用于蒸发浓缩的洗气装置制造方法及图纸

一种用于蒸发浓缩的洗气装置，包括中空壳体，中空壳体的上端和下端分别设置有连通至中空壳体内的蒸汽出气口和清洗液排出口，中空壳体下端的侧壁设置有连通至中空壳体内的蒸汽进气口，所述中空壳体内蒸汽出气口的下端设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管、喷淋头，所述喷淋头与喷淋管连接，所述喷淋管的一端延伸至中空壳体外并外接供液装置，所述供液装置连接有控制系统，其中所述喷淋头为螺旋锥形喷淋头，包括清洗液入口、紧固件、螺旋状喷头，所述螺旋喷头通过紧固件固定设置在清洗液入口的下端，所述清洗液入口与喷淋管连通，所述螺旋状喷头的出口端的孔径大于入口端的孔径，所述清洗液排出口连接有循环泵，并通过循环泵连通至喷淋管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗气装置领域，尤指一种用于蒸发浓缩的洗气装置。
技术介绍
随着现代工业的发展以及节能环保的理念深入人心，MVR技术广泛应用于医药、食品、化工、环保、能源等领域，作为优秀的新兴热量循环回用技术，MVR的工作原理就是把工业蒸发过程中回收的二次蒸汽升温后返回到热交换器中重新利用，最大限度利用二次蒸汽中的余热。该技术比传统单效蒸发减少约90%的能源消耗，比常用的三效蒸发节能70%以上，同时还实现了能源、物料的循环运行。但在实际生产运用中发现随着物料成分比例及浓度的改变，使得某些中药制剂、化工物料及含皂化液物料等，会在分离器中持续产生泡沫，所产生的泡沫如不能及时处理会经气相管道进入压缩机致使压缩机乃至整个系统不能正常运行，因此如何消除分离器产生的泡沫成了亟待解决的问题。在MVR系统中，当分离器中产生泡沫后传统的做法是利用分离器中的清洗喷头直接对分离液面进行喷水，这样做1、这部分喷入的水需要利用蒸发系统进行蒸发排除，增加了压缩机做功；2、因喷淋面积有限，因此无法全面有效的彻底清除泡沫；3、因设备空间的限制，除泡沫系统无法实现自动化操作。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于蒸发浓缩的洗气装置，可实现自动、大面积将分离器产生的气泡进行彻底清洗去除，且有效减少清洗水对压缩机做功。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于蒸发浓缩的洗气装置，包括中空壳体，中空壳体的上端和下端分别设置有连通至中空壳体内的蒸汽出气口和清洗液排出口，中空壳体下端的侧壁设置有连通至中空壳体内的蒸汽进气口，所述中空壳体内蒸汽出气口的下端设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管、喷淋头，所述喷淋头与喷淋管连接，所述喷淋管的一端延伸至中空壳体外并外接供液装置，所述供液装置连接有控制系统，其中所述喷淋头为螺旋锥形喷淋头，包括清洗液入口、紧固件、螺旋状喷头，所述螺旋喷头通过紧固件固定设置在清洗液入口的下端，所述清洗液入口与喷淋管连通，所述螺旋状喷头的出口端的孔径大于入口端的孔径，所述清洗液排出口连接有循环泵，并通过循环泵连通至喷淋管。本技术的有益效果在于：1.通过在中空壳体内的上端设置有喷淋装置，其中喷淋装置设有的螺旋锥形喷淋头，供液装置将清洗液供至螺旋锥形喷淋头，清洗液进入螺旋状喷头时，与螺旋状喷头内连续的螺旋线体相切和碰撞后从孔径较大的出口端喷出，可有效提高了清洗液的清洗面积，从而实现对起泡进行进行全面的清除；2.通过在清洗液排出口连接循环泵并连通至喷淋装置的喷淋管，可减少清洗液的使用，且减少了蒸发系统对清洗的蒸发排出，进而减少压缩机的做功，节约运行的负荷及成本；3.通过设置控制系统并与供液装置连接，可实现对供液装置的进行自动化供液控制，从而实现了对泡沫的自动化清洗去除。附图说明图1 是本技术的结构示意图；图2 是喷淋头的结构示意图。附图标号说明：1-中空壳体；11-蒸汽出气口；12-清洗液排出口；13-蒸汽进气口；14-第一压差液位计接管；15-第二压差液位计接管；16-人孔；17-温度接管；18-压力传感器；21-喷淋管；22-喷淋头；221-清洗液入口；222-紧固件；223-螺旋状喷头；31-网状除沫器；32-清洗喷头。具体实施方式请参阅图1-2所示，本技术关于一种用于蒸发浓缩的洗气装置，包括中空壳体1，中空壳体1的上端和下端分别设置有连通至中空壳体1内的蒸汽出气11口和清洗液排出口12，中空壳体1下端的侧壁设置有连通至中空壳体1内的蒸汽进气口13，所述中空壳体1内蒸汽出气口11的下端设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管21、喷淋头22，所述喷淋头22与喷淋管21连接，所述喷淋管21的一端延伸至中空壳体1外并外接供液装置，所述供液装置连接有控制系统，其中所述喷淋头22为螺旋锥形喷淋头22，包括清洗液入口221、紧固件222、螺旋状喷头223，所述螺旋喷头223通过紧固件222固定设置在清洗液入口221的下端，所述清洗液入口221与喷淋管21连通，所述螺旋状喷头223的出口端的孔径大于入口端的孔径，所述清洗液排出口12连接有循环泵，并通过循环泵连通至喷淋管21。 