进行螺纹孔检查的数值控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术的进行螺纹孔检查的数值控制装置具备：控制部，其根据加工程序控制在主轴安装有螺纹孔检查用量规的机床使主轴的进给轴电动机和主轴电动机进行螺纹孔检查用的动作；判定部，其根据控制部的控制时的进给轴电动机或主轴电动机的状态，判定对工件加工后的螺纹孔相关的检查的合格/不合格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数值控制装置，特别涉及不准备专用的硬件而能够使用加工了螺纹孔的机械进行螺纹孔的自动检查的数值控制装置。
技术介绍
螺纹孔(阴螺纹)的有效直径的检查一般是使用被称为螺纹用极限量规的检查设备通过人工进行的检查。量规有通端和止端2种。不费劲地用手旋入通端量规而贯穿螺纹的全长(图9A)，不费劲地用手旋入止端量规，如果超过2圈没有旋入量规(图9B)，则检查为合格。其由JIS规格(JISB0251)确定。作为螺纹孔的自动检查，有监视安装有量规的电动机的转矩的方法(日本特开2008-261801号公报、日本实开平04-134002号公报等)。对转矩设定阈值，如果插入螺纹孔的通端量规没超过阈值而贯穿，止端量规在预定的旋转圈数以内达到阈值，则为合格。作为其他自动检查方法，还有涡流探伤装置、基于图像的非接触的检查方法(专利第5582436号公报、日本特开2007-010620号公报等)。另外，作为不磨坏螺纹牙而将外螺纹插入阴螺纹的方法，有使安装在具有浮动(floating)机构的电动机上的外螺纹逆旋转而配合螺纹牙的相位的方法(日本特开平02-224934号公报等)。但是，在现有技术中存在以下所示的问题。首先，日本特开2008-261801号公报、日本实开平04-134002号公报等公开那样的使用了螺纹用极限量规的自动检查设备是要求高精度的精密设备，因此其价格昂贵，存在成本方面的问题。另外，在基于转矩的自动检查中，只进行合格/不合格的判定，因此没有考虑到在成为不合格之前进行预防的方法。螺纹孔不合格的主要因素是丝锥(tap)的磨损。如果丝锥磨损，则会降低有效直径的最小允许尺寸，或者螺纹部的有效长度比允许尺寸短而成为不合格，但只通过简单地进行自动检查，无法掌握这样的状况。进而，在将量规插入螺纹孔时，大多没有考虑到配合螺纹牙的相位，存在发生量规和螺纹孔咬合的误螺紧的问题。另外，即使根据日本特开平02-224934号公报等技术解决该问题，也需要浮动机构等，还是产生成本方面的问题。在自动检查中，使检查用的程序在控制该自动检查设备的数值控制装置上动作，由此进行自动检查的控制，但必须与加工用的程序分别地制作该检查用的程序，对于操作者来说是麻烦的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于：提供一种数值控制装置，其不用准备专用的硬件，而能够通过加工了螺纹孔的机械进行螺纹孔的自动检查。本专利技术的数值控制装置根据加工程序控制用于驱动对工件进行螺纹孔加工的机床所具备的主轴的进给轴电动机和主轴电动机，该数值控制装置，能够将螺纹孔检查用量规插入到上述机床的主轴，具备：控制部，其根据上述加工程序控制用于驱动安装有上述螺纹孔检查用量规的上述主轴的上述进给轴电动机和上述主轴电动机进行螺纹孔检查用的动作；判定部，其根据上述控制部进行控制时的上述进给轴电动机的状态或上述主轴电动机的状态，判定与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查的合格/不合格。上述螺纹孔检查用量规也可以是通端判定用工具，与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查是通端判定检查。上述螺纹孔检查用量规也可以是止端判定用工具，与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查是止端判定检查。上述螺纹孔检查用量规也可以是主轴转矩累计判定用工具，与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查是主轴转矩累计判定检查。也可以预先设定上述主轴电动机的警告用的转矩下限值和转矩上限值的至少任意一个，上述判定部在主轴电动机的转矩值不满足上述警告用的转矩下限值和转矩上限值的至少任意一方的情况下进行警告显示。也可以预先设定上述主轴电动机的警告用的主轴转矩累计下限值和主轴转矩累计上限值的至少任意一个，上述判定部在主轴电动机的主轴转矩累计值不满足上述警告用的主轴转矩累计下限值和主轴转矩累计上限值的至少任意一方的情况下进行警告显示。也可以还具备：软件浮动设定部，其在将上述螺纹孔检查用量规插入对上
述工件进行加工而得的螺纹孔之前，降低上述进给轴电动机和上述主轴电动机的转矩极限，并且能够暂时变更上述进给轴电动机的位置偏差量的极限值，其中，上述控制部，在将上述螺纹孔检查用量规插入到对上述工件进行加工而得的螺纹孔时，向上述螺纹孔检查用量规插入上述螺纹孔的方向驱动上述进给轴电动机，在上述进给轴电动机的位置偏差量超过上述进给轴电动机的位置偏差量的极限值的情况下，暂时停止上述进给轴电动机，使上述主轴电动机向旋入方向旋转，在消除了上述进给轴电动机的位置偏差的时刻，再次驱动上述进给轴电动机。上述数值控制装置也可以在根据加工程序对工件进行加工控制的通常模式、根据加工程序进行螺纹孔检查用的动作控制的螺纹孔检查用模式的至少2个模式下动作，上述控制部在上述数值控制装置在上述螺纹孔检查用模式下动作的情况下，根据上述加工程序控制上述进给轴电动机和上述主轴电动机进行螺纹孔检查用的动作。上述数值控制装置也可以根据信号或G代码切换为螺纹孔检查用模式。根据本专利技术，不用准备专用的硬件，而能够通过加工了螺纹孔的机床进行自动检查。能够在机床对螺纹孔的加工后直接进行机械内检查，因此能够防止量产部件发生大量的不合格。另外，通过基于主轴转矩累计进行的不合格判定，能够用比量规廉价的螺钉部件代行检查。由此，在要成为不合格品的情况下，能够事前进行警告，将不合格防患于未然。进而，能够直接将加工程序用作自动检查用的程序，因此能够节省制作自动检查专用的程序的功夫。附图说明根据参照附图的以下的实施例的说明能够了解本专利技术的上述以及其他目的和特征。图1是本专利技术的一个实施方式的数值控制装置和机床的主要部分框图。图2A是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的通端判定检查的图，是表示合格的例子的图。图2B是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的通端判定检查的图，是表示不合格的例子的图。图3A是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的止端判定检查的
图，是表示合格的例子的图。图3B是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的止端判定检查的图，是表示不合格的例子的图。图4A是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的主轴转矩累计判定检查的图，是表示合格品的主轴转矩累计测定和允许范围的设定的图。图4B是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的主轴转矩累计判定检查的图，是表示检查时与合格品进行比较来判定主轴转矩累计的状态的图。图5A是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的警告处理的图，是表示主轴转矩超过Thigh的情况的图。图5B是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的警告处理的图，是表示主轴转矩未成为警告但主轴转矩累计超过Shigh的情况的图。图6A是说明现有的数值控制装置的基于硬件机构的浮动方法的图。图6B是说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的软件浮动方法的图。图7说明本专利技术的一个实施方式的数值控制装置的根据加工程序进行的检查动作控制的图。图8A是说明本专利技术的一个实施方式的对数值控制装置的检查动作的指令方法的图，是表示根据G代码进行的螺纹孔检查模式变更的图。图8B是说明本专利技术的一个实施方式的对数值控制装置的检查动作的指令方法的图，是表示根据G代码进行的螺纹孔检查动作的图。图9A是说明螺纹孔的通端检查和止端检查的图。图9B是说明螺纹孔的通端检查和止端检查的图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数值控制装置，其根据加工程序控制用于驱动对工件进行螺纹孔加工的机床所具备的主轴的进给轴电动机和主轴电动机，该数值控制装置的特征在于，能够将螺纹孔检查用量规安装到上述机床的主轴，该数值控制装置具备：控制部，其根据上述加工程序控制用于驱动安装有上述螺纹孔检查用量规的上述主轴的上述进给轴电动机和上述主轴电动机进行螺纹孔检查用的动作；判定部，其根据上述控制部进行控制时的上述进给轴电动机的状态或上述主轴电动机的状态，判定与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查的合格/不合格。

【技术特征摘要】
2015.03.18 JP 2015-0543741.一种数值控制装置，其根据加工程序控制用于驱动对工件进行螺纹孔加工的机床所具备的主轴的进给轴电动机和主轴电动机，该数值控制装置的特征在于，能够将螺纹孔检查用量规安装到上述机床的主轴，该数值控制装置具备：控制部，其根据上述加工程序控制用于驱动安装有上述螺纹孔检查用量规的上述主轴的上述进给轴电动机和上述主轴电动机进行螺纹孔检查用的动作；判定部，其根据上述控制部进行控制时的上述进给轴电动机的状态或上述主轴电动机的状态，判定与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查的合格/不合格。2.根据权利要求1所述的数值控制装置，其特征在于，上述螺纹孔检查用量规是通端判定用工具，与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查是通端判定检查。3.根据权利要求1所述的数值控制装置，其特征在于，上述螺纹孔检查用量规是止端判定用工具，与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查是止端判定检查。4.根据权利要求1所述的数值控制装置，其特征在于，上述螺纹孔检查用量规是主轴转矩累计判定用工具，与对上述工件进行加工而得的螺纹孔相关的检查是主轴转矩累计判定检查。5.根据权利要求1或2所述的数值控制装置，其特征在于，预先设定上述主轴电动机的警告用的转矩下限值和转矩上限值的至少任意一个，上述判定部在主轴电动机的转矩值不满足上述警告用的转矩下限值和转矩上限值的至少任意一方的情况下进行警告显示。6.根据权利要求1或4所述的数值控制装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤山次郎，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP