香烟原料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种香烟原料的制造方法，其具有：将经过碱性处理的香烟原料在密闭空间内加热，将从所述香烟原料中以气相释放的芳香味成分向密闭空间外取出的工序A1；在密闭空间外，通过使在工序A1中以气相释放的芳香味成分与常温下为液体物质的第一溶剂接触，而将芳香味成分捕捉到第一溶剂中的工序B1；在工序B1之后，在密闭空间内，将在工序B1中补充了芳香味成分的第一溶剂添加到香烟原料中的工序C1。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含有芳香味成分的香烟原料的制造方法。
技术介绍
以往，作为使芳香味源含有芳香味成分(例如，含有尼古丁成分的生物碱)的技术，已知将香烟原料用作芳香味源的技术、从香烟原料中提取芳香味成分并使其担载于芳香味基材的技术。在上述技术中，由于香烟原料中的杂质有可能对味道造成恶劣的影响，因此期望只将杂质从香烟原料中选择性地分离/去除，但是通过现有的技术，需要繁杂的过程，因此存在难以简便且低成本地实施的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利4215706专利文献2：日本特表2009-502160号公报专利文献3：美国专利5235992
技术实现思路
第一特征是一种香烟原料的制造方法，该香烟原料含有芳香味成分，其具有：将经过碱性处理的香烟原料在密闭空间内加热，将从所述香烟原料中以气相释放的芳香味成分向所述密闭空间外取出的工序A1；在所述密闭空间外，通过使在所述工序A1中以气相释放的所述芳香味成分与常温下为液体物质的第一溶剂接触，而将所述芳香味成分捕捉到所述第一溶剂中的工序B1；在所述工序B1之后，在所述密闭空间内，将在所述工序B1中补充了所述芳香味成分的所述第一溶剂添加到在所述工序A1中将所述芳香味成分释放到所述密闭空间内之后的香烟原料中的工序C1。第二特征是一种香烟原料的制造方法，该香烟原料含有芳香味成分，其具有：将经过碱性处理的香烟原料在密闭空间内加热，将从所述香烟原料中以气相释放的芳香味成分向所述密闭空间外取出的工序A2；在所述密闭空间外，通过使在所述工序A2中以气相释放的所述芳香味成分与常温下为液体物质的第一溶剂接触，而将所述芳香味成分捕捉到所述第一溶剂中的工序B2；在所述工序A2之后，在所述密闭空间内向所述香烟原料供给第二溶剂，将从所述香烟原料中以液相释放到所述第二溶剂的通常成分和所述第二溶剂一起向所述密闭空间外取出的工序C2；在所述工序B2和所述工序C2之后，在所述密闭空间内，将在所述工序B2中补充了所述芳香味成分的所述第一溶剂添加到在所述工序A2中将所述芳香味成分释放到所述密闭空间内之后的香烟原料中的工序D2。第三特征是，在第二特征中，所述工序C2在所述工序D2之前至少重复两次以上。第四特征是，在第三特征中，在n是1以上的整数的情况下，在第n次的工序C2中，使用溶剂A作为所述第二溶剂，在第n+1次的工序C2中，使用与所述溶剂A不同的溶剂B作为所述第二溶剂。第五特征是，在从第一特征至第四特征中，在所述工序A1或所述工序A2中具有对所述香烟源实施加水处理的工序。第六特征是，在第五特征中，在所述工序A1或所述工序A2中，通过所述加水处理使加热所述香烟源之前的所述香烟源的含水量达到30重量％以上。第七特征是，在从第二特征至第四特征中的任一项中，所述工序A2包括将非水溶剂添加到所述香烟原料中的工序。第八特征是，在第七特征中，所述非水溶剂的量为相对于所述香烟原料在10重量％以上。第九特征是，在第七特征或第八特征中，所述工序A2包括在所述非水溶剂的基础上将水添加到所述香烟原料中的工序。