一种钢筋弯曲机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋弯曲机，包括底座，在所述底座上转动设置有外齿轮盘，在外齿轮盘侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元。发明专利技术人针对现有技术中对钢筋弯折工序中存在弯曲角度调整不精确、弯折工序繁杂等问题，设计出一种快速实现钢筋弯折的装置，即利用钢筋自身携带的螺纹与底座上的外齿轮盘啮合，使得钢筋可随外齿轮盘同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘上沿其转动方向持续弯曲，则钢筋的弯曲角度则与外齿轮盘的圆周弯曲幅度相同，以实现加工目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢筋弯曲机。
技术介绍
目前国内的一种钢筋弯曲机主要是手工或半自动式钢筋弯曲机，大都是中间一个圆盘和两边两块作为插销用的铁块组成。动力机带动转盘旋转以完成钢筋的弯曲，弯曲到钢筋所需角度时需改变动力机转动方向以使转盘归位并退出加工好的工件，在反转归位时，这个角度会因轴承、传动副、润滑等方面的原因而产生变化，归位时停位不精确，使该一种钢筋弯曲机角度调整不准确，即使是弯折同一直径的钢筋，也难以保证打弯钢筋角度准确一致。半自动的弯曲机以电气控制的方式控制电机的正反转，但在建筑工地恶劣的环境下容易造成电气控制失效。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种钢筋弯曲机，简化钢筋的弯曲工序，同时提高钢筋的弯曲效率。本专利技术通过下述技术方案实现：一种钢筋弯曲机，包括底座，在所述底座上转动设置有外齿轮盘，在外齿轮盘侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元。梁内配置的钢筋包括纵向受拉受压钢筋、架立钢筋、箍筋、弯起钢筋、侧向构造钢筋以及附加构造钢筋，其中钢筋在使用时需要有一定的弯曲幅度以适应其安装工位，即弧形梁及筒型剪力墙钢筋需要弯折一定角度，由于弧形梁及筒型剪力墙钢筋的直径一般在6~32㎜，且为热轧带肋二级螺纹钢筋；专利技术人针对现有技术中对钢筋弯折工序中存在弯曲角度调整不精确、弯折工序繁杂等问题，设计出一种快速实现钢筋弯折的装置，即利用钢筋自身携带的螺纹与底座上的外齿轮盘啮合，使得钢筋可随外齿轮盘同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘上沿其转动方向持续弯曲，则钢筋的弯曲角度则与外齿轮盘的圆周弯曲幅度相同，以实现加工目的。其中，弯曲导引单元与外齿轮盘之间的间隙与钢筋直径相匹配，由于弯曲导引单元为钢筋提供受力支撑点，则弯曲导引单元可为固定在底座上的销轴，也可为设置在底座上的辊筒，使得在底座上部件的布局简化，缩短人工弯曲钢筋的时间，进而提高钢筋弯曲效率。多个所述弯曲导引单元沿所述外齿轮盘的外圆周方向呈圆形阵列分布。根据具体施工的情况，利用多个均匀分布的弯曲导引单元，对钢筋进行弯折工序，即保证钢筋可弯曲成不同的幅度，以便于安装施工。所述弯曲导引单元包括滑块以及设置在滑块上的辊筒，所述辊筒与外齿轮盘之间留有间隙，在所述底座上表面设置有导轨，滑块滑动设置在导轨上。弯曲导引单元的主要作用是为钢筋在与外齿轮盘接触时，提供一个沿外齿轮盘径向向内的压力，以保证钢筋与外齿轮盘的轮齿之间的紧密接触，而弯曲导引单元包括滑块以及辊筒，并且滑块可在导轨上自由滑动，即通过人工将滑块固定，在钢筋的初始段进入后间隙后并且与轮齿接触，而钢筋的中段出现松动时，调节滑块，使滑块上的辊筒沿钢筋初始段指向钢筋中段的方向移动，迫使钢筋中段开始靠近轮齿，直至钢筋外壁上的螺纹与轮齿紧密接触，且随外齿轮盘持续转动，防止钢筋的弯曲幅度与外齿轮盘的外圆周相匹配，提高钢筋弯曲的精确度。在所述底座上固定有限位板，在限位板上开有螺纹通孔，在滑块靠近所述限位板的一侧端面上开有盲孔，螺杆贯穿螺纹通孔后与盲孔螺纹配合。在底座上安装限位板，通过转动螺杆，可使滑块在导轨上发生直线往复运动，并且在外齿轮盘带动钢筋一起转动时，螺杆受到限位板的阻挡而致使滑块无法移动，以为辊筒及滑块提供稳定支撑，即减小了人工用手或是紧固件对滑块进行简单的夹持，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘突然发生脱离而导致安全事故，同时降低人工的工作负荷。在所述滑块上固定有中心轴，所述辊筒套设在中心轴上。辊筒套设在中心轴上，即能够实现自由转动，在钢筋随外齿轮盘转动时，辊筒同样随之转动，将钢筋与辊筒外壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了辊筒外壁的磨损。