一种管理表面安装生产线的质量管理装置，该表面安装生产线包括：焊料印刷装置，其向印刷基板印刷焊料；贴装机，其在该印刷基板上配置电子部件；第一检查装置，其检查焊料的印刷状态及电子部件的配置状态；回流焊炉，其进行焊接接合；以及第二检查装置，其检查焊料的接合状况，所述质量管理装置具备：不良主因估计单元，在第二检查装置检测出不良的情况下，该不良主因估计单元提取第一检查装置进行的检查项目当中的被估计为与该不良有关的检查项目；质量判定单元，其获取与提取的所述检查项目对应的检查结果，并判定该检查结果是否表示异常；以及参数变更单元，其在所述检查结果表示异常的情况下，决定所述焊料印刷装置或所述贴装机使用的参数当中的要变更的参数和其内容。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及印刷基板的生产线上的质量管理装置。
技术介绍
在印刷基板上安装部件方法之一有表面安装。所谓表面安装是如下这样的安装方式：在印刷基板上涂敷焊膏，放上安装的部件后加热来熔解焊料，由此固定部件。为了能进行集成度高的基板的制造，在自动进行部件向印刷基板上安装的装置中，多采用表面安装。在使部件向基板的安装自动化的情况下，冷却焊料后，必须检查基板上是否正常地安装有部件。尤其在担保产品的质量方面，正确判定部件具有的端子与基板上的电极(焊盘)之间的连接部是否正常被焊接是重要的。部件的接合状态下产生不良时，必须确定产生不良的原因。这是因为如果不去除前工序中发生的原因，类似的不良可能持续。作为与此相关的技术，例如专利文献1中记载了如下的质量分析方法：在检查电子部件的安装质量并检测出不良的情况下，估计是产生不良的部件的安装的原因，还是相邻的部件的安装的原因，生成针对生产设备的对策指示。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第4020900号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题根据专利文献1所述的方法，在相邻的部件的干扰为原因而产生不良的情况下，能够确定该原因。但是，部件的最终的安装不良是因各种因素而发生的。例如，在印刷焊料的工序中，焊料的量或印刷位置的偏移可以成为不良的主要原因。而且，
在贴装部件的工序中，部件的推入量或安装位置的偏移可以成为不良的主要原因。在专利文献1所述的方法中，能够估计不良的主要原因在于部件的干扰，但不能正确锁定前工序中的哪个参数是不良的主要原因。另一方面，也考虑每次结束焊料的印刷或部件的贴装的工序就进行检查来去除不合格品的这种方法。但是，在各工序结束时的检查中，能够检测明显为不良的主要原因的因素(例如部件的欠缺或极性错误等)，但在发生的是略微的位置偏移等情况下，直至实际上进行焊接接合，都不能最终确定产品是否不良。即，在表面安装生产线中，直至进行焊料的接合，难以正确判定基板的好坏，为完成状态后检测出不良的情况下，存在难以确定哪道工序存在原因的问题。本专利技术是考虑到上述的课题而完成的，目的在于提供一种技术，其在表面安装生产线上检测出质量下降的情况下，精确地确定其主要原因。用于解决课题的手段本专利技术的质量管理装置是管理表面安装生产线中生产的基板的质量的装置，该表面安装生产线包括：焊料印刷装置，其向印刷基板印刷焊料；贴装机，其在印刷基板上配置电子部件；第一检查装置，其检查焊料的印刷状态及电子部件的配置状态；回流焊炉，其焊接接合电子部件；以及第二检查装置，其检查电子部件与印刷基板的接合状况。具体而言，本专利技术的质量管理装置的特征在于，具备：不良主因估计单元，在所述第二检查装置检测出不良的情况下，所述不良主因估计单元提取所述第一检查装置进行的检查项目当中的被估计为与该不良有关的检查项目；质量判定单元，其从所述第一检查装置获取与提取的所述检查项目对应的检查结果，并判定该检查结果是否表示异常；以及参数变更单元，其在所述检查结果表示异常的情况下，决定所述焊料印刷装置或所述贴装机使用的参数当中的要变更的参数和其内容。第二检查装置为检查焊料的接合状态的装置。此处检测出接合不良的情况下，考虑该不良的原因在于将焊料涂敷在印刷基板上的印刷工序，还是在基板上配置电子部件的贴装工序。在本专利技术的质量管理装置中，第二检查装置检测出任何不良的情况下，
不良主因估计单元提取第一检查装置进行的检查项目当中被认为与该不良有关的检查项目。例如，部件的高度高于规定值时，考虑原因为部件的贴装位置偏移，因此提取关于部件的贴装位置的检查项目。并且，电极的露出量比规定值多时，考虑原因为焊料的印刷偏移，因此提取关于焊料的印刷位置的检查项目。并且，质量判定单元从第一检查装置获取与提取的检查项目对应的检查结果(即与焊料的印刷和部件的贴装有关的检查结果)，并判定是否该检查结果认定为异常。所谓检查结果认定为异常的情况例如是测定值偏移至正常值以外的值的情况，或者测定值过分波动的情况等。在该情况下，参数变更单元确定与相应的检查项目有关的安装参数(例如焊料的印刷位置、部件的贴装位置)，并决定变更后的内容。在各工序结束后的检查中，测量值的偏移或波动不能判定是否影响最终的质量，但在本专利技术的质量管理装置中，安装产生不良的情况下，通过确认前工序中的对应位置的测量值，能够确定影响质量的主要原因。并且，通过自动决定安装参数的变更内容，即使暂时出现不良，也能够在短时间内恢复至未出现不良的状态。并且，特征可以是：所述质量判定单元获取所述估计的检查项目中的测量值的分布，在该测量值超过异常判定基准进行分布的情况下，判定为表示异常。所谓超过异常判定基准进行分布，例如是测定值超过上下限值的情况、超过上下限值的测定值以多于规定的比例存在的情况、工序能力指数低于既定值的情况等。在这样的情况下，意味着质量波动，因此能够判断为检测出的不良是该波动引起的。并且，特征可以是：在所述获取的测量值的分布中，所述异常判定基准的上限侧的超过量和下限侧的超过量中的任意一者比另一者大的情况下，所述参数变更单元决定要变更的参数和其内容，使得测量值的分布向消除该超过量的不均匀的方向移动。测量值的分布中，异常判定基准的上限侧的超过量和下限侧的超过量中的任意一者较大的情况意味着测量值向上或向下偏移。在该情况下，决定应
