一种建筑用全螺纹形钢筋的连接方法技术

本发明专利技术提供一种建筑用全螺纹钢筋的连接方法，具体包括：将一个长度为L的圆柱形套筒作为连接件，且该套筒(4)为中空；在该套筒(4)的内壁上设有内螺纹；分别在第一全螺纹钢筋的一端的L/2处和第二全螺纹钢筋的一端的L/2处做一个标记；将该套筒(4)从标有标记的该第一全螺纹钢筋的一端旋入，直至该套筒(4)完全旋入该第一全螺纹钢筋；将标有标记的该第二全螺纹钢筋的一端完全与带有该套筒(4)的该第一全螺纹钢筋的一端对正；反向旋转该套筒(4)，直至旋入该第二全螺纹钢筋的L/2处；在该套筒(4)的两端分别配合锁紧螺母(5)，再次紧固该第一全螺纹钢筋和该第二全螺纹钢筋。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用钢筋的
，特别涉及一种建筑用全螺纹钢筋的连接方法。
技术介绍
我国常用的螺纹钢是表面带肋的钢筋，即热轧带肋钢筋，它是中型以上的建筑构件的必须钢材，且广泛应用于房屋建设，公路，铁路等公用设施。目前，常用的带肋钢筋包括：两道纵肋和沿长度方向上均匀分布的横肋。横肋的形状分为螺旋形，人字形和月牙形3种。目前，在建筑施工过程中，为了满足建筑需求，需要将多根带肋钢筋连接在一起，达到建筑标准。目前，常用的链接方法包括：绑扎搭接连接，焊接连接和机械连接。绑扎搭接连接，是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。但是，该方法钢筋需要搭接一定长度，不但造成钢筋浪费，连接强度差，施工不方便，而且只能适用于小规格钢筋。焊接连接，是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。但是，焊接技术的要求高，需要配备专业焊接设备和专业技术人员，该方法受电压、气候、环境、施工条件和操作水平等因素的影响，容易造成钢筋强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，难以保证稳定的焊接质量。另外焊接热量会影响钢筋微观组织，改变其力学性能。机械连接，将钢筋端部的月牙形横肋剥除，滚压成直螺纹，然后用套管连接。存在着面积削弱情况，造成钢筋的连接强度大大降低。另外，采用机械连接的钢筋必须提前处理，并在运输和施工过程中保护其端部不受损害，否则，将严重影响接头质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为解决对现有的带肋钢筋在连接方式上存在连接强度差，力学性能差，精度低的缺陷，进而提供一种建筑用全螺纹钢筋，该全螺纹钢筋包括：杆体和横肋；在沿所述杆体的长度方向上均匀分布有所述横肋，所述横肋分为上、下等高的螺旋横肋，即上横肋和下横肋；且二者构成处于同一螺旋线上的螺纹；在
所述上横肋与所述下横肋之间分布有自由膨胀面；且该自由膨胀面为平直的矩形面。所述横肋为单向左旋或右旋的螺旋形。所述横肋的根部倒角r1为0.6～2.0mm，顶端倒角r2为0.3～1.0mm。所述横肋之间的间距d为4～24mm。所述横肋的高度h为0.6～3.0mm和底部宽度b为3.0～9.0mm。所述横肋的侧面与所述杆体的外圆周表面之间的夹角α为30°～90°；所述横肋与所述杆体的轴线之间的夹角β为75°～88°。所述对称的自由膨胀面之间的距离d为9.4～48.8mm。所述杆体的直径dh为Φ10～Φ50。所述横肋的断面为等腰梯形，所述全螺纹钢筋的断面为非圆形面。