还包括加强杆以及固定在中心轴顶端的压板，所述加强杆一端与压板连接，加强杆另一端与滑块连接。在钢筋与辊筒相互作用时，滑块以及辊筒本身会受到相应的作用应力，且该作用应力会集中至中心轴上，严重时会导致中心轴断裂，在中心轴顶端加设压板以及加强杆，使得辊筒的应力面上形成一个三角形，以提高辊筒以及中心轴在钢筋弯曲时的稳定性。所述外齿轮盘的轮齿为直齿、人型齿或是曲线齿中的一种。由于热轧带肋二级螺纹钢筋外壁上的螺纹通常为人字形，因此，作为优选，将外齿轮盘上的轮齿设置为直齿、人型齿或是曲线齿中的一种，使得钢筋与外齿轮盘的接触更加紧密，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘发生脱离而导致安全事故。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术利用钢筋自身携带的螺纹与底座上的外齿轮盘啮合，使得钢筋可随外齿轮盘同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘上沿其转动方向持续弯曲，则钢筋的弯曲角度则与外齿轮盘的圆周弯曲幅度相同，以实现加工目的；2、本专利技术在钢筋的中段出现松动时，调节滑块，使滑块上的辊筒沿钢筋初始段指向钢筋中段的方向移动，迫使钢筋中段开始靠近轮齿，直至钢筋外壁上的螺纹与轮齿紧密接触，且随外齿轮盘持续转动，防止钢筋的弯曲幅度与外齿轮盘的外圆周相匹配，提高钢筋弯曲的精确度；3、本专利技术通过转动螺杆，可使滑块在导轨上发生直线往复运动，并且在外齿轮盘带动钢筋一起转动时，螺杆受到限位板的阻挡而致使滑块无法移动，以为辊筒及滑块提供稳定支撑，即减小了人工用手或是紧固件对滑块进行简单的夹持，避免在弯曲过程中钢筋与外齿轮盘突然发生脱离而导致安全事故，同时降低人工的工作负荷。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的侧视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-辊筒、2-压板、3-外齿轮盘、4-底座、5-加强杆、6-滑块、7-限位板、8-螺杆。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本实施例包括底座4，在所述底座4上转动设置有外齿轮盘3，在外齿轮盘3侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元；多个所述弯曲导引单元沿所述外齿轮盘3的外圆周方向呈圆形阵列分布。梁内配置的钢筋包括纵向受拉受压钢筋、架立钢筋、箍筋、弯起钢筋、侧向构造钢筋以及附加构造钢筋，其中钢筋在使用时需要有一定的弯曲幅度以适应其安装工位，即弧形梁及筒型剪力墙钢筋需要弯折一定角度后而成，由于弧形梁及筒型剪力墙钢筋的直径一般在6~32㎜，且为热轧带肋二级螺纹钢筋；专利技术人针对现有技术中对钢筋弯折工序中存在弯曲角度调整不精确、弯折工序繁杂等问题，设计出一种快速实现钢筋弯折的装置，即利用钢筋自身携带的螺纹与底座4上的外齿轮盘3啮合，使得钢筋可随外齿轮盘3同步运动，同时利用弯曲导引单元对钢筋的限位支撑，使得钢筋受到两个不同方向的作用力，其一为沿外齿轮盘3径向向内的压力，其二为沿外齿轮盘3外圆周切线方向的拉力，通过两个作用力的配合，使得钢筋在外齿轮盘3上沿其转动方向持续弯曲，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲机，包括底座（4），其特征在于：在所述底座（4）上转动设置有外齿轮盘（3），在外齿轮盘（3）侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，包括底座（4），其特征在于：在所述底座（4）上转动设置有外齿轮盘（3），在外齿轮盘（3）侧边设置有一个或是多个弯曲导引单元。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：多个所述弯曲导引单元沿所述外齿轮盘（3）的外圆周方向呈圆形阵列分布。3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲导引单元包括滑块（6）以及设置在滑块（6）上的辊筒（1），所述辊筒（1）与外齿轮盘（3）之间留有间隙，在所述底座（4）上表面设置有导轨，滑块（6）滑动设置在导轨上。4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：在所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫平，吕兴建，高长玲，李永帅，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51