一种头部漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金运输设备及技术领域，尤其涉及一种头部漏斗，包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。本实用新型专利技术的头部漏斗的清料装置下端与漏斗本体的侧壁连接，上端与回程胶带紧压接触，从而在回程胶带输出过程中，对回程胶带的下表面产生作用力，将回程胶带的下表面粘携的物料刮落，避免了胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题，提高了胶带寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金运输设备及
，尤其涉及一种头部漏斗。
技术介绍
目前在冶金(烧结、选矿、球团、料场)、煤炭、水泥、化工等行业生产过程的物料转运输送中，胶带输送机是最核心的转运工具，具有导料、控制料流方向、除尘等作用，与之配套的头部漏斗是最直接的物料转运点，料流的顺畅、作业环境的好坏在很大程度上由头部漏斗决定。如图1和图2所示，头部漏斗的密封盖3设置于漏斗本体4的上开口处，与漏斗本体4形成一个内部空间，传动滚筒1位于密封盖3与漏斗本体4连接交界的空间内，漏斗本体4的侧壁设有进料口，下端设有出料口，送料胶带61携带物料通过进料口进入头部漏斗，绕过传动滚筒1后，物料掉落入漏斗本体4中，再由出料口排出，送料胶带61绕过传动滚筒1后成为回程胶带62，改向滚筒2沿回程胶带62输出方向设置于传动滚筒1后方，因此胶带是最主要的物料承载体，一旦胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，就很容易发生胶带断带、撕裂，势必会造成物料转运的中断，给生产作业的连续性带来影响，严重的甚至会给企业造成意想不到的经济损失和人身伤害。目前采用的头部漏斗主要有：普通头部漏斗、直通头部漏斗和死角头部漏斗三种，普通头部漏斗主要用于输送粉状物料和细粒状物料；直通头部漏斗主要用于输送进矿仓缓存或贮存的粉状物料、细粒状物料和块状物料；死角头部漏斗主要用于输送块状物料。这三种头部漏斗又可根据生产需要，分为包住改向滚筒类型和不包住改向滚筒类型，如图1所示，包住改向滚筒类型是指改向滚筒2位于漏斗本体4内部，
如图2所示，不包住改向滚筒型是指改向滚筒2位于漏斗本体4外部。目前采用的头部漏斗清料装置有很多种，通用的有头部清扫器、合金橡胶清扫器P型、合金橡胶清扫器H型、硬质合金刮板清扫器，这几种清扫器虽然能清理传动滚筒处胶带粘料，但普遍存在以下问题，第一，只除去了传动滚筒部位胶带的粘料，对改向滚筒后的粘料无法清除，没有解决回程胶带粘携物料问题；第二，只起到局部清料作用，并不能起到抑尘效果；第三，目前采用的头部漏斗清料装置都安装在漏斗本体内部的传动滚筒下方，一旦出现故障不容易被发现，而且需要停机检修，影响生产，操作困难，检修不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的头部漏斗的清料装置只能除去传动滚筒部位胶带的粘料，而无法对改向滚筒后胶带的粘料进行清除，因此使回程胶带粘携物料，容易造成胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种头部漏斗，包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。其中，所述清料装置包括伸缩件和刮料板，所述刮料板的下端与所述漏斗本体的侧壁可转动连接，所述刮料板的上端与所述回程胶带的下表面接触，所述伸缩件一端与所述漏斗本体的侧壁连接，另一端与所述刮料板的侧边连接。其中，所述伸缩件对所述刮料板的作用力与所述回程胶带对所述
刮料板的作用力在水平方向上的方向相反，大小相等。其中，所述刮料板的下端焊接与所述刮料板位于同一平面的套管，所述套管内穿入固定轴，所述固定轴的两端与所述漏斗本体的侧壁连接。其中，所述刮料板包括上板与下板，所述上板的上端通过固定件与橡胶皮连接，所述上板的下端与所述下板的上端通过焊接与所述刮料板位于同一平面的固定管连接，所述下板的下端与所述套管焊接。其中，所述固定轴的两端伸出所述漏斗本体的侧壁，且伸出部分靠近所述漏斗本体的位置上设有垂直于所述固定轴的通孔，所述通孔内设置有插销，以固定所述固定轴在所述漏斗本体的侧壁上的位置。其中，所述伸缩件与所述漏斗本体的侧壁通过螺母连接，所述螺母焊接在所述漏斗本体的侧壁上。其中，所述伸缩件包括两个伸缩节，两个所述伸缩节的一端分别与所述固定管的一端连接，另一端与所述漏斗本体的侧壁连接。其中，所述清料装置位于所述漏斗本体的进料口沿所述回程胶带输出方向的端部。其中，所述漏斗本体的上开口与密封盖连接，所述密封盖上设有除尘装置。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：送料胶带运送物料通过进料口进入漏斗本体内部，绕过传动滚筒将物料抛落于漏斗内，物料由漏斗本体下端的出料口排除，完成物料转运，之后送料胶带回转成为回程胶带由进料口输出，本技术的头部漏斗的清料装置下端与漏斗本体的侧壁连接，上端与回程胶带紧压接触，从而在回程胶带输出过程中，对回程胶带的下表面产生作用力，将回程胶带的下表面粘携的物料刮落，避免了胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题，提高了胶带寿命。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是现有技术的头部漏斗的结构示意图图2是现有技术的头部漏斗的结构示意图；图3是本技术实施例头部漏斗的主视图1；图4是本技术实施例头部漏斗的主视图2；图5是本技术实施例头部漏斗的侧视图；图6是本技术实施例头部漏斗的清料装置的结构示意图；图7是本技术实施例头部漏斗的刮料板的结构示意图。图中：1：传动滚筒；2：改向滚筒；3：密封盖；4：漏斗本体；5：清料装置；7：除尘装置；51：固定轴；52：插销；53：伸缩件；54：固定件；55：橡胶皮；56：固定管；57：刮料板；58：螺母；59：套管；61：送料胶带；62：回程胶带。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图3和图4所示，本技术实施例提供的头部漏斗，包括漏斗本体4和清料装置5，清料装置5的上端固定于漏斗本体4上，清料装置5的下端与回程胶带62的下表面接触连接，以便将回程胶带62的下表面粘携的物料进行刮除，且清料装置5的长度方向与回程胶带62的输出方向垂直设置。送料胶带运送物料通过进料口进入漏斗本体内部，绕过传动滚筒将物料抛落于漏斗内，物料由漏斗本体下端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头部漏斗，其特征在于：包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种头部漏斗，其特征在于：包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。2.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于：所述清料装置包括伸缩件和刮料板，所述刮料板的下端与所述漏斗本体的侧壁可转动连接，所述刮料板的上端与所述回程胶带的下表面接触，所述伸缩件一端与所述漏斗本体的侧壁连接，另一端与所述刮料板的侧边连接。3.根据权利要求2所述的头部漏斗，其特征在于：所述伸缩件对所述刮料板的作用力与所述回程胶带对所述刮料板的作用力在水平方向上的方向相反，大小相等。4.根据权利要求2所述的头部漏斗，其特征在于：所述刮料板的下端焊接与所述刮料板位于同一平面的套管，所述套管内穿入固定轴，所述固定轴的两端与所述漏斗本体的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的头部漏斗，其特征在于：所述刮料板包括上板与下板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景涛，周志安，周晓青，刘水石，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43