液晶显示面板的制作方法技术

本发明专利技术提供一种液晶显示面板的制作方法，通过将制程走线制作于衬底基板与设有薄膜晶体管阵列的一面相对的另一面，可节省衬底基板设有薄膜晶体管阵列的一面的空间，节省出来的空间可用来扩大薄膜晶体管阵列的面积，从而提高液晶显示面板的尺寸，同时提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种液晶显示面板的制作方法。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。如图1-5所示，现有的液晶显示面板的制作方法通常包括：步骤1、如图1所示，提供一玻璃基板100，在所述玻璃基板100上制作数个薄膜晶体管阵列200及位于每个薄膜晶体管阵列200外围的制程走线300，所述制程走线300在液晶显示面板的制作过程中需要使用，在液晶显示面板制作完成后不需要使
用；步骤2、如图2-3所示，提供数个彩膜基板400，在所述数个薄膜晶体管阵列200或者数个彩膜基板400上滴注液晶材料500，在所述数个彩膜基板400或者数个薄膜晶体管阵列200上对应液晶材料500的周围涂布框胶600，将所述数个彩膜基板400与数个薄膜晶体管阵列200对应贴合，对框胶600进行固化；步骤3、如图4-5所示，按照预定尺寸沿所述薄膜晶体管阵列200的边缘对玻璃基板100进行切割，切除位于所述薄膜晶体管阵列200周围的制程走线300，得到数个液晶显示面板700。上述液晶显示面板的制作方法中，在玻璃基板100上于薄膜晶体管阵列200的外围制作制程走线300通常会减少玻璃基板100的可利用空间，降低玻璃基板100的利用率，提高生产成本，同时为厂家开发更大尺寸的液晶显示面板带来障碍。以G8.5世代为例，最经济切割尺寸为48.5”(简称49”)及54.6”(简称55”)，若有50”及56”以上的需求，仅可在较小世代的生产线生产，液晶显示面板的产量同时下降。因此有必要提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，可提高液晶显示面板的尺寸，同时提高衬底基板的利用率，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：步骤1、提供一衬底基板，在所述衬底基板上沉积第一透明导电层，对所述第一透明导电层进行图形化处理，形成数个桥接位点；步骤2、对所述衬底基板进行打孔处理，得到对应于数个桥接位点的数个通孔；步骤3、在所述衬底基板上远离所述数个桥接位点的一侧沉积第二透明导电层，对所述第二透明导电层进行图形化处理，形成数根制程走线，所述数根制程走线分别通过数个通孔与所述衬底基板另一侧的数个桥接位点相连接；步骤4、在所述衬底基板上设有桥接位点的一侧形成数个薄膜晶体管阵列，所述数个薄膜晶体管阵列分别与所述数个桥接位点相连接，从而分别通过数个桥接位点与所述衬底基板另一侧的数根制程走线相连接；步骤5、提供数个彩膜基板，在所述数个薄膜晶体管阵列或者数个彩膜基板上滴注液晶材料，在所述数个彩膜基板或者数个薄膜晶体管阵列上对应液晶材料的外围涂布框胶，将所述数个彩膜基板与数个薄膜晶体管阵列对应贴合，对框胶进行固化，形成数个液晶显示面板；步骤6、按照预定尺寸沿所述薄膜晶体管阵列的边缘对衬底基板进行切割，得到数个液晶显示面板。所述衬底基板为玻璃基板。所述步骤1中，采用激光照射的方法或者采用光刻工艺对所述第一透明导电层进行图形化处理，所述光刻工艺包括曝光、显影、及蚀刻制程。所述步骤2中，采用激光照射的方法对所述衬底基板进行打孔处理。所述第一透明导电层与第二透明导电层的材料分别为透明导电金属氧化物。所述透明导电金属氧化物为氧化铟锡。所述步骤3中，采用激光照射的方法或者采用光刻工艺对所述第二透明导电层进行图形化处理，所述光刻工艺包括曝光、显影、及蚀刻制程。所述制程走线用于液晶配向制程及液晶显示面板测试制程。所述液晶材料包括液晶分子及可聚合单体，所述步骤5还包括液晶配向制程，所述液晶配向制程包括：对框胶进行固化之后，在所述液晶材料两侧施加电压，使液晶分子偏转后，对所述液晶材料进行UV照射，使可聚合单体在所述彩膜基板和薄膜晶体管阵列上聚合形成聚合物，所述聚合物可维持液晶分子的偏转角，使靠近所述彩膜基板和薄膜晶体管阵列表面的液晶分子产生预倾角，实现对液晶分子的配向。所述步骤5或者步骤6还包括：对数个液晶显示面板进行性能测试。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种液晶显示面板的制作方法，通过将制程走线制作于衬底基板与设有薄膜晶体管阵列的一面相对的另一面，可节省衬底基板设有薄膜晶体管阵列的一面的空间，节省出来的空间可用来扩大薄膜晶体管阵列的面积，从而提高液晶显示面板的尺寸，同时提高衬底基板的利用率，降低生产成本。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限
