从该面板母材的一面侧进行沿着所述切断预定线的基于激光照射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却，使两条初始裂纹一起进展，由此来执行所述切断工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.23 JP 2014-1069471.一种面板的制造方法，其包括针对面板母材而沿着切断预定线切断该面板母材的切断工序，所述面板母材具有：在由所述切断预定线划分的各区域具备第一玻璃基板的第一玻璃母基板；在所述各区域具备与所述第一玻璃基板对置的第二玻璃基板的第二玻璃母基板；以及在所述各区域以夹设于所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间的方式装入的装入构件，由此所述面板母材在所述各区域具备包含所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板及所述装入构件来作为构成要件的面板，所述面板的制造方法的特征在于，包括初始裂纹形成工序，在所述第一玻璃母基板以及所述第二玻璃母基板各自的位于所述切断预定线的一端侧的端部分别形成初始裂纹，随着对所述面板母材从该面板母材的一面侧进行沿着所述切断预定线的基于激光照射的加热、以及追随该加热的基于制冷剂的冷却，使两条初始裂纹一起进展，由此来执行所述切断工序。2.根据权利要求1所述的面板的制造方法，其特征在于，通过使划线轮转动来执行所述初始裂纹形成工序。3.根据权利要求2所述的面板的制造方法，其特征在于，使所述第一玻璃母基板中的位于所述切断预定线的一端侧的端部与所述第二玻璃母基板中的位于所述切断预定线的一端侧的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：八木直彦，稻山尚利，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP