一种迎料板装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种迎料板装置，包括迎料板本体，还包括：一端能够连接于进料漏斗的内壁上，另一端与所述迎料板本体的背面的上端连接的第一弹性件；连接于所述迎料板本体的背面，且位于所述第一弹性件下方的转轴；轴承，所述转轴穿设于所述轴承内；立于基础地面上的第二弹性件，所述轴承压置于所述第二弹性件上。迎料板本体能够在第一弹性件的作用下，以转轴为支点，前后振动，迎料板本体还能够在第二弹性件的作用下上下振动。在落料的过程中，迎料板本体的上下振动和前后振动能够促使物料下落，防止物料的粘附、堵塞，从而规避机头堵塞，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮带运输机领域，更具体地说，涉及一种迎料板装置。
技术介绍
皮带运输机通常包括进料漏斗，为了防止进料漏斗的堵塞，通常会在进料漏斗内设置迎料板。迎料板通常是固定在进料漏斗内的某一位置。物料冲击到迎料板上的落料区，从该落料区折返后落下。但是，在输送洗精煤等含水分较大的物料时，现有的迎料板仍然无法确保物料的顺利运行，还是会出现机头堵塞的现象。因此，如何设计一种迎料板装置，该迎料板装置能够确保物料的顺利运行，规避机头堵塞，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种迎料板装置，该迎料板装置能够确保物料的顺利运行，规避机头堵塞，提高生产效率。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种迎料板装置，包括迎料板本体，还包括：一端能够连接于进料漏斗的内壁上，另一端与所述迎料板本体的背面的上端连接的第一弹性件；连接于所述迎料板本体的背面，且位于所述第一弹性件下方的转轴；轴承，所述转轴穿设于所述轴承内。优选地，还包括立于基础地面上的第二弹性件，所述轴承压置于所述第二弹性件上。优选地，所述轴承的下方连接有上限位管，所述第二弹性件套设在下限位管外，所述上限位管插入所述下限位管内，在自然状态下，所述上限位管的上端高于所述下限位管的上端，所述轴承的外径大于
所述下限位管的内径。优选地，还包括垫块，所述下限位管固定于所述垫块上。优选地，所述第二弹性件外罩设有防尘罩。优选地，所述轴承、所述第一弹性件、所述上限位管、所述下限位管、所述第二弹性件、所述防尘罩以及所述垫块均包括两个；所述转轴的两端分别穿设于两个所述轴承中，一个所述轴承的下方连接着一个所述上限位管，该上限位管插入一个所述下限位管内，该下限位管外套设有一个所述第二弹性件，且该下限位管固定于一个所述垫块上，该第二弹性件外罩设有一个所述防尘罩。优选地，所述第一弹性件通过连杆与所述迎料板本体的背面的上端连接。优选地，所述迎料板本体的落料区镶嵌有铸石板。优选地，还包括两个侧挡板，两个所述侧挡板分别连接于所述迎料板本体的两侧，且两个所述侧挡板之间的距离从上到下逐渐减小。优选地，两个所述侧挡板的表面以及所述铸石板的周围均覆盖有聚乙烯衬板。从上述技术方案可以看出，迎料板本体能够在第一弹性件的作用下，以转轴为支点，前后振动，另外，迎料板本体还能够在第二弹性件的作用下上下振动。在落料的过程中，迎料板本体的上下振动和前后振动能够促使物料下落，防止物料的粘附、堵塞，从而规避机头堵塞，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一具体实施例提供的迎料板装置的主视图；图2为本专利技术一具体实施例提供的迎料板装置的侧视图；图3为本专利技术一具体实施例提供的限位装置的结构示意图。其中，1为迎料板本体、2为转轴、3为轴承、4为第二弹性件、5为上限位管、6为下限位管、7为防尘罩、8为垫块、9为第一弹性件、10为连杆、11为铸石板、12为侧挡板、13为基础地面、14为进料漏斗、15为聚乙烯衬板、具体实施方式本专利技术提供了一种迎料板装置，该迎料板装置能够确保物料的顺利运行，规避机头堵塞，提高生产效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-3。在本专利技术一具体实施例中，迎料板装置包括迎料板本体1、第一弹性件9、转轴2、轴承3。其中，迎料本本体1设置于进料漏斗14内，迎料板本体1具有落料区，物料从该落料区冲击折返，落入传送带上。第一弹性件9的一端连接于进料漏斗14的内壁上，另一端连接于迎料板本体1的背面的上端。转轴2连接在迎料板本体1的背面，转轴2位于第一弹性件9的下方。转轴2穿设于轴承3内，能够和轴承3的内圈一起转动。可以通过改变第一弹性件9的长度来调节迎料板本体1的倾斜度。转轴2到迎料板本体1的上端的长度值可以是整个迎料板本体1的长度值的1/5-1/6。进一步地，还可以增设第二弹性件，第二弹性件4立于基础地面13上，轴承3压置在第二弹性件4上。迎料板本体1能够在第一弹性件9的作用下，以转轴2为支点，前后振动。另外，迎料板本体1还能够在第二弹性件4的作用下上下振动。在落料的过程中，迎料板本体1的上下振动和前后振动能够促
使物料下落，防止物料的粘附、堵塞，从而规避机头堵塞，提高生产效率。在本专利技术一具体实施例中，增设了限位装置，该限位装置限定了迎料板本体1向下振动时的极限距离，该限位装置包括上限位管5、下限位管6、第二弹性件4。其中，上限位管5连接在轴承3的下方，第二弹性件4套设在下限位管6外，上限位管5插入到下限位管6中，轴承3的外径大于下限位管6的内径。在自然状态下，上限位管5的上端高于下限位管6的上端，或者说上限位管5并没有完全插入进下限位管6中，上限位管5的上端距下限位管6的上端的距离即为轴承3或者说迎料板本体1上下振动的极限距离。可以将该距离设定为3-6厘米。另外，本实施例中的第二弹性件4套设在下限位管6外，那么下限位管6对第二弹性件4起到了导向的作用，确保第二弹性件4沿着竖直方向收缩，而不会发生歪斜。为了提高限位装置的稳定性，在本专利技术一具体实施例中，增设了垫块8，下限位管6固定于垫块8上。为了防止外界灰尘进入限位机构，影响限位机构的正常运行，在本专利技术一具体实施例中，在第二弹性件4外罩设了防尘罩7。为了进一步优化迎料板装置的结构，在本专利技术一具体实施例中，上述中的轴承3、第一弹性件9、上限位管5、下限位管6、第二弹性件4、防尘罩7以及垫块8均包括两个。转轴2的两端分别穿设在两个轴承3中。每一个轴承3的下方连接有一个上限位管5，该上限位管5插入一个下限位管6内，该下限位管6的外部套设有一个第二弹性件4，且该下限位管6固定于一个垫块8上，该第二弹性件4外罩设有一个防尘罩7。在本专利技术一具体实施例，上述中的第一弹性件9通过连杆10与迎料板本体1的背面的上端连接，这样就拉大了第一弹性件9与迎料板本体1之间的距离，增大了迎料板本体1前后振动的振幅。为了提高迎料板本体1的耐磨性，延长迎料板本体1的使用寿命，
在本专利技术一具体实施例中，在迎料板本体1的落料区内镶嵌了铸石板11。在本专利技术一具体实施例中，增设了两个侧挡板12，两个侧挡板12分别设置在迎料板体1的两侧，用于阻挡物料。进一步地，两个侧挡板12之间的距离从上到下逐渐减小，即两个侧挡板12之间的通道逐渐变窄，这样就会对物料产生导向作用，促使物料汇聚到中间的落料区。为了防止侧挡板12和迎料板本体1的表面粘连物料，在本专利技术一具体实施例中，在两个侧挡板12的表面以及铸石板11的周围均覆盖了聚乙烯衬板15。在本专利技术一具体实施例中，将上述中的第一弹性件9优选为第一弹簧，将第二弹性件4优选为第二弹簧。当然，第一弹性件9和第二弹性件4还可以为其它弹性材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种迎料板装置，包括迎料板本体(1)，其特征在于，还包括：一端能够连接于进料漏斗(14)的内壁上，另一端与所述迎料板本体(1)的背面的上端连接的第一弹性件(9)；连接于所述迎料板本体(1)的背面，且位于所述第一弹性件(9)的下方的转轴(2)；轴承(3)，所述转轴(2)穿设于所述轴承(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种迎料板装置，包括迎料板本体(1)，其特征在于，还包括：一端能够连接于进料漏斗(14)的内壁上，另一端与所述迎料板本体(1)的背面的上端连接的第一弹性件(9)；连接于所述迎料板本体(1)的背面，且位于所述第一弹性件(9)的下方的转轴(2)；轴承(3)，所述转轴(2)穿设于所述轴承(3)内。2.根据权利要求1所述的迎料板装置，其特征在于，还包括立于基础地面(13)上的第二弹性件(4)，所述轴承(3)压置于所述第二弹性件(4)上。3.根据权利要求2所述的迎料板装置，其特征在于，所述轴承(3)的下方连接有上限位管(5)，所述第二弹性件(4)套设在下限位管(6)外，所述上限位管(5)插入所述下限位管(6)内，在自然状态下，所述上限位管(5)的上端高于所述下限位管(6)的上端，所述轴承(3)的外径大于所述下限位管(6)的内径。4.根据权利要求3所述的迎料板装置，其特征在于，还包括垫块(8)，所述下限位管(6)固定于所述垫块(8)上。5.根据权利要求4所述的迎料板装置，其特征在于，所述第二弹性件(4)外罩设有防尘罩(7)。6.根据权利要求5所述的迎料板装置，其特征在于，所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永吉，李璐，李普庆，李志坤，陈勇，续卫兵，崔锦来，王勇，李军直，王学海，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37