振动系统以及扬声器单体技术方案

本实用新型专利技术涉及一种振动系统以及扬声器单体。该振动系统包括振膜、音圈和球顶；所述振膜包括中心部、围绕所述中心部设置的折环部以及由所述折环部向外延伸形成的固定部，所述折环部设置有粘接区，所述粘接区具有粗糙表面；所述球顶固定在所述中心部，所述音圈的引线通过粘接的方式固定在所述粘接区。该扬声器单体设置有上述振动系统。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是振膜与粘结剂或者双面胶之间粘结强度低，易导致引线脱落。实用新型专利技术的一个用途是用于扬声器单体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声能转换
，更具体地，本技术涉及一种振动系统以及扬声器单体。
技术介绍
动圈式扬声器通常把引线和膜片粘接在一起，以减小音圈振动时引线的振幅，达到降低噪声的效果。然而，由于振膜的表面平滑，导致了胶水与振膜的粘接强度较低，引线不能牢固地粘接在振膜上。在长期使用过程中，特别是大振幅工作过程中，易导致引线的脱落，降低扬声器装置的声音效果。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种振动系统以及扬声器单体的新技术方案。根据本技术的一个方面提供一种振动系统。该系统包括振膜、音圈和球顶；所述振膜包括中心部、围绕所述中心部设置的折环部以及由所述折环部向外延伸形成的固定部，所述折环部设置有粘接区，所述粘接区具有粗糙表面；所述球顶固定在所述中心部，所述音圈的引线通过粘结剂固定在所述粘接区。优选地，所述粗糙表面被设置为凸起部凸出于所述折环部所在的表面的向外凸出型或者凹陷于所述折环部所在的表面的向内凹陷型。优选地，所述粗糙表面为向内凹陷型，所述粗糙表面的最大深度小于等于折环部的厚度的1/2。优选地，所述粘接区为磨砂表面或者波纹表面。优选地，所述粘接区设置在所述折环部的靠近所述音圈的表面。优选地，所述粘接区为矩形，所述粘接区的长边平行于所述引线的延
伸方向，所述粘接区的宽边的长度大于等于所述引线的直径。优选地，所述振膜为矩形，所述粘接区的长边的长度小于等于所述粘接区所在边的边长的1/4。优选地，所述粘接区设置在所述粘接区所在边的中部。优选地，所述折环部设置有多个粘接区。根据本技术的另一方面，提供一种扬声器单体。该扬声器单体包括：设有腔体的外壳、磁路系统以及上述振动系统，所述磁路系统和所述振动系统设置在所述腔体中，所述振动系统的音圈插入所述磁路系统的磁间隙中。本技术的一个技术效果在于，由于粘接区具有粗糙表面，比表面积大大增加，故采用粘结的方式将引线粘接到粘接区时，粘结剂或者双面胶与粘接区之接触面积增加，使粘结剂或者双面胶的附着力大大增加，从而使引线的粘接更加牢固，振动时不易脱落。延长了振动系统的使用寿命。本技术提供的扬声器单体具有使用寿命长，杂音小，声音效果好的特点。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1：本技术实施例的振膜的结构示意图。图2：本技术实施例的振动系统的结构示意图。图3：本技术实施例的振动系统的剖视图。图4：图3中A处的局部放大图。图5：本技术实施例的另一种振动系统的结构示意图。图6：本技术实施例的向外凸出型粗糙表面的剖视图。图7：本技术实施例的向内凹陷型粗糙表面的剖视图。图8：本技术实施例的第三种粗糙表面的剖视图。图中，1：固定部；2：折环部；201：粘接区；2011：凸起部；3：音圈；301：引线；4：粘结剂；5：球顶。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供了一种振动系统，如图1-3所示，该振动系统包括：振膜、音圈3和球顶5(DOME)。振膜包括中心部、围绕中心部设置的折环部2以及由折环部2向外延伸形成的固定部1。根据磁路系统的结构特征，振膜的可以设计成多种形状，例如如矩形环状、圆环状等。中心部用于与球顶5和音圈3连接，可以采用本领域所熟知的技术手段，如粘接剂粘接等方式将球顶5和音圈3固定在中心部。连接部用于振动系统的与扬声器单体的外壳的连接。为了防止振动时引线301不必要的振动，以减小引线301振动引起的杂音，将引线301与振膜的局部固定连接。进一步地，为了提高音圈3的引线301与折环部2的粘接强度，在本技术中，折环部2设置有粘接区，粘接区具有粗糙表面。粗糙表面的形式可以是但不局限于磨砂表面或者波纹表面等，只要能增大粘接区201的比表面积，以提高粘结剂4或者双面胶与粘接区201的粘结强度即可。