相较于现有的技术，本技术通过在中空壳体1内的上端设置有喷淋装置，其中喷淋装置设有的螺旋锥形喷淋头22，供液装置将清洗液供至螺旋锥形喷淋头22，清洗液进入螺旋状喷头223时，与螺旋状喷头223内连续的螺旋线体相切和碰撞后从孔径较大的出口端喷出，可有效提高了清洗液的清洗面积，从而实现对起泡进行进行全面的清除；通过在清洗液排出口12连接循环泵并连通至喷淋装置的喷淋管21，可减少清洗液的使用，且减少了蒸发系统对清洗的蒸发排出，进而减少压缩机的做功，节约运行的负荷及成本；通过设置控制系统并与供液装置连接，可实现对供液装置的进行自动化供液控制，从而实现了对泡沫的自动化清洗去除；此外最大程度的减少阻塞现象的发生，螺旋状喷头223入口端的孔径是液体流动过程中最小的口径，出口端是入口口径按比例放大的，这种设计几乎消除了阻塞现象，并可允许最大的液体流通道。本实施例中，中空壳体1内喷淋装置的上侧还设有网状除沫器31，所述网状除沫器31的上端设有与网状除沫器31相对的清洗喷头32，所述清洗喷头32外接供水装置，所述供水装置与控制系统连接。 采用上述方案啊，通过在喷淋装置的上侧还设有网状除沫器31，可分离在清洗液喷淋过程中所产生的微小液滴，同时在网状除沫器31上端设置有与其相对的清洗喷头32，通过控制系统的设置，可实现定期对清除网状除沫器31进行喷淋，除去网状除沫器31上面的杂质和少量泡沫，进一步提高除泡沫的质量。本实施例中，所述中空壳体1的侧壁设有压差液位计接管，并通过压差液位计接管外接液位计，包括第一压差液位计接管14、第二压差液位计接管15，所述第一压差液位计接管14、第二压差液位计接管15分别从上至下设置在中空壳体1的侧壁。采用上述方案，通过在中空壳体1的外侧设置压差液位计接管，用于测量中空壳体1内不同液位的压力。本实施例中，还包括人孔16，所述人孔16设置在中空壳体1的侧壁并与中空壳体1连通。采用上述方案，通过在中空壳体1侧壁设置人孔16，便于维修人员进入中空壳体1内进行维修。本实施例中，还包括温度接管17，所述温度接管17设置在中空壳体1下端的侧壁并与中空壳体1连通，温度接管17外接温度测量装置。采用上述方案，通过在中空壳体1下端的侧壁设置温度接管17并外接温度测量装置，可实时反映中空壳体内的温度变化。本实施例中，还包括压力传感器18，所述压力传感18器设置在中空壳体1上端的侧壁并与中空壳体1连通。采用上述方案，通过中空壳体1上端的侧壁设置压力传感器18，可实时反映中空壳体1内气压的状况。本技术的工作原理如下：分离器产生的气体从中空壳体的蒸汽进气口进入，带泡沫的气体上升过程中，会被设置在中空壳体上部的喷淋装置喷出的清洗液破坏、清除，其中供液装置通过控制系统的设置，实现定时自动供液，喷淋后的清洗液通过中空壳体下端的清洗液排出口，一部分清洗液通过循环泵送至喷淋装置循环使用，另一部分随气体蒸发并从中空壳体上端的蒸汽出气口排出，在喷淋装置上端设置有网状除沫器，其作用是分离在清洗液喷淋过程中所产生的微小液滴，在网状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸发浓缩的洗气装置，其特征在于，包括中空壳体，中空壳体的上端和下端分别设置有连通至中空壳体内的蒸汽出气口和清洗液排出口，中空壳体下端的侧壁设置有连通至中空壳体内的蒸汽进气口，所述中空壳体内蒸汽出气口的下端设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管、喷淋头，所述喷淋头与喷淋管连接，所述喷淋管的一端延伸至中空壳体外并外接供液装置，所述供液装置连接有控制系统，其中所述喷淋头为螺旋锥形喷淋头，包括清洗液入口、紧固件、螺旋状喷头，所述螺旋喷头通过紧固件固定设置在清洗液入口的下端，所述清洗液入口与喷淋管连通，所述螺旋状喷头的出口端的孔径大于入口端的孔径，所述清洗液排出口连接有循环泵，并通过循环泵连通至喷淋管。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸发浓缩的洗气装置，其特征在于，包括中空壳体，中空壳体的上端和下端分别设置有连通至中空壳体内的蒸汽出气口和清洗液排出口，中空壳体下端的侧壁设置有连通至中空壳体内的蒸汽进气口，所述中空壳体内蒸汽出气口的下端设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管、喷淋头，所述喷淋头与喷淋管连接，所述喷淋管的一端延伸至中空壳体外并外接供液装置，所述供液装置连接有控制系统，其中所述喷淋头为螺旋锥形喷淋头，包括清洗液入口、紧固件、螺旋状喷头，所述螺旋喷头通过紧固件固定设置在清洗液入口的下端，所述清洗液入口与喷淋管连通，所述螺旋状喷头的出口端的孔径大于入口端的孔径，所述清洗液排出口连接有循环泵，并通过循环泵连通至喷淋管。2.根据权利要求1所述的用于蒸发浓缩的洗气装置，其特征在于，中空壳体内喷淋装置的上侧还设有网状除沫器，所述网状除沫器的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，周齐，张小江，鲍燕娟，牛柯，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44