扬声器模组以及便携式设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扬声器模组以及便携式设备。该模组包括：壳体，其设置有具有收容空间的腔体和出声孔；扬声器单体，其收容于所述腔体内，所述扬声器单体将所述腔体分隔为前声腔与后声腔，所述出声孔与所述前声腔连通；隔磁片，其结合于所述壳体上并且覆盖所述出声孔；以及环状密封件，其固定连接在所述出声孔的端部，所述环状密封件凸出于所述壳体的外表面的部分形成密封部。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是现有扬声器模组组装时需要使用密封泡棉，占用空间大。实用新型专利技术的一个用途是用于便携式设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声能转换
，更具体地，本技术涉及一种扬声器模组以及应用了该扬声器模组的便携式设备。
技术介绍
现有的扬声器模组，扬声器的隔磁片设置在手机壳上且靠近出声孔的位置，用于隔断扬声器内核对磁场的衰减干扰，且扬声器出声孔处还需要预留密封泡棉的空间，密封泡棉用于出声孔与手机等设备的扩音孔的密封。这种扬声器模组，由于密封泡棉的存在需要占用较大的手机内部的空间，在手机越来越轻薄的发展趋势下，影响手机整体设计。并且，密封泡棉的安装增加了手机组装的工序。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种扬声器模组以及便携式设备的新技术方案。根据本技术的一个方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括：壳体，其设置有具有收容空间的腔体和出声孔；扬声器单体，其收容于所述腔体内，所述扬声器单体将所述腔体分隔为前声腔与后声腔，所述出声孔与所述前声腔连通；隔磁片，其结合于所述壳体上并且覆盖所述出声孔；以及环状密封件，其固定连接在所述出声孔的端部，所述环状密封件凸出于所述壳体的外表面的部分形成密封部。优选地，所述隔磁片的材质为金属。优选地，所述隔磁片的材质为不锈钢、铝合金或者铜合金。优选地，采用嵌件注塑的方法将所述隔磁片嵌设到所述壳体的靠近所
述出声孔开口端的位置。优选地，所述环状密封件还包括与所述密封部相连接的连接部，所述连接部与所述出声孔的内壁固定连接。优选地，所述环状密封件为硅胶材质。优选地，采用双射成型的方法形成所述壳体和所述环状密封件，其中，在一次射出时形成所述壳体并将所述隔磁片嵌设在所述壳体的靠近所述出声孔开口端的位置，在二次射出时在所述出声孔的端部形成所述环状密封件。优选地，所述壳体包括相互扣合的上壳和下壳，所述上壳设置有出声孔。根据本技术的另一个方面，提供一种便携式设备。该设备包括设有扩音孔的外壳以及本技术提供的扬声器模组，所述扬声器模组设置在所述外壳内，所述出声孔与所述扩音孔相连通形成声音通道，所述扬声器模组通过所述环状密封件与所述扩音孔形成密封。本技术的一个技术效果在于，该扬声器模组设置有隔磁片和环状密封件，该隔磁片可以有效隔断扬声器内核对磁场的衰减干扰，该环状密封件可以使扬声器模组与便携式设备的外壳形成良好的密封，而不用另外再设置密封件，节省了手机的内部空间。该便携式设备设置有上述扬声器模组，具有良好的声音效果，并且减少了组装工序，缩短了生产时间。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1：本技术实施例的扬声器模组的分解图。图2：本技术实施例的扬声器模组的局部剖视图。图3：本技术实施例的便携式设备的剖视图。图中，1：下壳；2：上壳；201：出声孔；202：隔板；3：扬声器单
体；4：隔磁片；5：环状密封件；501：连接部；502：密封部；6：外壳；601：扩音孔。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供了一种扬声器模组。如图1-2所示，该模组包括：壳体、扬声器单体3、隔磁片4和环状密封件5。为了组装方便，壳体被设计为由上壳2和下壳1组成，可以通过本领域所熟知的方式，如粘接、卡接、螺栓连接的方式将上壳2与下壳1固定连接。在一些示例中，如图1所示，上壳2与下壳1相互扣合内部形成具有收容空间的腔体，上壳2设置有连接腔体与外部空间的出声孔201，出声孔201用于将扬声器单体3发出的声音传递到外部空间。扬声器单体3设置在腔体内，并将腔体分隔为前声腔与后声腔。出声孔201与前声腔相连通，后声腔用于调节模组的低频效果，在一些示例中，后声腔还填充有吸音材料，可以更有效地增强低频效果。在本技术的一种具体的实施方式中，如图1所示，上壳2设置有隔板202，扬声器单体3固定连接在隔板202处。扬声器单体3与上壳2