音圈3的引线301通过粘结剂4或者双面胶固定在粘接区。粘结剂4可以是但不局限于双组份胶，如环氧树脂胶等。粗糙表面具有大的比表面积，从而可以大大提高粘结剂4或者双面胶的与粘接区201的接触面积，增强粘结剂4或者双面胶的附着力，使得粘结剂4或者双面胶与振膜的粘接强度大大提高，从而提高了引线301的粘接强度，使引线301不易脱落，增加了振动系统的使用寿命。为了提高比表面积，粗糙表面具有多种设置方式，在一些示例中，如图6所示，粗糙表面被设置为凸起部2011凸出于折环部2所在的表面，形成向外凸出型。这种方式不会对折环部2的强度造成影响，使用寿命长。在另一些示例中，如图7所示，粗糙表面被设置为凹陷于折环部2所在的表面，形成向内凹陷型，这种方式便于加工。进一步地，为了保证折环部2的强度，粗糙表面的凹陷的最大深度小于等于折环部2的厚度的1/2。还有一些示例，如图8所示，粗糙表面也可以被设置为凸起部2011凸出于折环部2所在的表面，凹陷的部分凹陷于所述折环部2所在的表面。这种方式粘接区具有更大的比表面积。为了方便加工，提高良品率且比表面积可控，在本技术的一种具体的实施方式中，振膜采用注塑的方式一体成型。注塑时，首先，根据设定的结构和想要达到的比表面积制造模具，模具在与粘接区对应的位置预先作出粗糙化处理；然后，将振膜的原料，例如塑料、硅胶等注塑到模具中，待凝固后即可得到带有粘接区的振膜。为了便于引线301与折环部2的固定连接，在本技术的一种具体的实施方式中，如图3-4所示，粘接区设置在折环部2的靠近线圈的表面。例如，折环部2向靠近线圈的一侧凸出，为了便于安装，粘接区被设置在位于折环部2的外部的表面上。例如，在防水型扬声器单体中，折环部2向远离线圈的一侧凸出，为了便于安装，粘接区设置在折环部2的内部的表面上。为了便于加工并保证引线301的粘接强度，在本技术的一种具体的实施方式中，如图1-2所示，粘接区被设置为长方形，粘接区的长边平行于引线301的延伸方向，粘接区的宽边的长度大于等于引线301的直径。
长方形的粘接区可以提高振膜的顺性。当然，粘接区的形状可以是但不局限于圆形、平行四边形，只要能提供足够的粘接强度即可。可以理解的是，粘接区的面积越大，则占用折环部2的面积越大，对折环部2的振动效果产生越大的不利影响。粘接区的面积越小，则引线301的粘接面积越小，引线301越不牢固。所以应该根据实际需要选择合适的粘接面积。为了保证引线3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动系统，其特征在于，包括振膜、音圈(3)和球顶(5)；所述振膜包括中心部、围绕所述中心部设置的折环部(2)以及由所述折环部(2)向外延伸形成的固定部(1)，所述折环部(2)设置有粘接区(201)，所述粘接区(201)具有粗糙表面；所述球顶(5)固定在所述中心部，所述音圈(3)的引线(301)通过粘接的方式固定在所述粘接区(201)。

【技术特征摘要】
1.一种振动系统，其特征在于，包括振膜、音圈(3)和球顶(5)；所述振膜包括中心部、围绕所述中心部设置的折环部(2)以及由所述折环部(2)向外延伸形成的固定部(1)，所述折环部(2)设置有粘接区(201)，所述粘接区(201)具有粗糙表面；所述球顶(5)固定在所述中心部，所述音圈(3)的引线(301)通过粘接的方式固定在所述粘接区(201)。2.根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于，所述粗糙表面被设置为凸起部(2011)凸出于所述折环部(2)所在的表面的向外凸出型或者凹陷于所述折环部(2)所在的表面的向内凹陷型。3.根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于，所述粗糙表面为向内凹陷型，所述粗糙表面的最大深度小于等于折环部(2)的厚度的1/2。4.根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于，所述粘接区(201)为磨砂表面或者波纹表面。5.根据权利要求1所述的振动系统，其特征在于，所述粘接区(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文强，郭晓冬，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37