一种掘进机后配套给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掘进机后配套给料机，包括机架，所述机架上通过安装杆安装有下料漏斗，下料漏斗上安装有储料仓，机架包括底板，底板下部安装有轨道轮，底板上安装有斜板，底板上安装有传动滚筒，斜板的上端安装有改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒之间连接有传输带，斜板的上侧安装有平行上托辊组，斜板的下侧安装有平行下托辊组，靠近平行上托辊组的传输带两侧均设置有导料挡板，导料挡板通过连接斜杆固定在斜板上，底板上安装有用于驱动传动滚筒转动的驱动装置。本实用新型专利技术克服了传统转载机操作繁复、运输笨重的缺陷，能够灵活、轻便的完成矸石的彻底转运，更符合目前生产作业的迫切需求，设计新颖合理，结构简单，容易制作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种掘进机后配套设备，具体涉及一种主要用于彻底转运矸石的掘进机后配套给料机。
技术介绍
掘进机后配套设备的核心以转运为主，主要承担矸石的彻底转运；掘进机装载部将落岩装运到后部刮板输送机上，再由刮板输送机将其交给后配套转运设备。而目前的掘进机后配套设备中，多以带式转载机、链式转载机、桥式转载机等转载设备桥接，然后用皮带运输机或矿车等将落岩转运出去。但大部分情况下，其整个机构过于庞大、笨重，在特殊巷道中，如陡坡、弯道等地况下运行时，不能灵活改变方位，这样一来就不能及时与掘进机同步工作，不能及时地将落岩彻底、干净地搬运出去，给整个掘进工作带来了不可避免的干扰，造成了相应的经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种掘进机后配套给料机，该给料机克服了传统转载机操作繁复、运输笨重的缺陷，能够灵活、轻便的完成矸石的彻底转运，更符合目前生产作业的迫切需求，设计新颖合理，结构简单，容易制作。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种掘进机后配套给料机，包括机架，其特征在于：所述机架上通过多个安装杆安装有下料漏斗，所述下料漏斗上安装有储料仓，所述机架包括底板，所述底板下部安装有多个轨道轮，所述底板上通过支撑组件安装有斜板，所述底板上安装有靠近斜板下端的传动滚筒，所述斜板的上端安装有改向滚筒，所述
传动滚筒与改向滚筒之间连接有传输带，所述传输带的进料端位于下料漏斗的下方，所述斜板的上侧安装有用于承托所述传输带的平行上托辊组，所述斜板的下侧安装有与所述平行上托辊组相对应的平行下托辊组，靠近所述平行上托辊组的传输带两侧均设置有导料挡板，所述导料挡板通过多个连接斜杆固定在斜板上，所述底板上安装有用于驱动所述传动滚筒转动的驱动装置。上述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上安装有主动链轮，所述传动滚筒的筒轴上安装有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间连接有驱动链条。上述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述平行上托辊组由多个平行设置的上托辊组成，所述平行下托辊组由多个平行设置的下托辊组成。上述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述斜板的上端水平设置有凸沿，所述改向滚筒安装在凸沿上。上述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述支撑组件由竖直设置第一支撑杆和第二支撑杆组成，所述第一支撑杆的高度大于所述第二支撑杆的高度，所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量均为2个。上述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述安装杆的数量为4个，4个所述安装杆对称安装在底板的两侧。上述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述底板下侧固定安装有车轮轴，所述轨道轮安装在车轮轴上。上述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述传输带为人字形花纹输送带。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术克服了传统转载机操作繁复、运输笨重的缺陷，增加轨道轮便于机架灵活行走，能够实现给料机与掘进机的同步作业，倾斜设置的传输带有利于提高给料机的输送能力，导料挡板的设置能够避免物料
从传输带两侧滑落，保证运输工作的正常运行。2、本技术能够灵活、轻便的完成矸石的彻底转运，更符合目前生产作业的迫切需求，设计新颖合理，结构简单，容易制作。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记说明:1-1—底板； 1-2—第一支撑杆； 1-3—第二支撑杆；1-4—轨道轮； 1-5—斜板； 1-6—车轮轴；1-7—凸沿； 2—安装杆； 3—下料漏斗；4—储料仓； 5—驱动链条； 6—传动滚筒；7—改向滚筒； 8—传输带； 9—上托辊；10—下托辊； 11—导料挡板； 12—连接斜杆；13—电机； 14—主动链轮； 15—从动链轮。具体实施方式如图1、图2所示的一种掘进机后配套给料机，包括机架，所述机架上通过多个安装杆2安装有下料漏斗3，所述下料漏斗3上安装有储料仓4，所述机架包括底板1-1，所述底板1-1下部安装有多个轨道轮1-4，所述底板1-1上通过支撑组件安装有斜板1-5，所述底板1-1上安装有靠近斜板1-5下端的传动滚筒6，所述斜板1-5的上端安装有改向滚筒7，所述传动滚筒6与改向滚筒7之间连接有传输带8，所述传输带8的进料端位于下料漏斗3的下方，所述斜板1-5的上侧安装有用于承托所述传输带8的平行上托辊组，所述斜板1-5的下侧安装有与所述平行上托辊组相对应的平行下托辊组，靠近所述平行上托辊组的传输带8两侧均设置有导料挡板
11，所述导料挡板11通过多个连接斜杆12固定在斜板1-5上，所述连接斜杆12的数量为8个，8个所述连接斜杆12对称安装在斜板1-5的两侧，所述底板1-1上安装有用于驱动所述传动滚筒6转动的驱动装置。如图1所示，本实施例中，所述驱动装置包括电机13，所述电机13的输出轴上安装有主动链轮14，所述传动滚筒6的筒轴上安装有从动链轮15，所述主动链轮14和从动链轮15之间连接有驱动链条5。如图1所示，本实施例中，所述平行上托辊组由多个平行设置的上托辊9组成，所述平行下托辊组由多个平行设置的下托辊10组成。如图1所示，本实施例中，所述斜板1-5的上端水平设置有凸沿1-7，所述改向滚筒7安装在凸沿1-7上，安装牢靠。如图1所示，本实施例中，所述支撑组件由竖直设置第一支撑杆1-2和第二支撑杆1-3组成，所述第一支撑杆1-2的高度大于所述第二支撑杆1-3的高度，所述第一支撑杆1-2和第二支撑杆1-3的数量均为2个。如图1所示，本实施例中，所述安装杆2的数量为4个，4个所述安装杆2对称安装在底板1-1的两侧。如图1所示，本实施例中，所述底板1-1下侧固定安装有车轮轴1-6，所述轨道轮1-4安装在车轮轴1-6上。如图2所示，本实施例中，所述传输带8为人字形花纹输送带，人字形花纹输送带具有防止物料下滑的作用，有利于提高输送能力。实际使用时，掘进机装载部将落岩等物料装运到后部刮板输送机上，再由刮板输送机将其传输至转载皮带机上，物料经转载皮带机的输出端落入给料机的储料仓4中，沿下料漏斗3缓落至传输带8的进料端处，驱动装置驱动传动滚筒6转动，使传输带8上的物料搬运至出料端后落入矿车内，实现连续均匀的给料，轨道轮1-4便于机架灵活行走，实现给料机与掘进机的同步作业。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更
以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掘进机后配套给料机，包括机架，其特征在于：所述机架上通过多个安装杆(2)安装有下料漏斗(3)，所述下料漏斗(3)上安装有储料仓(4)，所述机架包括底板(1‑1)，所述底板(1‑1)下部安装有多个轨道轮(1‑4)，所述底板(1‑1)上通过支撑组件安装有斜板(1‑5)，所述底板(1‑1)上安装有靠近斜板(1‑5)下端的传动滚筒(6)，所述斜板(1‑5)的上端安装有改向滚筒(7)，所述传动滚筒(6)与改向滚筒(7)之间连接有传输带(8)，所述传输带(8)的进料端位于下料漏斗(3)的下方，所述斜板(1‑5)的上侧安装有用于承托所述传输带(8)的平行上托辊组，所述斜板(1‑5)的下侧安装有与所述平行上托辊组相对应的平行下托辊组，靠近所述平行上托辊组的传输带(8)两侧均设置有导料挡板(11)，所述导料挡板(11)通过多个连接斜杆(12)固定在斜板(1‑5)上，所述底板(1‑1)上安装有用于驱动所述传动滚筒(6)转动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种掘进机后配套给料机，包括机架，其特征在于：所述机架上通过多个安装杆(2)安装有下料漏斗(3)，所述下料漏斗(3)上安装有储料仓(4)，所述机架包括底板(1-1)，所述底板(1-1)下部安装有多个轨道轮(1-4)，所述底板(1-1)上通过支撑组件安装有斜板(1-5)，所述底板(1-1)上安装有靠近斜板(1-5)下端的传动滚筒(6)，所述斜板(1-5)的上端安装有改向滚筒(7)，所述传动滚筒(6)与改向滚筒(7)之间连接有传输带(8)，所述传输带(8)的进料端位于下料漏斗(3)的下方，所述斜板(1-5)的上侧安装有用于承托所述传输带(8)的平行上托辊组，所述斜板(1-5)的下侧安装有与所述平行上托辊组相对应的平行下托辊组，靠近所述平行上托辊组的传输带(8)两侧均设置有导料挡板(11)，所述导料挡板(11)通过多个连接斜杆(12)固定在斜板(1-5)上，所述底板(1-1)上安装有用于驱动所述传动滚筒(6)转动的驱动装置。2.按照权利要求1所述的一种掘进机后配套给料机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(13)，所述电机(13)的输出轴上安装有主动链轮(14)，所述传动滚筒(6)的筒轴上安装有从动链轮(15)，所述主动链轮(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任中全，王淼，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61