第十特征是，在从第一特征至第九特征中的任一项中，直到从满足第一条件到满足第二条件为止的任意时刻为止进行所述工序B1或所述工序B2，在干燥状态下，在所述香烟原料的总重量是100重量％的情况下，所述香烟原料中含有的糖类的含有量合计为10.0重量％以下，所述第一条件为：在所述工序A1或所述工序A2开始后经过的时间轴上，在包含所述第一溶剂和所述释放成分的捕集溶液的pH从极大值减少0.2以上之后，存在所述捕集溶液的pH的波动量在规定范围以内的稳定区间，在该情况下，所述工序A1或所述工序A2开始后经过的时间达到所述稳定区间的开始时刻；所述第二条件为：在干燥状态下，在所述香烟原料的重量为100重量％的情况下，作为所述香烟原料中含有的所述芳香味成分的指标的尼古丁成分的残留量减少至0.3重量％。第十一特征是，在第十特征中，所述第二条件为：在干燥状态下，在所述香烟原料的重量为100重量％的情况下，所述香烟原料中含有的所述尼古丁成分的残留量减少到0.4重量％。第十二特征是，在第十特征中，所述第二条件为：在干燥状态下，在所述香烟原料的重量为100重量％的情况下，所述香烟原料中含有的所述尼古丁成分的残留量减少到0.6重量％。第十三特征是，在从第十特征至第十二特征的任一项中，所述香烟原料是白肋种的香烟原料。第十四特征是，在从第一特征至第九特征的任一项中，直到从满足第一条件到满足第二条件为止的任意时刻为止进行所述工序B1或所述工序B2，所述第一条件为：在干燥状态下，在所述香烟原料的重量为100重量％的情况下，作为所述香烟原料中含有的所述芳香味成分的指标的尼古丁成分的残留量减少至1.7重量％；所述第二条件为：在干燥状态下，在所述香烟原料的重量为100重量％的情况下，所述香烟原料中含有的所述尼古丁成分的残留量减少至0.3重量％。第十五特征是，在第十四特征中，所述第二条件为：在干燥状态下，在所述香烟原料的重量为100重量％的情况下，所述香烟原料中含有的所述尼古丁成分的残留量减少到0.4重量％。第十六特征是，在第十四特征中，所述第二条件为：在干燥状态下，在所述香烟原料的重量为100重量％的情况下，所述香烟原料中含有的所述尼古丁成分的残留量减少到0.6重量％。第十七特征是，在第十四特征至第十二特征的任一项中，所述第一溶剂的温度在10℃以上且40℃以下。另外，关于在第一特征或第二特征中提及的密闭空间的体积，从通过减小密闭空间内侧表面来降低香烟原料的损失这一观点来看，优选地，密闭空间的体积相对于香烟原料的体积没有极大的差别。另外，关于在第二特征中提及的密闭空间的体积，从有效洗净的观点来看，优选地，密闭空间的体积相对于香烟原料的体积没有极大的差别。关于在第一特征或第二特征中提及的密闭空间的形状，从通过减小密闭空间内侧表面来降低香烟原料的损失这一观点出发，优选地，密闭空间的形状不包括极细长部分等。另外，关于在第二特征中提及的密闭空间的形状，从有效洗净的观点来看，优选地，密闭空间的形状不包括极细长部分等。例如，密闭空间的体积优选相对于烟草体积在3倍以上且50倍以下。另外，关于密闭空间的形状，在密闭空间内彼此成90度相交的方向即X方向、Y方向和Z方向上的最长部分的长度分别设为X、Y和Z，X、Y和Z之间偏离最大的两个值设为L和S，在该情况下(S是比L小的值)，优选地，使L是S的10倍以下。若密闭空间的体积和形状与上述一致，则能够降低香烟原料的损失，并且能够一边适度地搅拌香烟原料一边用适量的溶剂第二特征中提及的工序C2中对香烟原料(残渣)充分洗净。在此，需要注意的是，通过减小密闭空间的内侧表面，或者，使密闭空间的形状不包括极细长部分等，减少了香烟原料与密闭空间的内侧表面的接触面积，附着在密闭空间的内侧表面上的香烟原料也减少，因此降低了香烟原料的损失。注意，上述重量％都是在干燥状态下的重量％。附图说明图1是表示第一实施方式的制造装置的一例的图。图2是表示第一实施方式的制造装置的一例的图。图3是用于说明香烟成分的应用例的图。图4是表示第一实施方式的制造方法的流程图。图5是用于说明第一实验的图。图6是用于说明第一实验的图。图7是用于说明第一实验的图。