本实用新型专利技术公开了一种具有冷却系统的颜料砂磨装置，它包括工作台（1）、控制器、物料泵（2）、料缸（3）以及设置于工作台（1）上的电机（4）和氧化镐筒体（5），氧化镐筒体（5）内还填满有钢珠（11），该砂磨装置还包括冷却系统，冷却系统由进水管（13）、出水管（14）以及套装在氧化镐筒体（5）外部的夹套（15）组成，进水管（13）和出水管（14）均设置于氧化镐筒体（5）的顶部且与夹套（15）连通，夹套（15）的顶部设置有顺次贯穿夹套（15）和氧化镐筒体（5）的润滑剂加入管（16），控制器与电机（4）和物料泵（2）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能够将颜料磨成10微米以下、砂磨效率高、有效防止颜料烧伤、颜料生产产量大。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颜料砂磨的
，特别是一种具有冷却系统的颜料砂磨装置。
技术介绍
涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料是涂料中的一个重要类别。在我国，一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚、地面、卫生间的涂料称为建筑涂料，目前的建筑涂料过于注重装饰效果，其中涂料中还添加有颜料，颜料使本色的涂料变成带有色彩的涂料。颜料为片状，在将其加入到本色涂料前，需要将片状颜料破碎成小颗粒颜料，以得到标准色泽的涂料。目前，通常采用破碎机进行破碎，破碎机由电机、转盘、机箱以及设置于端面的密封盖组成，电机固定安装于机箱上，转盘安装于电机的输出端，转盘设置于机箱与密封盖形成的区域内，转盘端面上还设置有多个六棱柱，工作时，将大片颜料加入到机箱内，启动电机，电机带动转盘高速旋转，六棱柱的棱角高速撞击大颗粒颜料，颜料被击碎，从而制得小颗粒颜料。然而，破碎后的颜料粒度仍然大于50微米，加入到本色涂料内后，与标准涂料颜色存在较大的色泽差异，影响整个涂料的质量。此外，该破碎机结构复杂，破碎后的颜料只有停机后才能取出，这无疑是降低了生产效率；在破碎过程中产生大量的热量，热量传递到后颜料后会烧伤颜料，影响颜料的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够将颜料磨成10微米以下、砂磨效率高、有效防止颜料烧伤、颜料生产产量大、操作简单的具有冷却系统的颜料砂磨装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种具有冷却系统的颜料砂磨装置，它包括工作台、控制器、物料泵、料缸以及设置于工作台上的电机和氧化镐筒体，所述的氧化镐筒体的左右端部分别设置有左端盖和右端盖，氧化镐筒体的顶表面上且位于氧化镐筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述的物料泵的入口端与料缸连通，物料泵的出口端与进料口连接，所述的氧化镐筒体内且位于左端盖和右端盖之间旋转安装有单螺旋杆，氧化镐筒体内还填满有钢珠，钢珠的直径大于进料口和出料口的直径，所述的电机的输出端与单螺旋杆的一端连接，该砂磨装置还包括冷却系统，冷却系统由进水管、出水管以及套装在氧化镐筒体外部的夹套组成，进水管和出水管均设置于氧化镐筒体的顶部且与夹套连通，夹套的顶部设置有顺次贯穿夹套和氧化镐筒体的润滑剂加入管，所述的控制器与电机和物料泵连接。所述的进料口设置于靠近左端盖侧，出料口设置于靠近右端盖侧。所述的工作台的底部设置有多个高度可调整支撑腿。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、能够将颜料磨成10微米以下、砂磨效率高、有效防止颜料烧伤、颜料生产产量大、操作简单。附图说明图1 为本技术的结构示意图；图中， 1-工作台，2-物料泵，3-料缸，4-电机，5-氧化镐筒体，6-左端盖，7-右端盖，8-进料口，9-出料口，10-单螺旋杆，11-钢珠，12-高度可调整支撑腿，13-进水管，14-出水管，15-夹套，16-润滑剂加入管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种具有冷却系统的颜料砂磨装置，它包括工作台1、控制器、物料泵2、料缸3以及设置于工作台1上的电机4和氧化镐筒体5，工作台1的底部设置有多个高度可调整支撑腿12，料缸3用于盛装大片颜料，所述的氧化镐筒体5的左右端部分别设置有左端盖6和右端盖7，氧化镐筒体5的顶表面上且位于氧化镐筒体5的两端分别设置有进料口8和出料口9，进料口8设置于靠近左端盖6侧，出料口9设置于靠近右端盖7侧。如图1所示，所述的物料泵2的入口端与料缸3连通，物料泵2的出口端与进料口8连接，所述的氧化镐筒体5内且位于左端盖6和右端盖7之间旋转安装有单螺旋杆10，氧化镐筒体5内还填满有钢珠11，钢珠11的直径大于进料口8和出料口9的直径，所述的电机4的输出端与单螺旋杆10的一端连接。如图1所示，该砂磨装置还包括冷却系统，冷却系统由进水管13、出水管14以及套装在氧化镐筒体5外部的夹套15组成，进水管13和出水管14均设置于氧化镐筒体5的顶部且与夹套15连通，可通过进水管13可向夹套15内通入冷却水，冷却水在夹套15内流动并吸收氧化镐筒体5上的热量，避免筒体内温度过高而烧毁颜料，保证了颜料的稳定性。如图1所示，夹套15的顶部设置有顺次贯穿夹套15和氧化镐筒体5的润滑剂加入管16，通过润滑剂加入管16可向氧化镐筒体5内加入润滑剂，润滑剂能够避免钢珠11碰撞时产生火花，同时还防止了由于钢珠之间干摩擦出现钢珠疲劳损害的现象，很好的保护了钢珠。所述的控制器与电机4和物料泵2连接，通过控制器能够控制电机4和物料泵2的启动或关闭，同时还能控制电机4的转速，方便了工人操作，具有自动化程度高的特点。本技术的工作过程如下：S1、大片颜料的加入，经控制器控制物料泵2启动，物料泵2将大片颜料经进料口8抽入氧化镐筒体5内；S2、经进水管13向夹套15内通入冷却水，冷却水在夹套15内流动并吸收氧化镐筒体5上的热量，随后冷却水经出水管14从夹套15内排出，同时经润滑剂加入管向氧化镐筒体5内加入润滑剂；S3、小粒径颜料的制备，经控制器控制电机4启动，电机4带动单螺旋杆10转动，单螺旋杆10在转动过程中使位于氧化镐筒体5左侧的大部分钢珠11朝右侧运动，同时使位于氧化镐筒体5右侧的大部分钢珠11朝左侧运动，在运动过程中钢珠11之间高速碰撞，从而将钢珠11之间的大片颜料砂磨成粒径小于10微米的颜料，而成品小颗粒颜料又朝向出料口9方向运动，最后从出料口9处排出，实现了一边加入大片颜料，一边获得小颗粒颜料，极大提高了生产效率，提高了颜料的生产产量。此外，10微米以下的颜料加入到本色涂料后，使整个涂料的色泽与标准色泽相同，提高了产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有冷却系统的颜料砂磨装置，其特征在于：它包括工作台（1）、控制器、物料泵（2）、料缸（3）以及设置于工作台（1）上的电机（4）和氧化镐筒体（5），所述的氧化镐筒体（5）的左右端部分别设置有左端盖（6）和右端盖（7），氧化镐筒体（5）的顶表面上且位于氧化镐筒体（5）的两端分别设置有进料口（8）和出料口（9），所述的物料泵（2）的入口端与料缸（3）连通，物料泵（2）的出口端与进料口（8）连接，所述的氧化镐筒体（5）内且位于左端盖（6）和右端盖（7）之间旋转安装有单螺旋杆（10），氧化镐筒体（5）内还填满有钢珠（11），钢珠（11）的直径大于进料口（8）和出料口（9）的直径，所述的电机（4）的输出端与单螺旋杆（10）的一端连接，该砂磨装置还包括冷却系统，冷却系统由进水管（13）、出水管（14）以及套装在氧化镐筒体（5）外部的夹套（15）组成，进水管（13）和出水管（14）均设置于氧化镐筒体（5）的顶部且与夹套（15）连通，夹套（15）的顶部设置有顺次贯穿夹套（15）和氧化镐筒体（5）的润滑剂加入管（16），所述的控制器与电机（4）和物料泵（2）连接。
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却系统的颜料砂磨装置，其特征在于：它包括工作台（1）、控制器、物料泵（2）、料缸（3）以及设置于工作台（1）上的电机（4）和氧化镐筒体（5），所述的氧化镐筒体（5）的左右端部分别设置有左端盖（6）和右端盖（7），氧化镐筒体（5）的顶表面上且位于氧化镐筒体（5）的两端分别设置有进料口（8）和出料口（9），所述的物料泵（2）的入口端与料缸（3）连通，物料泵（2）的出口端与进料口（8）连接，所述的氧化镐筒体（5）内且位于左端盖（6）和右端盖（7）之间旋转安装有单螺旋杆（10），氧化镐筒体（5）内还填满有钢珠（11），钢珠（11）的直径大于进料口（8）和出料口（9）的直径，所述的电机（4）的输出端与单螺旋杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建群，
申请(专利权)人：成都展辰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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