之间形成前声腔，扬声器单体3与下壳1之间形成后声腔。该模组还包括隔磁片4，隔磁片4结合于壳体(具体为上壳2)上(优选为结合与壳体2上靠近出声孔201的开口端的位置)，并覆盖出声孔201，以防止外部的磁体进入前声腔。该模组还设置有环状密封件5，环状密封件5固定连接在出声孔201的端部(开口端)，并且凸出于壳体的外表面形成密封部502。密封部502在扬声器模组组装到便携式设备后，便于形成密封。为了便于加工，在本技术的一种优选的实施方式中，隔磁片4的材质为金属。隔磁片4可以是但不局限于不锈钢、铜合金或者铝合金，可以采用本领域所熟知的方式，如冲压成型、打孔等方式形成隔磁片4。考虑到来源广泛以及隔磁片4的耐用性，更加优选的是隔磁片4为不锈钢材质。当然，隔磁片4也可以选择陶瓷材料，只要能起到阻止外部磁体进入的作用并便于加工即可。本领域技术人员可以根据出声孔201的形状以及大小设计隔磁片4的形状和尺寸，例如可以将隔磁片4设计为矩形、圆形或者椭圆形等。隔磁片4的厚度应在满足使用要求的条件下尽量做薄，以便于安装。隔磁片4的位置可以根据需要进行选择，本技术对此不做限定，只要能覆盖出声孔201即可。为了使隔磁片4与外壳的连接牢固，在本技术的一种具体实施方式中，采用嵌件注塑的方法将隔磁片4嵌设到壳体2的靠近出声孔201开口端的位置。制造时，先将隔磁片4作为嵌件设置到模具的合适位置上，然后将注塑料注塑到模具中，合模后，注塑件固化成型，即得到嵌设有隔磁片4的上壳2。上壳2的材料可以是但不局限于塑料、塑胶和硅胶，只要能满足注塑的工艺条件即可。为了使环状密封件5与出声孔201连接紧密，在本技术的一种优选的实施方式中，如图2所示，环状密封件5包括连接部501和密封部502，其中，凸出于壳体的外表面的部分为密封部502；位于出声孔201内与出声孔201的内壁连接的部分为连接部501。此处所述的出声孔201的内壁，实际上为模组壳体的内壁(具体为上壳2的内壁)。可以理解的是，密封部502的与外表面接触的区域也可以形成粘结。这种结构具有良好的密封效果和连接效果。环状密封件5的内孔的尺寸可以根据设计的声学效果进
行选择。环状密封件5的材质可以是但不局限于塑料、塑胶或者硅胶。考虑到环状密封件5的密封效果以及耐用性，优选的材质是硅胶。在本技术的另一种优选的实施方式中，采用双射成型的方法形成壳体和环状密封件5。制造时，在一次射出时将隔磁片4放置到模具的合适位置，然后，将注塑料注塑到模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器模组，其特征在于，包括：壳体，其设置有具有收容空间的腔体和出声孔(201)；扬声器单体(3)，其收容于所述腔体内，所述扬声器单体(3)将所述腔体分隔为前声腔与后声腔，所述出声孔(201)与所述前声腔连通；隔磁片(4)，其结合于所述壳体上，并且覆盖所述出声孔(201)；以及环状密封件(5)，其固定连接在所述出声孔(201)的端部，所述环状密封件(5)凸出于所述壳体的外表面的部分形成密封部(502)。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：壳体，其设置有具有收容空间的腔体和出声孔(201)；扬声器单体(3)，其收容于所述腔体内，所述扬声器单体(3)将所述腔体分隔为前声腔与后声腔，所述出声孔(201)与所述前声腔连通；隔磁片(4)，其结合于所述壳体上，并且覆盖所述出声孔(201)；以及环状密封件(5)，其固定连接在所述出声孔(201)的端部，所述环状密封件(5)凸出于所述壳体的外表面的部分形成密封部(502)。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔磁片(4)的材质为金属。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔磁片(4)的材质为不锈钢、铝合金或者铜合金。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，采用嵌件注塑的方法将所述隔磁片(4)嵌设到所述壳体的靠近所述出声孔(201)开口端的位置。5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述环状密封件(5)还包括与所述密封部(502)相连接的连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿亮，陈国强，张向辉，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37