图8是用于说明第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香烟原料的制造方法，该香烟原料含有芳香味成分，其特征在于，具有：将经过碱性处理的香烟原料在密闭空间内加热，将从所述香烟原料中以气相释放的芳香味成分向所述密闭空间外取出的工序A1；在所述密闭空间外，通过使在所述工序A1中以气相释放的所述芳香味成分与常温下为液体物质的第一溶剂接触，而将所述芳香味成分捕捉到所述第一溶剂中的工序B1；在所述工序B1之后，在所述密闭空间内，将在所述工序B1中补充了所述芳香味成分的所述第一溶剂添加到在所述工序A1中将所述芳香味成分释放到所述密闭空间内之后的香烟原料中的工序C1。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.26 JP 2014-035429;2014.02.26 JP 2014-035431.一种香烟原料的制造方法，该香烟原料含有芳香味成分，其特征在于，具有：将经过碱性处理的香烟原料在密闭空间内加热，将从所述香烟原料中以气相释放的芳香味成分向所述密闭空间外取出的工序A1；在所述密闭空间外，通过使在所述工序A1中以气相释放的所述芳香味成分与常温下为液体物质的第一溶剂接触，而将所述芳香味成分捕捉到所述第一溶剂中的工序B1；在所述工序B1之后，在所述密闭空间内，将在所述工序B1中补充了所述芳香味成分的所述第一溶剂添加到在所述工序A1中将所述芳香味成分释放到所述密闭空间内之后的香烟原料中的工序C1。2.一种香烟原料的制造方法，该香烟原料含有芳香味成分，其特征在于，具有：将经过碱性处理的香烟原料在密闭空间内加热，将从所述香烟原料中以气相释放的芳香味成分向所述密闭空间外取出的工序A2；在所述密闭空间外，通过使在所述工序A2中以气相释放的所述芳香味成分与常温下为液体物质的第一溶剂接触，而将所述芳香味成分捕捉到所述第一溶剂中的工序B2；在所述工序A2之后，在所述密闭空间内向所述香烟原料供给第二溶剂，将从所述香烟原料中以液相释放到所述第二溶剂的通常成分和所述第二溶剂一起向所述密闭空间外取出的工序C2；在所述工序B2和所述工序C2之后，在所述密闭空间内，将在所述工序B2中补充了所述芳香味成分的所述第一溶剂添加到在所述工序A2中将所述芳香味成分释放到所述密闭空间内之后的香烟原料中的工序D2。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述工序C2在所述工序D2之前至少重复两次以上。4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在n是1以上的整数的情况下，在第n次的工序C2中，使用溶剂A作为所述第二溶剂，在第n+1次的工序C2中，使用与所述溶剂A不同的溶剂B作为所述第二溶剂。5.如权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述工序A1或所述工序A2中具有对所述香烟源实施加水处理的工序。6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述工序A1或所述工序A2中，通过所述加水处理使加热所述香烟源之前的所述香烟源的含水量达到30重量％以上。7.如权利要求2至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述工序A2包括将非水溶剂添加到所述香烟原料中的工序。8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述非水溶剂的量为相对于所述香烟原料在10重量％以上。9.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽仁纪，秋山健，大须贺信哉，竹内学，山田学，
申请(专利权)人：日本烟草产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP