【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种彩钢板,尤其是涉及一种氟碳彩钢板的生产方法。
技术介绍
氟碳彩钢板指在镀铝锌基板上涂覆以氟树脂为主要成膜物质的彩色涂料(聚偏氟乙烯面漆即PVDF),在各种涂料之中,PVDF为偏二氟乙烯聚合物,其分子结构中氟元子最大的电负性形成十分稳固的碳氟键,加上其分子独特的对称性,使PVDF具有超常的稳定性、独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性和机械性能;具备耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等特点;抗粉化和抗溶剂性能均极佳;还具有不粘性和低磨擦性,目前已在高档建筑领域广泛应用。但是目前的生产工艺生产出来的氟碳彩钢板细度较不均匀,耐腐蚀性性较差,物理性能也较不稳定。
技术实现思路
本专利技术是提供一种氟碳彩钢板的生产方法,其主要是解决现有技术所存在的现有生产工艺生产出来的氟碳彩钢板细度较不均匀,耐腐蚀性性较差,物理性能也较不稳定等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本专利技术的一种氟碳彩钢板的生产方法,其特征在于所述的方法包括:a.投料:将一部分PVDF氟碳树脂投入到分散缸中;b.分散:在一部分PVDF氟碳树脂中加入分散剂,搅拌均匀后,加入无机颜料,用酯类及酮类溶剂调整黏度,以2500-3000r/min高速分散;c.研磨:将所有物料投入到砂磨机中研磨至细度在20μm以下;d.搅拌:加入剩余的PVDF氟碳树脂,以及丙烯酸树脂、封闭型异氰酸酯、流平剂、酸催化剂,用酯类及酮类溶剂调整黏度,充分搅拌,形成氟碳涂料;其中各组分的质量百分比为:PVDF氟碳树脂68-72%,丙烯酸树脂6-9%,分散剂0.2-0.5%,无机颜料2 ...
【技术保护点】
一种氟碳彩钢板的生产方法,其特征在于所述的方法包括:a.投料:将一部分PVDF氟碳树脂投入到分散缸中;b.分散:在一部分PVDF氟碳树脂中加入分散剂,搅拌均匀后,加入无机颜料,用酯类及酮类溶剂调整黏度,以2500‑3000r/min高速分散;c.研磨:将所有物料投入到砂磨机中研磨至细度在20μm以下;d.搅拌:加入剩余的PVDF氟碳树脂,以及丙烯酸树脂、封闭型异氰酸酯、流平剂、酸催化剂,用酯类及酮类溶剂调整黏度,充分搅拌,形成氟碳涂料;其中各组分的质量百分比为:PVDF氟碳树脂68‑72%,丙烯酸树脂6‑9%,分散剂0.2‑0.5%,无机颜料20‑25%;封闭型异氰酸酯1‑2%,流平剂0.1‑1%,酸催化剂0.1‑0.3%;e.将氟碳涂料涂覆在基板的两面上,面膜厚为15‑20μm、背膜厚为5‑10μm、线速度为50‑100米/分,再将涂覆后的基板送入到面固化炉中,面固化炉的第一段炉温为150‑200℃,第二段炉温为250‑270℃,第三段炉温为280‑300℃,第四段炉温为310‑330℃,第五段炉温为230‑250℃;最后将基板送入到底背固化炉中,底背固化炉第一段炉温为150‑200 ...
【技术特征摘要】
1.一种氟碳彩钢板的生产方法,其特征在于所述的方法包括:a.投料:将一部分PVDF氟碳树脂投入到分散缸中;b.分散:在一部分PVDF氟碳树脂中加入分散剂,搅拌均匀后,加入无机颜料,用酯类及酮类溶剂调整黏度,以2500-3000r/min高速分散;c.研磨:将所有物料投入到砂磨机中研磨至细度在20μm以下;d.搅拌:加入剩余的PVDF氟碳树脂,以及丙烯酸树脂、封闭型异氰酸酯、流平剂、酸催化剂,用酯类及酮类溶剂调整黏度,充分搅拌,形成氟碳涂料;其中各组分的质量百分比为:PVDF氟碳树脂68-72%,丙烯酸树脂6-9%,分散剂0.2-0.5%,无机颜料20-25%;封闭型异氰酸酯1-2%,流平剂0.1-1%,酸催化剂0.1-0.3%;e.将氟碳涂料涂覆在基板的两面上,面膜厚为15-20μm、背膜厚为5-10μm、线速度为50-100米/分,再将涂覆后的基板送入到面固化炉中,面固化炉的第一段炉温为150-200℃,第二段炉温为250-270℃,第三段炉温为280-300℃,第四段炉温为310-330℃,第五段炉温为230-250℃;最后将基板送入到底背固化炉中,底背固化炉第一段炉温为150-200℃,第二段炉温为245-265℃,第三段炉温为290-...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄大华,
申请(专利权)人:杭州普林派特金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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