一种冻结片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冻结片，其特征是冻结片主管为圆弧形，圆弧长度为300～350mm，冻结片采用钢管，钢管厚度为12～15mm，钢管内径长度为80～120mm；冻结片主管下段设置三角形刃脚以便于冻结片主管下沉，三角形刃脚斜边与水平夹角为15～30度；冻结片主管侧部设置进气管和排气管，进气管直径为35～45mm，进气管壁厚为8～10mm，进气管设置位置距离冻结片主管端部50～80mm，进气管长度为100～120mm；排气管直径为55～65mm，排气管壁厚为10～12mm，排气管设置位置距离冻结片主管端部50～80mm，排气管长度为100～120mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冻结片，适用于市政领域。
技术介绍
随着基本建设的发展，城市中的建(构)筑物、道路越来越密集，且大量的市政管线埋置在地下，由于用地紧张，于密集建筑群中建造工程，由于挤土桩施工所造成的邻近市政管线破坏的事例就会时有发生，因此如何防止挤土桩施工对市政管线的影响问题已引起工程人员的重视。可以在受保护区域设置冻结片形成冻土墙作为防挤土屏障，但是如何保证冻结片的冻结效果是工程人员面临的课题。
技术实现思路
本技术是提供一种保护市政管线的结构，解决传统冻结效果不好的问题。本技术中冻结片主管为圆弧形，圆弧长度为300～350mm，冻结片采用钢管，钢管厚度为12～15mm，钢管内径长度为80～120mm，这里内径是指冻结片主管断面中对侧最短长度，即冻结片主管断面中内壁的空隙长度。冻结片主管下段设置三角形刃脚以便于冻结片主管下沉，三角形刃脚斜边与水平夹角为15～30度。冻结片主管侧部设置进气管和排气管，进气管直径为35～45mm，进气管壁厚为8～10mm，进气管设置位置距离冻结片主管端部50～80mm，进气管长度为100～120mm；排气管直径为55～65mm，排气管壁厚为10～12mm，排气管设置位置距离冻结片主管端部50～80mm，排气管长度为100～120mm。在本技术中，冷冻物通过进气管进入冻结片主管，然后从排气管排出冷冻后处理物，继而再次通过冷冻装置形成冷冻循环。冻结片主管距离相对较长可以有效地保证冷冻效果。为了避免冷量损失，对进气管和排气管外部进行保温处理，采用2层10mm厚的聚乙烯保温材料外加1层密封薄膜进行包裹。冻结片采用液氮冷冻，液氮储罐出口的温度控制在-150～-170℃。冻结片压力控制在0.05～0.1MPa。本技术冷冻性能好。附图说明图1为冻结片平面示意图，图2为冻结片剖面示意图。附图标志：1、冻结片主管，2、进气管，3、排气管。 具体实施方式以下结合附图对本实施例进行详细描述。本实施例中冻结片主管1为圆弧形，圆弧长度为320mm，冻结片采用钢管，钢管厚度为13mm，钢管内径长度为100mm，这里内径是指冻结片主管1断面中对侧最短长度，即冻结片主管1断面中内壁的空隙长度。冻结片主管1下段设置三角形刃脚以便于冻结片主管1下沉，三角形刃脚斜边与水平夹角为20度。冻结片主管1侧部设置进气管2和排气管3，进气管2直径为40mm，进气管2壁厚为10mm，进气管2设置位置距离冻结片主管1端部60mm，进气管2长度为110mm；排气管3直径为60mm，排气管3壁厚为11mm，排气管3设置位置距离冻结片主管1端部60mm，排气管3长度为100mm。为了避免冷量损失，对进气管2和排气管3外部进行保温处理，采用2层10mm厚的聚乙烯保温材料外加1层密封薄膜进行包裹。冻结片2采用液氮冷冻。冻结片2压力控制在0.08MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冻结片，其特征是冻结片主管为圆弧形，圆弧长度为300～350mm，冻结片采用钢管，钢管厚度为12～15mm，钢管内径长度为80～120mm；冻结片主管下段设置三角形刃脚以便于冻结片主管下沉，三角形刃脚斜边与水平夹角为15～30度；冻结片主管侧部设置进气管和排气管，进气管直径为35～45mm，进气管壁厚为8～10mm，进气管设置位置距离冻结片主管端部50～80mm，进气管长度为100～120mm；排气管直径为55～65mm，排气管壁厚为10～12mm，排气管设置位置距离冻结片主管端部50～80mm，排气管长度为100～120mm。

【技术特征摘要】
1.一种冻结片，其特征是冻结片主管为圆弧形，圆弧长度为300～350mm，冻结片采用钢管，钢管厚度为12～15mm，钢管内径长度为80～120mm；冻结片主管下段设置三角形刃脚以便于冻结片主管下沉，三角形刃脚斜边与水平夹角为15～30度；冻结片主管侧部设置进气管和排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶香竹，
申请(专利权)人：叶香竹，
类型：新型
国别省市：浙江;33