制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为现有的液晶显示面板的制作方法的步骤1的示意图；图2-3为现有的液晶显示面板的制作方法的步骤2的示意图；图4-5为现有的液晶显示面板的制作方法的步骤3的示意图；图6为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的流程图；图7-8为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的步骤1的示意图；图9为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的步骤2的示意图；图10-12为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的步骤3的示意图；图13为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的步骤4的示意图；图14-15为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的步骤5的示意图；图16-17为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的步骤6的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图6，本专利技术提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：步骤1、如图7-8所示，提供一衬底基板10，在所述衬底基板10上沉积第一透明导电层20，对所述第一透明导电层20进行图形化处理，形成数个桥接位点21。具体的，所述衬底基板10为玻璃基板。具体的，所述步骤1中，采用激光照射的方法或者采用光刻工艺对所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、提供一衬底基板(10)，在所述衬底基板(10)上沉积第一透明导电层(20)，对所述第一透明导电层(20)进行图形化处理，形成数个桥接位点(21)；步骤2、对所述衬底基板(10)进行打孔处理，得到对应于数个桥接位点(21)的数个通孔(15)；步骤3、在所述衬底基板(10)上远离所述数个桥接位点(21)的一侧沉积第二透明导电层(30)，对所述第二透明导电层(30)进行图形化处理，形成数根制程走线(31)，所述数根制程走线(31)分别通过数个通孔(15)与所述衬底基板(10)另一侧的数个桥接位点(21)相连接；步骤4、在所述衬底基板(10)上设有桥接位点(21)的一侧形成数个薄膜晶体管阵列(40)，所述数个薄膜晶体管阵列(40)分别与所述数个桥接位点(21)相连接，从而分别通过数个桥接位点(21)与所述衬底基板(10)另一侧的数根制程走线(31)相连接；步骤5、提供数个彩膜基板(50)，在所述数个薄膜晶体管阵列(40)或者数个彩膜基板(50)上滴注液晶材料(60)，在所述数个彩膜基板(50)或者数个薄膜晶体管阵列(40)上对应液晶材料(60)的外围涂布框胶(70)，将所述数个彩膜基板(50)与数个薄膜晶体管阵列(40)对应贴合，对框胶(70)进行固化，形成数个液晶显示面板(80)；步骤6、按照预定尺寸沿所述薄膜晶体管阵列(40)的边缘对衬底基板(10)进行切割，得到数个液晶显示面板(80)。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、提供一衬底基板(10)，在所述衬底基板(10)上沉积第一透明导电层(20)，对所述第一透明导电层(20)进行图形化处理，形成数个桥接位点(21)；步骤2、对所述衬底基板(10)进行打孔处理，得到对应于数个桥接位点(21)的数个通孔(15)；步骤3、在所述衬底基板(10)上远离所述数个桥接位点(21)的一侧沉积第二透明导电层(30)，对所述第二透明导电层(30)进行图形化处理，形成数根制程走线(31)，所述数根制程走线(31)分别通过数个通孔(15)与所述衬底基板(10)另一侧的数个桥接位点(21)相连接；步骤4、在所述衬底基板(10)上设有桥接位点(21)的一侧形成数个薄膜晶体管阵列(40)，所述数个薄膜晶体管阵列(40)分别与所述数个桥接位点(21)相连接，从而分别通过数个桥接位点(21)与所述衬底基板(10)另一侧的数根制程走线(31)相连接；步骤5、提供数个彩膜基板(50)，在所述数个薄膜晶体管阵列(40)或者数个彩膜基板(50)上滴注液晶材料(60)，在所述数个彩膜基板(50)或者数个薄膜晶体管阵列(40)上对应液晶材料(60)的外围涂布框胶(70)，将所述数个彩膜基板(50)与数个薄膜晶体管阵列(40)对应贴合，对框胶(70)进行固化，形成数个液晶显示面板(80)；步骤6、按照预定尺寸沿所述薄膜晶体管阵列(40)的边缘对衬底基板(10)进行切割，得到数个液晶显示面板(80)。2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述衬底基板(10)为玻璃基板。3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑扬霖，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44