基于上述全螺纹钢筋，本专利技术还提供了一种建筑用全螺纹钢筋的连接方法，具体包括：步骤(1)将一个长度为L的圆柱形套筒作为连接件，且该套筒为中空；在该套筒的内壁上设有内螺纹，该内螺纹的旋向与第一全螺纹钢筋和第二全螺纹钢筋的旋向保持一致；步骤(2)分别在所述第一全螺纹钢筋的一端的L/2处和所述第二全螺纹钢筋的一端的L/2处做一个标记；步骤(3)将所述套筒从标有标记的所述第一全螺纹钢筋的一端旋入，直至所述套筒完全旋入所述全螺纹钢筋；步骤(4)将标有标记的所述第二全螺纹钢筋的一端完全与上述带有所述套筒的所述第一全螺纹钢筋的一端对正；步骤(5)反向旋转所述套筒，直至旋入所述第二全螺纹钢筋的L/2处；确保所述第一全螺纹钢筋和所述第二全螺纹钢筋通过所述套筒连接在一起；步骤(6)在所述套筒的两端分别配合锁紧螺母，再次紧固所述第一全螺纹钢筋和所述第二全螺纹钢筋。所述第一全螺纹钢筋的横肋和所述第二全螺纹钢筋的横肋旋向一致。所述套筒内壁的内螺纹与所述套筒轴线的夹角等于所述全螺纹钢筋的横肋与所述杆体的轴线的夹角。所述锁紧螺母的内螺纹的旋向与所述套筒内壁的内螺纹的旋向一致。本专利技术的优点在于：简化建筑施工过程中，全螺纹钢筋的连接工艺；克服了常用的带肋钢筋的力学性能不稳定，连接强度差的问题，和普通带肋钢筋连接强度相
比，所述全螺纹钢筋的连接强度更高，加工容易，无薄弱环节材料利用率高，降低了用户的使用费用；降低了生产成本；施工灵活方便，可根据需要，截取任意长度的杆体进行连接。避免了钢筋与混凝土之间发生转动，使整个钢筋与周围混凝土结合的更加牢固，提高了钢筋与周边混凝土的结合强度，提高了钢筋混凝土的质量，从而提高了结构的牢固性与整体性。附图说明图1是本专利技术的横肋为单向左旋的建筑用全螺纹钢筋的结构示意图；图2是本专利技术的横肋为单向左旋的建筑用全螺纹钢筋的横断面的示意图；图3是本专利技术的横肋为单向左旋的建筑用热轧高精度全螺纹钢筋的横肋的截面图；图4-8是本专利技术的两根横肋为单向左旋的建筑用全螺纹钢筋之间的连接方法的流程图；1、杆体 2、横肋3、自由膨胀面 4、套筒5、锁紧螺母 6、上横肋7、下横肋具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术提供一种建筑用全螺纹钢筋，所述全螺纹钢筋为500Mpa级钢筋，采用棒材轧机热轧成高精度全螺纹钢筋，如图1和3所示，该全螺纹钢筋包括：杆体1和横肋2；在沿所述杆体1的长度方向上均匀分布有所述横肋2，所述横肋2分为上、下等高的螺旋横肋，即上横肋6和下横肋7；且二者构成处于同一螺旋线上的螺纹；在所述上横肋6与所述下横肋7之间分布有自由膨胀面3；且该自由膨胀面3为平直的矩形面；所述全螺纹钢筋之间采用带有内螺纹的中空的套筒4进行连接。所述横肋2为单向左旋的螺旋形。如图3所示，所述横肋2的根部倒角r1为0.9mm，顶端倒角r2为0.4m。如图1所示，所述横肋2之间的间距d为10mm。如图2所示，所述横肋2的高度h为1.5mm和底部宽度b为5.6mm。如图3所示，所述横肋2的侧面与所述杆体1的外圆周表面之间的夹角α为30°～90°；如图1所示，所述横肋2与所述杆体1的轴线之间的夹角β为75°～88°。如图2所示，所述自由膨胀面3之间的距离d为9.4～48.8mm。如图1所示，所述杆体1的直径dh为Φ10～Φ50。所述横肋的断面为等腰梯形，所述全螺纹钢筋的断面为非圆形面。