变更的安装参数和变更内容，使得测量值的分布向消除超过量的不均匀的方向移动即可。并且，特征可以是：所述质量判定单元根据从所述第一检查装置获取的检查结果，计算规定的累计单位的工序能力指数，在所述累计单位包括不良产品的情况下，根据所述工序能力指数设定异常判定基准。累计单位是例如按每批次、每隔一定时间、每一定个数等、每规定的值而划分产品的单位。该累计单位包括不合格品的情况下，能够根据该累计单位的工序能力指数决定异常判定基准。至少是因为预测以低于此处算出的工序能力指数的指数生产基板的情况下，产生不合格品。并且，特征可以是：所述质量判定单元从所述第一检查装置周期性获取检查结果，更新异常判定基准。生产工序中的工序能力并非始终固定，因此异常判定基准优选根据测量值周期性更新。并且，特征可以是：所述参数变更单元将已决定的要变更的参数应用于所述焊料印刷装置或所述贴装机。并且，特征可以是：本专利技术的质量处理装置还具有对用户输出信息的输出单元，所述参数变更单元通过所述输出单元输出已决定的要变更的参数。变更后的参数可以无条件地应用于焊料印刷装置或贴装机，也可以暂时输出使得用户能够确认。通过自动应用变更后的参数，具有特定技能的作业者不在的情况下也能够使质量恢复。而且，通过输出信息，用户容易把握安装生产线的状态。并且，特征可以是：所述输出单元为显示装置，所述参数变更单元在决定了要变更的参数的情况下，通过所述输出单元输出由所述第二检查装置检测出的不良的内容、被估计为与该不良有关的检查项目、与该检查项目对应的检查结果是否表示异常、以及要变更的参数和其内容当中的至少任意一者。对用户提示信息时，优选一同提示要变更的参数、变更该参数的依据等。由此，用户能够判断参数的变更是否恰当。并且，本专利技术的质量管理装置还具有关联度计算单元，其比较所述第二检查装置进行的检查结果与所述第一检查装置进行的检查结果，求出检查项本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种质量管理装置，管理表面安装生产线，该表面安装生产线包括：焊料印刷装置，其向印刷基板印刷焊料；贴装机，其在印刷基板上配置电子部件；第一检查装置，其检查焊料的印刷状态及电子部件的配置状态；回流焊炉，其焊接接合电子部件；以及第二检查装置，其检查电子部件与印刷基板的接合状况，所述质量管理装置的特征在于，具备：不良主因估计单元，在所述第二检查装置检测出不良的情况下，所述不良主因估计单元提取所述第一检查装置进行的检查项目当中的被估计为与该不良有关的检查项目；质量判定单元，其从所述第一检查装置获取与提取的所述检查项目对应的检查结果，并判定该检查结果是否表示异常；以及参数变更单元，其在所述检查结果表示异常的情况下，决定所述焊料印刷装置或所述贴装机使用的参数当中的要变更的参数和其内容。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.29 JP 2014-0144681.一种质量管理装置，管理表面安装生产线，该表面安装生产线包括：焊料印刷装置，其向印刷基板印刷焊料；贴装机，其在印刷基板上配置电子部件；第一检查装置，其检查焊料的印刷状态及电子部件的配置状态；回流焊炉，其焊接接合电子部件；以及第二检查装置，其检查电子部件与印刷基板的接合状况，所述质量管理装置的特征在于，具备：不良主因估计单元，在所述第二检查装置检测出不良的情况下，所述不良主因估计单元提取所述第一检查装置进行的检查项目当中的被估计为与该不良有关的检查项目；质量判定单元，其从所述第一检查装置获取与提取的所述检查项目对应的检查结果，并判定该检查结果是否表示异常；以及参数变更单元，其在所述检查结果表示异常的情况下，决定所述焊料印刷装置或所述贴装机使用的参数当中的要变更的参数和其内容。2.根据权利要求1所述的质量管理装置，其特征在于，所述质量判定单元获取估计出的所述检查项目中的测量值的分布，在该测量值超过异常判定基准进行分布的情况下，判定为表示异常。3.根据权利要求2所述的质量管理装置，其特征在于，在获取的所述测量值的分布中，所述异常判定基准的上限侧的超过量和下限侧的超过量中的任意一者比另一者大的情况下，所述参数变更单元决定要变更的参数和其内容，使得测量值的分布向消除该超过量的不均匀的方向移动。4.根据权利要求2或3所述的质量管理装置，其特征在于，所述质量判定单元根据从所述第一检查装置获取的检查结果，计算规定的累计单位的工序能力指数，在所述累计单位包括不良产品的情况下，根据所述工序能力指数设定异常判定基准。5.根据权利要求4所述的质量管理装置，其特征在于，所述质量判定单元从所述第一检查装置周期性获取检查结果，更新异常判定基准。6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的质量管理装置，其特征
\t在于，所述参...
【专利技术属性】
技术研发人员：森弘之，藤井心平，田中真由子，河合直浩，小仓克敏，
申请(专利权)人：欧姆龙株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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