基于上述500Mpa级单向左旋的全螺纹钢筋，本专利技术还提供了一种建筑用全螺纹钢筋的连接方法，如图4-8所示，具体包括：步骤(1)将一个长度为L的圆柱形套筒4作为连接件，且该套筒4为中空；在该套筒4的内壁上设有内螺纹，该内螺纹的旋向与所述全螺纹钢筋的旋向保持一致，为左旋；步骤(2)分别在所述全螺纹钢筋A的右端和所述全螺纹钢筋B的左端的L/2处做一个标记；步骤(3)将所述套筒4从标有标记的所述全螺纹钢筋A的右端旋入，直至所述套筒4完全旋入所述全螺纹钢筋；步骤(4)将所述全螺纹钢筋B的左端完全与上述带有所述套筒4的全螺纹钢筋A的左端对正；步骤(5)反向旋转所述套筒4，直至旋入所述全螺纹钢筋B的L/2处；确保所述全螺纹钢筋A和所述全螺纹钢筋B通过所述套筒4连接在一起；步骤(6)在所述套筒4的两端分别配合锁紧螺母5，再次紧固所述全螺纹钢筋A和B。所述套筒4的内壁的内螺纹的旋向为单向左旋。所述全螺纹钢筋A和所述全螺纹钢筋B的横肋2旋向一致。所述套筒内壁的内螺纹与所述套筒轴线的夹角等于所述全螺纹钢筋的横肋2与所述杆体1的轴线的夹角。所述锁紧螺母5的内螺纹的旋向与所述套筒4的内壁的内螺纹的旋向一致。在其他具体实施例中，所述全螺纹形钢筋之间也可以通过螺母进行连接。最后需要说明的是，具体实施方式中所述的实验用图仅用来说明本专利技术的技术方案软件算法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用全螺纹钢筋，该全螺纹钢筋包括：杆体和横肋；在沿所述杆体的长度方向上均匀分布有所述横肋，所述横肋分为上、下等高的螺旋横肋，即上横肋和下横肋；且二者构成处于同一螺旋线上的螺纹；在所述上横肋与所述下横肋之间分布有自由膨胀面；且该自由膨胀面为平直的矩形面；基于上述建筑用全螺纹钢筋，还提供了一种建筑用全螺纹钢筋的连接方法，其特征在于，具体包括：步骤(1)将一个长度为L的圆柱形套筒作为连接件，且该套筒(4)为中空；在该套筒(4)的内壁上设有内螺纹，该内螺纹的旋向与第一全螺纹钢筋和第二全螺纹钢筋的旋向保持一致；步骤(2)分别在所述第一全螺纹钢筋的一端的L/2处和所述第二全螺纹钢筋的一端的L/2处做一个标记；步骤(3)将所述套筒(4)从标有标记的所述第一全螺纹钢筋的一端旋入，直至所述套筒(4)完全旋入所述全螺纹钢筋；步骤(4)将标有标记的所述第二全螺纹钢筋的一端完全与上述带有所述套筒(4)的所述第一全螺纹钢筋的一端对正；步骤(5)反向旋转所述套筒(4)，直至旋入所述第二全螺纹钢筋的L/2处；确保所述第一全螺纹钢筋和所述第二全螺纹钢筋通过所述套筒(4)连接在一起；步骤(6)在所述套筒(4)的两端分别配合锁紧螺母(5)，再次紧固所述第一全螺纹钢筋和所述第二全螺纹钢筋。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用全螺纹钢筋，该全螺纹钢筋包括：杆体和横肋；在沿所述杆体的长度方向上均匀分布有所述横肋，所述横肋分为上、下等高的螺旋横肋，即上横肋和下横肋；且二者构成处于同一螺旋线上的螺纹；在所述上横肋与所述下横肋之间分布有自由膨胀面；且该自由膨胀面为平直的矩形面；基于上述建筑用全螺纹钢筋，还提供了一种建筑用全螺纹钢筋的连接方法，其特征在于，具体包括：步骤(1)将一个长度为L的圆柱形套筒作为连接件，且该套筒(4)为中空；在该套筒(4)的内壁上设有内螺纹，该内螺纹的旋向与第一全螺纹钢筋和第二全螺纹钢筋的旋向保持一致；步骤(2)分别在所述第一全螺纹钢筋的一端的L/2处和所述第二全螺纹钢筋的一端的L/2处做一个标记；步骤(3)将所述套筒(4)从标有标记的所述第一全螺纹钢筋的一端旋入，直至所述套筒(4)完全旋入所述全螺纹钢筋；步骤(4)将标有标记的所述第二全螺纹钢筋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中学，马荣全，苗冬梅，孙庆亮，梁辉，葛杰，李雪峰，刘艳林，徐尚富，王淑华，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37